先张法施工方案文档格式.docx
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千斤顶
YDC240QX穿心式
2个
YCL400
3、机械设备
徐工吊车
20T
1台
25T
混凝土运输车
8m3
6辆
混凝土拌合站
1000型
1套
发电机
50KW
钢筋加工设备
/
卷扬机
5.5KW
空压机
7.5KW
电焊机
BX1-500
6台
龙门架
二、预制厂、模板
1、预制厂地点:
1#位于八钢路口北方工程处油厂院内(10000m2),2#位于交通物资公司院内(6000m2)。
有足够的制梁和贮梁场地。
本工程布置24条120m长的槽式张拉台座,每条张拉线一次可预制5片梁板。
2、张拉台座由张拉端固定横梁、固定端固定横梁、张拉端移动横梁、台面等组成。
固定横梁端头设钢板,增强端部横梁的均匀承载能力,移动横梁为型钢拼装焊接结构。
固定横梁采用C40钢筋混凝土结构,梁宽1m,张拉台考虑到支模、钢筋安装等因素留出两边各0.6m的工作区域,张拉台总宽度为1m+0.6m+0.6m=2.2m。
台面采用10cm厚的C30钢筋混凝土浇筑,在其上铺3mm厚冷轧钢板。
3、模板工程:
底模采用3mm厚钢板铺在混凝土胎模上,作为底模。
外模板用定型钢模。
在缝隙处用原子灰进行填缝,以防漏浆,脱模剂采用专用钢模脱模剂。
模板用5mm钢板制作,纵向加槽钢4道,横向间距30cm加劲,加劲板采用4*12的槽钢,利用吊车配合安装侧模板。
侧模外部利用压柱作为支点,采用可调支撑进行加固,上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。
将定型钢模及底模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污,直至露出新鲜金属面,然后涂擦一遍柴机油混合液清洗干净,在支立前再涂一遍干净机油对于锈蚀较重的模板需先除锈。
端模:
采用定型钢模,所留预应力筋孔洞位置与设计相符,安装时应注意当桥梁纵坡大于1%时,应注意板端修正符合设计图纸。
内模:
空心板梁内模采用专制充气橡胶囊成型,数量为42个。
按设计要求为保证胶囊位置的准确,不使胶囊上浮,每条胶囊每75cm设箍筋一道,其上下端设置一条水平筋,箍筋底部与水平筋连接固定。
胶囊定位钢筋安设应能保证胶囊无偏位和上浮,注意绑扎丝头背向胶囊,防止其破胶囊,发生漏气。
端模预应力筋孔的位置准确,安装后与定位板上对应的力筋要求均在一条中心线上。
4、锚具:
选用单孔工具锚,适用于Ø
s15.20钢绞线,单孔单根钢线锚具,由锚杯和夹片组成,定位锚板采用40mm钢板,调质处理硬度HR=285±
15,夹片材料由60SiMnA合金钢制成,整体淬火并回火后硬度为HRC53-58,并具有一定的韧性。
三、施工方案
(一)张拉前的准备工作
1、按计算工作长度进行钢绞线的下料。
、
2、清理台座,安置千斤顶、定位板的孔位置和孔径大小,要符合施工规范要求。
3、穿钢绞线、螺旋筋及失效管(PVC管)。
4、铺设的钢绞线必须防止沾污,保证握裹力,检查钢绞线的失效长度和布置是否正确,概数是否满足要求。
5、原材料、设备的检验
主要原材料在进场前报监理工程师,共同到现场随机取样,送到指定试验室进行检验,合格后进场用于施工,并及时索取原材料出厂合格证或其它材质证书。
油泵、千斤顶在使用前选择有资质的单位进行标定,并在使用过程中注意油泵编号和千斤顶编号对应,油泵、千斤顶在使用一段时间后,按规范要求定期进行检验。
6、混凝土配合比
施工前试验室根据设计要求进行混凝土试配,试验人员施工时根据砂石料含水量进行施工配合比调整,施工时严格按照确定的配合比执行,选择相符的水泥、砂、石及外加剂,并按规定进行抽样检查。
保证砼强度达到放张要求(设计砼强度100%)及时间5天(大于20°
)、7天(小于20°
)。
施工时试验员每槽留置试块5组。
(二)预应力筋张拉
1、预应力采取单向单根双控张拉,采用24吨千斤顶进行预应力张拉,预应力张拉采用双向控制。
2、油泵选用与千斤顶配套,确定油泵、千斤顶与油表一致。
3、本工程预应力筋张拉顺序(以20.98m的空心板梁为例)
1)B1预应力筋布置图(角标为失效管长度,具体可详见图纸),(其中Lx表示左下排预应力筋;
Rx表示右下排预应力筋;
Ls表示左上排预应力筋;
Rs表示右上排预应力筋;
Zs表示上排中间预应力筋)。
Ls12
Ls2
Ls3
Zs1
Zs2
Zs3
Rs3
Rs2
Rs1
Lx1
Lx2
Lx3
Lx4
Lx5
Lx6
Rx6
Rx5
Rx4
Rx3
Rx2
Rx1
1095
2)Z1预应力筋布置图
Ls1
990
3)Z2预应力筋布置图
1090
4、张拉注意事项
1)在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,在张拉槽张拉端设立1.8cm厚1.5m高的钢隔板,与张拉台传力梁连接,以防钢绞线拉断伤人,在钢板留出窗口便于张拉人员观察。
2)操作千斤顶和测量伸长值的人员,站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。
油泵开动过程中,不得擅自离开岗位。
如需离开,必须把油阀全部松开或切断电路。
3)工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚夹片第一次使用前,在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5-10次,应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退契时卡住。
润滑剂可采用石墨或专用退锚剂。
4)预应力筋在张拉时的断丝数量不得超过钢绞线总数的1%。
5)施加15%的初应力后,预应力筋已拉直,在预应力筋上选定的位置刻划标记,作为测量伸长值的基点。
6)张拉的全过程中,都要严格记录、观测,有异常现象立刻停止张拉,仔细检查分析原因。
(三)预应力张拉数据计算
1、预应力钢绞线采用1×
7标准型-15.20-1860-II-GB/T5224-2003,控制张拉应力为1860Mpa×
0.75=1395Mpa,每根钢绞线张拉力按1395×
103×
140×
10-6=195.3KN进行控制,钢绞线有效长度113m。
2、数据计算:
预应力筋的理论伸长值采用《公路桥梁施工技术规范》(JTJ041-2000)中关于预应力筋伸长值的计算公式:
=
,
ΔL=195.3×
113×
106÷
(140×
1.95×
105)=808.4mm
张拉程序:
0→0.1σcon初应力→0.2σcon控制应力→0.7σcon→1.00σcon
钢绞线分级张拉,为防止张拉横梁变形影响钢绞线应力,每槽全部钢绞线统一张拉到0.7σcon后,再逐一张拉到设计应力。
伸长值计算:
10%σ初应力:
张拉过程中测量初应力0.1σ至张拉到张拉控制应力为0.2σ的伸长量S,作为初应力张拉伸长值。
20%σ-100%σ:
采用钢板尺进行实际测量,可测量钢绞线伸长值。
张拉至控制应力时,测量、记录预应力筋的延伸量,即伸长值,是否与理论计算值相符,如误差在±
6%范围内,可以锚固,如超出±
6%,则需查明原因,重新张拉。
(四)普通钢筋的制作与安装
为保证安全,非预应力筋在预应力张拉后实施。
预应力筋张拉完毕后,进行非预应力筋绑扎。
1非预应力筋施工前,技术人员仔细熟悉图纸,并对操作人员以书面形式进行详细技术交底,双方签字确认。
2制作好的钢筋分类、挂牌进行堆放,并做好防雨措施。
制作成型的钢筋堆放时间不宜过长,以防生锈。
3钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度符合施工规范要求,同一截面接头不得超过50%;
接头间距符合施工规范要求,搭接处用铁丝扎牢。
4钢筋的安装严格按图纸要求,保证钢筋的数量和间距并安装好混凝土垫块,以控制混凝土保护层厚度,并注意预埋支座处钢板及保证其位置正确。
5安装成型后,请监理及时进行验收并做好鉴证。
(五)模板安装
1预制空心板模板采用定型组合钢模板,采用5mm厚钢板,内模采用充气胶囊内模。
2安装前进行清理和涂涮脱模剂,保证模板内侧光洁、平整。
3模板下部采用支撑方式加固,上部采用对拉形式。
4安装就牢固、稳定、边线顺直,有缝隙的位置采用下班胶材料进行填塞以防漏浆。
5安装端模时注意角度,安装前在底板作好明显记号。
6浇筑过程中安排专人进行护模,对因振捣而松动的螺丝进行加固。
7安装完毕,自检合格,请监理验收鉴证后再进行下道工序。
(六)预应力混凝土的浇筑
1、在张拉预应力筋之前,先安装好空心板的端模,钢绞线从端模预留孔中穿过,预应力混凝土采用现场集中拌合,预制厂配专职试验员进行试验工作。
采用插入式振捣棒振动,顶面采用平板振动器。
根据本工程模板间距,应采用3cm振动棒头。
每一槽梁混凝土浇筑可分两组从两端向中间同时浇筑。
2、梁混凝土浇筑时,先浇筑空心板底层混凝土,高度为胶囊底模高度,等底模混凝土浇筑完毕后,将末充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内,用空气压缩机充气至工作压力,穿胶囊时间不得超过混凝土初凝时间。
胶囊在每次浇筑前应充气至工作压力,静放,观察不漏气者方可使用,在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班,对漏气者采取补气等措施。
胶囊达到工作气压后,向模内浇筑第二层混凝土。
布料时,胶囊两侧一定要对称下料,对称振捣,严防胶囊偏位,振动棒一定要避免接触胶囊,以免刺破胶囊。
安放橡胶气囊,并确保位置准确。
3、钢筋和模板安装完,经检查合格后,尽快进行混凝土的浇筑。
4、梁混凝土表面采用拉毛处理,便于和桥面铺装混凝土的结合。
5、混凝土浇筑时的注意事项:
1振动棒尽量避免触及钢绞线,防止发生振滑移和断筋伤人事故,并不得触及橡胶气囊。
2浇筑混凝土时,随时检查气囊的固定情况。
3振动时应特别注意气囊底混凝土要振捣密实,保证各种预埋件位置的准确。
6、混凝土的养护和拆模:
1混凝土表面初凝后,立即采用毛毡进行覆盖和洒水养护,防止水化热过大,造成裂纹,始终保护混凝土表面的湿润。
2混凝土的强度达到2.5Mpa以上时,拆除侧模及内模。
每片梁体模板拆除后,技术人员应及时做好记录及对梁体进行编号。
(七)预应力钢绞线放张
本工程预制梁放张在混凝土强度达到设计要求的100%及时间5天(温度大于20°
)、7天(温度小于20°
)进行放张。
梁钢绞线放张采用千斤顶配合拆楔放松。
张拉前在固定端活动横梁与固定横梁间垫以钢楔块。
放张时先采用两个250吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm,取出活动横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。
最后采用砂轮锯按顺序切割钢绞线,割线顺序纵向由中向两端分割,横向由两侧向中间对称割线,以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。
(八)移梁、运梁和安装
1、预制空心板梁放张后,用两台25T吊车起吊移至旁边的存梁区。
预制梁封头板在梁厂预制,出厂前完成封头板安装及对预应力钢绞线采用高标号砂浆封抹。
梁体的存放高度最大不超过两层,在梁的两头设置牢固的存放支座,使梁处在简支状态下存放,不得将梁直接放在地上,以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂,做好存梁区的排水工作,防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
2、空心板梁吊装时用甩挂车将梁运至桥位,采用两台25T吊车吊装。
四、质量保证措施
一)建立质量保证体系、
二)质量保证措施
1、组织专业技术人员和施工队进场施工。
2、原材料进场后,会同监理随机取样送检,合格后方用于现场。
3、钢绞线搬运、存放时注意保护,防止生锈、损伤。
4、油泵、千斤顶由有资质的检测单位进行标定,使用一段时间后按规范要求重新标定。
5、施加预应力的操作人员,施工前应经考核合格,方可上岗。
6、组织技术人员进行图纸会审,仔细理解设计意图,对有疑问的地方,在施工前书面通知设计,回复后再施工。
7、严格执行技术交底措施,用书面形式进行技术交底,并及时检查交底执行情况。
8、完善工序检查制度,在一道工序进入下道工序前,需完成四道检查:
班组自检,现场负责人检查,技术负责人检查和监理验收。
验收合格现场身份证后方能进入下道工序。
9、材料、机具有计划、有安排,对于常用、易坏的机具有备用计划,并常备发电机(50KW),出现停电时急用。
10、施加预应力由专人负责,并作好详细记录,一束钢绞线张拉完成后,将实际伸长值和理论值进行比较,如偏差超过6%,立即查找原因,及时处理。
11、施工的同时作好资料的收集和整理工作。
五、预制梁施工进度计划
本工程共需预制空心板梁1469片,平均每天预制15片梁。
六、安全生产
1、建立安全保证体系,项目部设专职安全员,在项目部经理的领导下,发行保证安全的一切工作。
钢绞线张拉时,张拉人员站在钢绞线侧面,张拉槽两侧严禁人员通行。
2、利用各种宣传工具,采用多种教育形式,使职工树立安全第一的思想,不断强化安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化、教育经常化。
3、各级领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施,检查工作时必须总结安全生产情况,提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工的过程中去。
4、认真执行定期安全教育,安全讲话,安全检查制度,设立安全监督岗,充分发挥群众安全人员的作用,对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项,要及时处理,作出记录,及时改正,落实到人。
5、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件,树立、提高施工人员的安全意识,根据工程的特点,编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施,施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。
6、对新工人或变更工程的工人都要进行上岗前培训,考试合格后发给合格证,必须持证上岗。
7、在进行技术交底的同时,要进行安全工作交底,并做好技术交底和交接班记录。
8、施工现场内的人员,必须配有安全帽等劳动保护用品。
9、设置标准的配电箱和移动电箱,实行三级保护,电缆应架空铺设,夜间应有足够的照明,非电工人员不得动用电器设备。
非专业人员不得私自违章操作,加强对机械车辆的管理,坚持定机、定员、定责。
10、机械设备要严格操作制度,严禁野蛮作业,定期检查设备的安全可靠性,钢丝绳每天检查。
七、文明施工及环境保护措施
(一)文明施工
1、施工现场设置施工铭牌,表明施工单位、工程内容及项目负责人。
2、施工现场各种机械设备摆放整齐,施工材料堆放合理、整齐、并挂牌标识。
3、生活设施的设置,布局合理、整齐,设专职人员进行清洁工作,创造一个良好的卫生生活工作环境。
4、搞好与当地政府和群众的关系,作到便民,不扰民