某某搅拌站技术方案Word下载.docx
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1、搅拌场距离X044县道80米，便于搅拌场接受各种材料和运输砼。
2、主线内砼运输最远为8.5Km，砼运输不超过30min，满足运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化的要求。
4、搅拌场便于给水、排水、供电。
5、搅拌站场地远离居民区，以防止因噪音、灰尘扰民。
6、搅拌场用地主要为山地及少部分水田，无房屋、三杆拆迁便于协调拆迁。
三、砼搅拌站型号的选择
根据业主相关文件工期节点控制指标总工期22个月以及项目部施工组识总体规划，砼浇筑施工集中时间主要集中在三个阶段：
第一阶段：
2011.7至2011.12底，这一阶段，通涵全部完工，桩基完工，墩柱完成70%,梁板预制场场建设完成，并已浇筑第一片梁，计5个月有效时间;
第二阶段：
2012年1月至2012年7月，计5个月有效时间，主要集中在梁板预制、梁板后浇段、桥面等C50高标号砼，对天气、气温要求极高。
第三阶段：
水泥稳定层2012.年11月至2012年12月，计1个月有效时间。
具体各阶段每月供应量见下表：
从上表中得：
砼C40以下高峰期日均天405.9m3/天，砼C50以下为303.9405.9m3/天，水稳混合料1393.3m3/天。
上表只排除了阶段性的雨天、雪天等不利天气因素，未考虑各连队停工待料、施工交叉等其他影响。
各型砼搅拌机生产率：
型号
搅拌主机大小（双卧轴强制式）
上料方式
理论生产
率m3/h
实际生产
率C40以下（m3/h）
率C50
（m3/h）
理论水稳生产
率T/h
实际水稳生产
装机
容量
（Kw）
HZS25
JS500
配料斗
25
12
8.6
63
HZS50
JS1000
50
24
17.1
110
皮带传输
储料斗
27.3
18.8
250
115
HZS75
JS1500
75
36
25.7
140
40.9
28.1
500
150
根据砼日均天最大高峰期405.9m3乘1.2富余系数其最大日浇筑量约为500m3以上,考虑交叉作业、道路运输、工点浇筑情况及同时满足水稳层搅拌设备500T/h的合同要求，采用HZS75皮带传输上料搅拌站及HZS25站备用配套。
HZS75主站配置如下：
1、主机采用强制式双卧轴1500搅拌机。
2、配料斗采用四斗集料仓，每仓全为电子感应计量，计量精确。
3、集料采用传输皮带上料
4、集料仓卸料采用气动闸门，气动闸门采用进口件，故障率极低并减少集料上料时间。
5、储料仓单独称量，满足C50砼与其他低标号砼交叉施工的要求。
6、设置5个100T水泥仓，满足最大高峰连续施工要求。
7、砼生产采用全程电脑自动控制，质量稳定可靠、快速。
8、控制室多位摄像头监控，监控生产过程。
集中搅拌站设有1200m2的砂、石堆料储料场，有效储量2500立方米。
主配一台另备用一台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
外加剂等材料建立专属材料库或区域，以便存放和管理。
五、砼输送
搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约8.5km，采用5台12m3砼搅拌车运送至浇筑现场,在施工高峰期我项目部可随时增加砼搅拌输送车满足施工进度要求。
六、用电
附近有10万KVA高压电通过，现场安设型号400KVA变压器一台。
备用电源采用315KW柴油发电机组发电。
七、用水
采用3个60m深机井，可满足搅拌场生产、生活用水需求。
搅拌场采用围墙全封闭，出入口设门卫;
生活区住房采用彩钢板房；
采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压路机压实，提高地面承载力。
场地表面铺设碎石35cm，上面采用混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，重车道区为30cm混凝土。
整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。
排水采用纵向横向及明沟与排水相结合，保证施工场地排水通畅。
生产污水经过沉淀池、过滤池处理排出，生活污水经过化粪池排出。
详见场地平面布置图。
1、集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。
并制定相应的质量管理规章制度。
2、砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。
3、砼的生产过程及成品的质量控制
砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内，砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识，并做到定时检验。
骨料电子配料秤精度≦±
2％。
。
4、搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备大专以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。
在日常运行时的保养管理工作应严格按我项目部制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。
5、砼配比的确定
针对该工程的实际情况，两站应采用统一配比，开工后，根据图纸要求，项目经理部应当把所需混凝土配合比告知我站，我们将统一按照要求做各种标号的混凝土配合比，严格按照混凝土配比单进行配料、搅拌、运送。
6、搅拌站设一个标准混凝土试块养护室，并及时做好混凝土试块试验工作，以确保混凝土的施工质量。
7、砼原材料每盘称量误差，不得超过表中允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±
2
粗、细集料
3
水、外加剂
说明：
①各种衡器应定期校验，保持准确；
②集料含水率应经常测定，雨期施工应增加测量次数。
8、砼搅拌的最短时间应符合表规定。
混凝土搅拌的最短时间（S）
石子粒径
搅拌机规格
＜250L
250～500L
＞500L
≤30mm
强制式
60s
90s
120s
自落式
150s
＞30mm
①最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
②当掺用混凝土外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土的搅拌应满足混凝土浇筑时的施工和易性要求，混凝土塌落度应严格按《混凝土搅拌通知单》执行。
砼生产工作流程图
《混凝土浇筑申请单》申请
配合比设计申请
测定砂石含水率
安排生产任务单
填写施工配合比
配合比输入微机
确认配合比输入是否正确，材料存放是否与配比一致
原材料进场
取样检验
入库（罐）存放
标识和防护
不合格
退货
监理工程师批准
开盘签定、过程控制
试块留置
运输
配料、搅拌
浇筑
执行不合格品处理程序
纠正预防措施
1、或不定期的对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。
严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。
2、安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；
在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网。
3、用电在开工前要先做好用电施工组织方案，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施做，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。
4、站内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经本级技术主管同意后方可拆除，事后应立即恢复。
5、程项目施工的安全管理。
加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在生产中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。
6、强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。
7、强工程中的环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备、材料及各类存储物品安全堆放、紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。
十一、砼生产的制度保证措施
为了保证砼的安全、保质生产，主要的管理人员必须履行其岗位职责，是保证砼安全生产的有利措施。
搅拌站站长的职责
一、切实落实水、电、机械设备的安全检查制度和保养制度，保证项目部生产系统等设备完好正常运转，并做好台帐记录。
二、常督促搅拌操作人员严格执行操作规程，搞好安全生产。
三、制定设备大、中修计划，并负责组织实施，对各设备的运行成本进行统计和考核。
四、时刻查找搅拌站的使用情况及台帐记录，并到现场核对，有问题立即解决，检查督促搅拌站的日常保养工作。
五、每开盘前核实现场原材料是否与施工配料单相符，数量是否满足每次浇注，发现问题不开盘。
六、对搅拌站的一般机械故障应抓紧维修，以尽量不影响生产为准则，配合好现场施工。
七、配合实验室、汽车维修车间的日常管理，督促两部门水、电、机械设备的正常运行。
八、注意文明施工，保持工作场所整洁，地面油污定期清理。
九、督促操作员工持证上岗，提高管理水平。
调度的主要职责
一、协调好工地生产与质量技术各方面事宜与搅拌站各相关部门之间的联接，使工地提出的问题得以圆满答复。
二、协调好搅拌站各部门之间的相互协作，围绕生产一条主线正常有序运转。
三、根据所施工程情况，搅拌站到工地的路程及路况等情况，合理安排车辆数量。
最佳状况是保证正在施工的拖式泵前至少压一部罐车，以保证混凝土泵的循环。
四、当搅拌站内外，以及工地出现突发情况，如搅拌机出现故障，车辆中途出故障，现场断电情况时，调度应在保证生产继续进行，保证混凝土质量的前提下，当机立断，解决险情，以求将效果达到最佳。
试验室主任主要职责
一、对项目经理和总工程师负责，完成并定期汇报本室的工作，对本室的检验、测定及行政工作负全面领导责任。
二、负责完成上级下达的检测任务和有关工作。
三、负责贯彻执行国家、交通部有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及政策法令。
四、负责做好检验和试验计划，并组织实施。
五、负责做好统计技术的应用和总结工作。
六、负责管理好本室的仪器设备，定期进行计量检测，保证其完好率。
七、参加项目组织的质量检查。
八、负责本项目的配合比设计及优化工作。
九、负责试验记录、报告、台账的建立，做好试验资料和技术总结的整理、存档与上报工作。
十、负责本室人员的思想教育和业务技术培训，做好新技术、新材料的推广应用工作。
试验员主要职责
一、严格执行试验规章制度，认真完成各项检测任务。
二、做好检验前的准备工作，样品正确取样、分样和备料，检查校对仪器、设备量值和运转，环境条件是否符合标准要求。
三、严格按照技术标准，试验操作规程及有关要规定进行检验。
四、严格按照要求逐项做好原始记录，按标准要求正确处理检测数据。
五、出具《试验报告单》对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。
六、严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前检查，事后维护保养、清理、加油、加罩。
七、严格执行安全制度，做到文明检验，离开岗位时检查水、电、火，防止事故发生。
八、认真钻研业务，学习新标准、新技术，提高检测水平。
九、按照《质量手册》、《程序文件》要求执行。
十二、组织机构
十三、设备进场时间
a）按现场施工进度要求分批进场；
b）搅拌站在“三通一平”条件具备后20日内安装调试完。
附件一
主要施工人员配置
名称
人数（名）
学历
职称
备注
搅拌站站长
1
本科
高级工程师
现场指挥协调
搅拌站副站长
专科
工程师
现场管理
调度长
生产及车辆调度
质检员
质量管理
安全员
安全管理
试验员
技术管理
材料员
经济师
材料采购保管
施工人员
15
技术工人12名
机具设备操作
维修人员
技师1名
设备维护保养
合计
附件二
主要施工机械配置
名称
型号
数量（台）
备注
搅拌站
1套
配散装水泥罐5个
强制式搅拌机
500L
备用
装载机
ZL50型
混凝土罐车
12m3
5
施工管理车
11
升级会员 