主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施Word文档格式.docx

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二、施工地点：

主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响平安运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带。

为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员平安和设备完好，特制定本措施；

不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实〔包括人员分工〕

1、施工负责人：

徐文福主要负责本次施工的平安、质量、人员组织和施工进度。

〔1〕负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工考前须知。

〔2〕结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确；

及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。

〔3〕仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。

〔4〕按照施工方案〔或要求〕进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违〞：

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

〔5〕监督施工人员严格按照施工平安和技术质量要求施工。

〔6〕检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除平安隐患。

2.平安技术负责人：

田有奇主要负责本次施工的平安、质量、技术。

〔1〕现场监督施工平安、技术、质量情况，对平安措施的完善提出要求。

〔2〕不得参与正常施工，专职负责平安检查。

〔3〕监督平安措施的学习、签字和实施，是否符合施工平安要求。

〔4〕检查核实已完成的平安措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工平安标准。

施工人员是否严格遵守平安规章，及时纠正违章行为和不标准操作。

〔5〕检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种平安隐患。

3.施工人员主要职责

〔1〕认真学习并且切实掌握本次施工的平安、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或平安技术负责人询问明白，做到对本次施工的目的、要求和施工过程清楚明白。

〔2〕施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工平安质量要求。

〔3〕严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不标准操作。

〔4〕施工中如有平安隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

〔5〕抵抗违章指挥。

五、施工步骤

1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意前方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。

且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m³

的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关；

将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部〔上皮带〕，将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。

焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。

6、使皮带待接头运行至预定硫化点，先撤出皮带机尾张紧装置，同时拆卸硫化皮带点上、下各5米范围内的面皮带架子；

待整个钢丝绳芯皮带完全松弛下来，再使用自制皮带夹板固定皮带，固定时必须注意以下几点：

〔1〕自制皮带夹子规格：

11#工字钢制作，长1.6米，紧固螺栓用直径不低于￠20、数量不低于12套。

〔2〕面皮带固定：

硫化点前后各用3付皮带夹板固定在皮带机架上〔皮带夹板间距为10米〕，并用溜子大链固定在皮带机架上〔大链不得留有余量〕，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点。

〔3〕底皮带固定：

硫化点前后各用3付皮带夹板固定在皮带机大梁腿上〔皮带夹板间距为10米〕，并用8#铁丝捆在皮带机大梁腿上后，再用溜子大链固定〔大链不得留有余量〕。

〔4〕注意：

每固定一付皮带夹板，必须用5T葫芦将皮带拉紧后再安装。

这样使已安装的皮带夹板与面皮带架、皮带架大梁和梁腿有个反作用力，当皮带割断后回弹的力量减少对固定架或面皮带架、皮带架梁腿造成的损伤。

〔5〕安装皮带夹板前，除需拆卸的面皮带架外，必须对硫化点20米范围内的面皮带架固定螺栓紧固一遍。

注意：

以上皮带夹板固定，面皮带固定螺栓检查、紧固，由平安技术负责人负责监督、验收；

硫化一个头共固定皮带需皮带夹板12付。

经验收合格，取得平安技术负责人同意前方可开始皮带切割作业，为硫化皮带做准备工作。

同时，经检查在切割皮带作业前，主斜井无相关人员，且已警告切割人员站在皮带上施工时，平安技术负责人方可允许切割皮带作业。

在切割的过程中，注意观察现场操作人员站在皮带上，假设有那么平安技术负责人必须制止前方可继续施工。

7、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。

8、泡胶：

泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1：

4。

为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。

9、剥胶

〔1〕用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

〔2〕用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

〔3〕局部盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头局部，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

〔4〕采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

10、剥绳

〔1〕将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

〔2〕用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

〔3〕将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。

在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。

对钢丝绳外表的处理:

应小心地剔去钢丝绳外表多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时假设遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

11、打磨

〔1〕用角磨机仔细打磨破损处的皮带，使其露出新胶。

〔2〕使用角磨机或电工刀制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30°

，刻至坡口先下方钢丝绳处。

〔3〕使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层，注意不得伤及皮带钢丝绳。

12、钢丝绳的处理

〔1〕将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

〔2〕用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

〔3〕钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行枯燥〔每遍要干至用手指触摸部粘手为止〕，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

13、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶外表分别用97#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的外表相对复合。

为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

14、硫化

〔1〕在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

〔2〕在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

〔3〕安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

15、硫化工艺分为四步：

第一步——硫化诱导：

手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100℃。

第二步——预硫化，压力升为1.6MP、温度140℃。

第三步——正常硫化，压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。

第四步——降温，压力为1.6MPa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

16、两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。

17、安装上托辊架及上托辊。

18、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电前方可拆卸。

禁止带电作业。

19、收拾工具、材料及杂物，清扫现场卫生。

20、向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

21、皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

22、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六．平安保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员必须协调配合，防止搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物，并且使用打磨设备，因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。

否那么，立即切断电源，停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方，97#汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备。

使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带到地面空旷处处理。

井上、下运输和使用汽油由专人负责，平安技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在平安范围内。

硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电局部与外壳绝缘电阻大于1MΩ，电缆相间绝缘大于2MΩ。

作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置平安可靠，接地电阻小于2Ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。

硫化操作时，严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。

使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3MPa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，防止爆管伤人和螺栓崩裂伤人；

硫化梁上方严禁有人。

打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、撤除、检修工作。

在电工操作时，平安负责人监护；

硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。

电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误前方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要适宜，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到平安距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，防止切割片飞出后伤人。

10、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和平安。

13、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

七．硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

4、试片粘模时，开启模具留神砸手，防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

12、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。

八、附相关示意图

贯彻签字表

措施名称

贯彻人员

贯彻地点

贯彻时间

被贯彻人员签字

序号

签字

工种