钳工实训教案文档格式.docx

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锉配四方体和六方体

程鹏

1、每一个人要经过独自操作实训查核，操作查核不及格的学生不可以参加期末笔

试查核，独自操作实训成绩一定合格。

2、平常查核包含：

课程查核（考试或考察）及

①作业：

规范、质量和准时。

图形、术语等切合行业规范，上交准时、态度

仔细。

作业折算成总成绩的

xx％。

成绩评定方法

②实习任务：

照实、按质、按量、准时达成。

③出勤：

出勤率折算成总成绩的

xx％。

3、成绩计算方法：

平常成绩占总成绩的

xx％，操作查核与项目查核占总成绩

的xx％，笔试成绩占总成绩的

期中进度检查

期末进度检查

主讲教师署名：

程鹏主讲教师所在系教研主任署名：

教师所在系负责人署名：

年月日

注：

1、“课程查核及成绩评定方法”一栏要填上考试仍是考察，考试次数，平常成绩和各次考试成绩

所占比率等有关事项。

2、此表一式四份（一份任课教师保存、一份向学生宣布、一份教师所在系保存、一份交教务处存档）。

教务处制

长沙职业技术学院教课计划

学生

基本参加过钳工实训，具备必定的基础知识和着手操作技术。

文化程度高，接状况受和理解能力强，自主学习的能力较强，但讨厌乏味单调课题，喜爱新花式。

剖析

教

以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技术基础训练》、《钳工技术等级习

材

题集》为教材、参照书，联合职业岗位知识技术，以及职业技术判定的要求编

分

写教课设计，使学生专业方面学致使用，着手技术上收到够用适用的成效。

析

在有限的时间内，要达到中级水平。

掌握综合工件的加工，更主要的是开

学

发了学生的思想，扩展了学生的思路。

使学生可以充足发挥自己的潜力。

让学

目

生们真实的掌握这门技术。

标

具

对他们的教课方法采纳启迪教授和自学的方式进行。

对每个工件做点

体

评，让学生更为认识自己所做工件的失误和掌握最正确的加工方法。

对于实训中

措

的理论知识讲要点抓特色，指引学生自己去思虑学习。

施

长沙职业技术学院教课设计

（课程）

教课设计编写时间：

课程代码

总课时：

课时

课程名称

理论课：

课

时

72

实

训：

公共课（）

基础课（）

专业课（

）

其余：

课程类型

技术基础课

（√）专业选修课

（）公共选修课

（）

教材：

《金工实习》

1、主要参照资料：

《钳工工艺学》、《钳工技术基础训练》、《钳工技术等级习题集》

教课目标、要求：

1．掌握拥有对称度要求工件的划线、加工及丈量方法；

2．提升锉削和锯削的技术操作。

3．掌握曲面的锉削方法，以及R规查验方法和锉配方法。

4．錾削。

教课要点、难点：

1．掌握拥有对称度要求工件的划线、加工及丈量方法

2．掌握曲面的锉削方法，以及R规查验方法和锉配方法

3．錾削

1、本页内容针对所讲解课程的整体状况填写；

2、预留版面不够可另附页。

长沙职业技术学院教课设计（课次）

总第课时

授课题目：

知识目标、要求：

1.合理使用全能量角器。

2.划立体划线。

3.钻孔，复习三角函数。

技术目标：

1.稳固锉削。

2.依据有关尺寸，计算未知尺寸。

3.学会剖析。

教课要点、难点：

要点：

找孔中心点，利用三角函数找点。

难点：

120°

角的丈量与找点

实习前准备：

资料A3

工量具：

锯弓，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，麻花钻，，

90°

角尺。

教课方法：

动作示范，巡回指导。

技术训练图：

工艺步骤：

1.下料后锉两个相互垂直面，并与大平面垂直的面为基准面。

2.看图，剖析尺寸，划线，找出内120°

角的交点。

利用三角函数计算。

3.依据，去除剩余材，内120°

钻排孔。

4.多丈量把外形尺寸锉出

5.用立体划线找出两个?

6的孔，打样冲。

钻孔，把?

12孔钻出。

6.去毛刺，检测，达到要求。

工艺要求：

1.内120°

上一边的?

6孔一定与?

12相通，并垂直与内120°

角一边。

2.所有角度一定达到要求。

3.粗拙度为的面要精锉，达到要求。

入门指导：

1.试钻：

钻孔时，先使钻头瞄准划线中心，钻出浅坑，察看能否与划线圆齐心，正确无误后，持续钻削达成。

2.钻削通孔后，当孔快要钻穿时，应减少进给力，免得发生“啃刀”影响加工质量和折断钻头。

3.钻排孔两孔距离要密。

注意事项：

1.工件一定夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹一定坚固，孔将钻穿时，要尽量减少进给力。

2.开动钻床前，应检查能否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。

3.钻孔时不行用手和棉纱头或嘴吹来消除切悄，一定用毛刷消除。

4.操作者的头部禁止与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不行用手刹住，也不可以用手反转制动。

5.禁止在钻床运行状态下装拆工件。

课后自我总结剖析：

各栏大小可依据需要进行调整。

稳固对干分尺的认识和使用。

掌握拥有对称度要求工件的划线、加工及丈量方法；

提升锉削和锯削的技术操作。

认识对称度偏差对转位交换精度的配合。

两件锯断后的配合可否达到小于等于0.06mm.

资料：

A3

工具：

划针，样冲，錾子，锤子，锯弓，锯条，平锉，三角锉，?

3mm麻花钻，游

标卡尺，高度游标尺，90°

角尺，千分尺，全能量角器。

动作示范、巡回指导

技术训练图：

加工工艺：

1.按图样要求锉削好外廓甚而，达到尺寸60±

80±

及垂直度和同等度要求。

2.按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-?

3mm。

3.加工凹形面

（1）按划线锯去垂直一角，粗，细锉两垂直而依据80mm处实质尺寸，经过控制60mm

的尺寸偏差值（本处应控制在80mm处实质尺寸减去20°

的范围内），进而保证达到

20°

的尺寸要求；

相同依据60mm处的实质尺寸，经过控制40mm的尺寸要求；

相同

依据60mm处的实质尺寸，

经过控制40mm的尺寸偏差（本处应控制在1/2×

60处的实质尺寸加10+范围内），进而保证在获得尺寸20°

同时，又能保证其对称度在内。

（2）按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸20°

至于凸形面的

的尺寸要求可直接丈量锉对。

4.加工凹形面。

（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的剩余部分，而后粗锉至接触线条。

（2）细锉凹形顶端面，依据80mm处的实质尺寸，经过控制60mm的尺寸

偏差值，进而保证达到凸形件端面的配合精度要求。

（3）细锉双侧垂直面，丙面相同依据外形60mm和凸形面20mm的实质尺寸，经过控制20mm的尺寸，经过控制20mm的尺寸偏差值（如凸形面尺寸为

19.95mm,一侧面一定控制1/2×

60处尺寸减去10+mm，而另一侧一定控

+

mm，进而保证达到与凸形

dm20mm的配合精

制1/2×

60处尺寸减去10

度要求，同时也能保证其对称度精度在内。

5.所有锐边倒角，并检查所有尺寸精度。

6.锯割，要求达到尺寸20±

mm，锯面同等度，不可以锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。

1.20mm凸形面加工时，只好先去掉一垂直料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直料。

2.当实训件不同意直接配锉，而达到互配件的要求空隙，就一定仔细控制凸凹件的尺寸偏差。

3.一定控制好各面的垂直度。

4.在两面一定用三角锉锉削，防备锉刀一面碰坏另一垂直侧面。

按图要求，划线，锉削，加工工件。

掌握曲面的锉削方法，以及R规查验方法和锉配方法。

配合空隙，平均，翻转180°

联合单边空隙<

=。

台虎钳，游标卡尺，划规，划针，R规，锉刀，样冲等。

1.备料Ⅰ、Ⅱ件。

2.划毛坯线。

3.锯割下料。

4.粗精加工Ⅰ件按要求。

5.Ⅱ件划线，钻排孔。

6.粗加工Ⅱ件（留有余量）.

7.Ⅱ与Ⅰ相当，精加工。

8.倒棱，修光。

技术要求：

1.件Ⅱ为型接件Ⅰ配件。

2.翻转180°

联合单边空隙不大于.

3.加工面粗拙度<

=.

4.倒棱，孔口倒棱。

入门指导：

对于曲面圆弧件的划线，特别是确定以中心线划各R圆弧线的方法，以及曲面锉

削方法的指导。

注意事项：

1.划线要清楚，按要求不要敲查验样冲。

2.锉外圆弧面时，不要只注意锉圆而忽视了基准面的要点度，以及横向的直线度。

3.在顺着圆弧锉时，锉刀翘下要大，才易于锉圆。

4.锉内圆弧时，横向锉削必定要把形体锉正，便于推锉圆弧面时锉光。

推锉圆弧时，锉刀要作一些转动，防备端部塌角。

5.圆弧锉削中常出现以下几种形体偏差：

不呈多角形，半径过大过小，与基准面的垂直度偏差大，加工地点尺寸不正确，表面粗拙度大，纹理不齐整。

练习时应当注意防止。

锉配四方体

1.四方体锉配方法。

2.四方体的形体偏差对锉配的影响。

3.錾削。

1.掌握四方体锉配方法。

2.认识影响锉配精度的要素并掌握锉配偏差的查验和修正方法。

四方体的锉配方法。

锉配偏差的查验和修正方法，錾削。

錾子，锉刀，锉弓，锯条，平锉，三角锉，直径4mm直柄麻花钻，游标高

度尺，游标卡尺，90度直尺。

工艺步骤：

1.件Ⅰ件Ⅱ各锉相互垂直并与大平面垂直两面作为基准面。

2.把件Ⅰ件Ⅱ画线，确定各加工尺寸，把件Ⅰ锉好达到尺寸要求，作为基准体。

3.在件Ⅱ钻排孔，用扁錾子沿周围錾去余料，而后用方锉粗锉余量，每边留驻作细锉用量。

4.试配，把件Ⅰ与件Ⅱ能无沉阻滞的推出。

5.各锐边去毛刺，倒棱。

1.保证加工面精度。

2.达到交换的要求，并用手将件Ⅰ推出，推动无阻滞。

1.锤子的握法：

1）紧握法：

右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口瞄准锤头方向，木柄尾端露出破绽15-30mm，在挥锤和锤击过程中，五指紧握。

2）松握法：

只用大拇指和食指一直握紧锤柄，在挥锤时，小指。

无名指和中指则挨次放松。

在捶击时，又以相反的序次收拢握紧。

2.錾子的握法：

1）正握法：

手心向下，腕部挺直，用中指，无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然挺直地松靠，錾子头部伸出约20mm。

2）反握法：

手心向上，手指自然握住錾子。

手掌悬空。

3.挥锤方法：

1）腕挥。

反挥着手段进行锤击运动，采纳紧握法握锤，腕挥约50次每分钟。

用于錾削余量较小及錾削开始或结尾。

2）肘挥。

手段和肘部一同摆动进行锤击。

采纳松握法。

肘挥约40次每分钟，

用于需要较鼎力錾削的工件。

3）臂挥。

手段，肘和全臂一同摆动，其锤击力量大，用于需要鼎力錾削的工件。

4.錾削站立姿势。

四方体形体偏差对锉配的影响：

1.当四方体各边尺寸出现偏差，如配合各面的一处加工为25mm，另一处加

工为，且在一个地点锉配后获得零空隙，则转位90o作配入修整后，配合面之间将惹起空隙扩大，其值为。

2.当四方体一面有垂直偏差，且在一个地点锉配后获得零空隙，则在转位

180o作配入修整后则产生了附带空隙，将使四方体成为“同等四边开”。

3.当四方体有同等度偏差时，在一个地点锉配后获得零空隙，则在转位180

o作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合空隙。

1，2.

4.当四方体有平面偏差，配合后则产生喇叭口。

锉配：

1.配锉件的划线要正确，线条要细而清楚。

两口端一定一次划出。

2.为获得转位相互的配合精度，基准四方体的三组尺寸偏差尽可能控制在最小范围内（一定控制在配合空隙的1/2范围内），其垂直度，平行度偏差也尽量控制在最小范围内，而且要求将尺寸公差做在上限，使锉配时有可能作微量的修正。

3.锉配时的修锉部位，应在透光后再从详细状况考虑，合理确定。

防止仅依据局部试配状况就进行修锉，造成配合而局部出现过大空隙。

4.不可以用榔头敲击，退出不可以直接用榔头和硬金属敲击。

防备将配面咬毛和锉配工作敲毛。

錾：

1.錾子.锤子头部出现毛刺时，应实时磨去，以防伤手。

2.錾子、锤子搁置时不可以露出钳台，免得掉下伤脚。

3.起錾子，角度和力度应控制适合，防止打滑而伤手。

4.錾悄不得用手擦或嘴吹，应用刷子消除。

5.錾、锤子不得与量具搁置在一处，防止破坏量具。

1.稳固四方体的形体偏差对锉配的影响。

2.六边开的锉削方法。

掌握锉配四方体与六角体及锉配精度的偏差查验和修正方法。

自制内90o旺角样板与内外120o量角样板。

锉配偏差的查验和修正方法。

资料A390mm×

70mm×

15mm60mm×

60mm×

15mm

锯弓，錾子，锤子，平锉，三角锉，刀口形直尺，千分尺，锯条，锉刀，

游标卡尺，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，Φ4mm直柄麻花钻，钢直尺，90°

1.按图样要求加工件1外四方体的六个面。

2.按图样要求加式件2外六角体。

3.锉配内四方体。

1）修整外形基准面A，B,使其相互垂直并与大平面垂直。

2）以A,B两面为基准，按图样要求划线，并用加工好的四方体校核所划线条的正确性。

3）钻排孔，用扁錾沿周围錾去余料，而后用方锉锉余量，每边留作为细锉余量。

4）细锉每一面，锉削至接触划线线条，达到平面度，并与B面同等及与大平面垂直。

5）细锉第二面，达到与第一面同等，靠近30mm尺寸时，可用四方体按图所示方法进行试配，应使其较紧地塞入，以留有修整余量。

6）细锉第三面，锉削至接触划线线条，达到平面度，并与大平面垂直，及与A面平行，最后用自制角度样板检查修整。

7）细锉第周围，达到与第三面平行，用四方体试配，使较紧地塞入。

8）精锉修整各面，即用四方体认向配锉，用透光法检查接触部位，进行修整。

当四方体结稿后采纳透光和涂色相联合的方法检查接触部位，而后逐渐达到配合要求。

最后作转位交换的修整，达到转们交换的要求，用手将四方体推出和推动应无阻滞。

9）各锐边去毛刺、倒棱并检查配合精度。

4.锉配内六角。

1）按外六角的实质尺寸，在件3划出内六角开加工线，并用外六角体样核。

2）在内六角体中心扩钻或用排孔去除内六角体大多数加工余量余量余料。

3）粗锉内六角体各面，至靠近划线线条，使每边留有余量精锉。

用120o量角样板检查清角，之外六角体做认向整体试配，利用透光和涂色法

修整，达到交换配合要求。

4）对锉配件各棱边去毛刺并复查。

1.各内平面要与大平面垂直，防备配合后产生喇叭口。

2.锉配时，一定认向修配以达到配合精度要求。

3.试配时，不行用锤子敲击，防备锉配面“咬毛”或将工件“敲毛”。