铝合金百叶门窗工程技术要求全套资料Word文档下载推荐.docx

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h）），用q1表示。

4.4单位面积空气渗透量

在标准状态下，单位时间通过单位面积的空气量。

单位为（m3/（m2·

h）），用q2表示。

4.5水密性

关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。

4.6传热系数

在稳定传热条件下，外窗两侧空气温差为1K，单位时间内，通过单位面积的传热量，以W/（m2·

k）表示。

4.7露点试验（中空玻璃必检项目）

中空玻璃放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。

20块试样露点均≤-40℃为合格。

5材料要求

5.1一般规定

5.1.1除非下面另有规定，工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。

所有型材、配件、密封材料均需要____________公司审批并封样后方可使用。

5.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。

5.1.3隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。

5.2铝合金型材

5.2.1铝门窗用铝型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分基材》（GB/T5237.1）的规定。

型材合金牌号为6063，供应状态为T5，型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配关系的尺寸，其允许偏差选用高精级或超高精级。

5.2.2铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm；

窗型材截面主要受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于1.4mm。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

5.2.3铝型材断面构造要求

外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。

所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30，特别是推拉门窗尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。

湿法塞缝（即没有附框的）平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。

5.2.4铝合金型材表面处理应符合下列现行国家标准和规定

《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》（GB/T5237.2）。

阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。

《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》（GB/T5237.3）。

电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥16μm的要求。

《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》（GB/T5237.4）。

粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm的要求，粉沫采用“阿克苏·

诺贝尔”“圣联达”牌室外粉，提供不少于10年品质保证。

采用的品牌应在合同中明确。

《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5）。

氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于2涂平均厚度≥30μm的要求。

氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。

5.3玻璃

5.3.1原片：

应采用国家标准《平板玻璃》（GB11614）规定的一等品及以上等级。

其颜色、厚度、质量等级、品牌及厂家等应满足设计、合同文件等要求。

5.3.2玻璃品种、颜色和性能，由建筑师根据需要选定。

常见玻璃的可见光透射比应符合下表要求：

5.3.3所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“铝合金门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；

如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。

要求提供计算书及相关玻璃试验报告供____________控股公司审核后确定。

并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃，但同一直墙面上玻璃厚度应统一；

门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。

5.3.4深加工：

钢化、夹胶、磨边、钻孔、中空、加丝等加工单位应满足合同文件要求，加工质量应满足相关规范（《建筑用安全玻璃－钢化玻璃》GB15763.2、《平板玻璃》GB11614、《中空玻璃》GB11944、《建筑用安全玻璃－防火玻璃》GB15763.1等）、合同文件等要求。

中空玻璃必须设置份子筛，铝条封边的中空玻璃，是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见。

5.3.5玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定

《夹层玻璃》（GB15763.3）

《钢化玻璃》（GB15763.2）

《平板玻璃》（GB11614）

《中空玻璃》（GB/T11944）

《防火玻璃》（GB15763.1）

《均质钢化安全玻璃》（GB15763.4）

5.4五金件

4.4.1铝门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：

《地弹簧》（GB9296）

《铝合金门插销》（GB9297）

《平开铝合金窗执手》（GB9298）

《铝合金窗撑挡》（GB9299）

《铝合金窗不锈钢滑撑》（GB9300）

《铝合金门窗拉手》（GB9301）

《铝合金窗锁》（GB9302）

《铝合金门锁》（GB9303）

《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB9304）

《闭门器》（GB9305）

《外装门锁》（GB/T2473）

《弹子插芯门锁》（GB/T2474）

《叶片门锁》（GB/T2475）

《球形门锁》（GB/T2476）

5.4.2品牌、厂家应满足合同文件要求。

5.4.3滑撑：

常规材质为奥氏体不锈钢，承重量应满足设计、合同文件、使用功能等要求。

5.4.4合页铰链、执手：

常规材质为锌合金，且应满足设计、合同文件、使用功能等要求。

5.4.5滑轮：

应满足设计、合同文件、使用功能等要求，常规下单玻窗选用尼龙轴承单轮或双轮，中空玻璃窗扇应采用专用轴承双滑轮+组角器。

5.4.6根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。

5.4.7高度大于800以上平开扇（或宽度大于800的上悬窗）必须使用不少于2个锁点的传动执手，而平开门扇使用不少于4个锁点的传动执手；

其它平开窗（上悬窗）可以采用七字执手。

执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材（禁用锌合金材质），手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。

5.5密封材料

5.5.1铝门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，扇与框之间密封胶条采用O型胶条，并符合现行标准规定。

5.5.2铝门窗用密封毛条必须采用硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996的规定。

选用型号能满足空气渗透性要求。

5.5.3密封胶、结构胶：

玻璃碰角处（90°

转角玻璃）、中空玻璃加工采用中性硅酮结构密封胶，窗框外侧选用中性硅酮耐侯防水密封胶，窗框内侧选用防水密封胶。

应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683－2003；

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776－2005；

《聚硫建筑密封胶》JC/T483－2006；

《 

建筑窗用弹性密封胶》JC/T485－2007；

《中空玻璃用弹性密封剂》JC486－92的要求。

5.5.4玻璃与铝合金缝隙的密封应优先采用玻璃胶灌封。

除非经____________同意，不得采用胶条。

型材之间连接处在内部用胶密封，保证防水效果。

5.6金属连接件

5.6.1铝门窗杆件连接定位卡板、加强垫板、加强肋板如采用钢材的应作防腐处理。

铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接。

5.6.2厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角，见图1。

图1图2

5.6.3除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°

拼接，见图2。

5.7辅助件

5.7.1紧固件：

与铝门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。

5.7.2填缝剂：

用于门窗安装缝隙填充。

材料选用单组分聚氨酯类，发泡倍数≥10。

5.7.3玻璃支承垫块

应采用挤压成型的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏A硬度80～90的氯丁橡胶等材料制成。

支承垫块长度不小于50mm，厚度应等于边缘间歇。

5.7铝合金百叶

铝合金百叶型材的基材应满足：

铝合金牌号为6063-T5；

型材的尺寸偏差精度等级为高精度级或超高精度级；

（2）型材的其它性能应符合GB/T5237.1-2000的要求。

（3） 铝合金百叶喷涂应满足：

 粉末喷涂，涂层的光泽为哑光RD34%；

 铝型材表面涂装保护为：

铝型材外露面为50-70μm厚粉末喷涂（颜色在铝型材采购前由甲方确定，除非投标方投标中已作说明，甲方颜色的确定均不增补费用），粉末喷涂料应采用阿克苏，诺贝尔品牌或相同档次品牌的产品,投标单位负责要求粉末喷涂料厂家向招标单位提供10年品质保证证书。

6铝合金门窗设计

6.1一般规定

6.1.1设计单位应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定铝合金门窗的建筑立面和外观效果，并明确门窗的各项性能指标。

6.1.2设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能和空气声隔声性能的指标值。

6.1.3门窗应根据建筑物的使用功能、立面设计，经综合技术经济分析，选择其型式、构造和材料。

6.1.4门窗的结构设计和构造设计由建筑设计单位和门窗生产企业承担。

应有详细的设计计算书、施工图、设计说明等相关设计文件。

设计文件应由建筑设计单位确认。

设计中有选用标准图集的，应注明铝合金门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗的种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。

6.1.5窗（包括阳台门）的保温性能应符合建筑节能设计标准。

6.1.6在高速公路、主干路道路两侧50m范围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗（包括阳台门）。

5.2立面设计

6.2.1门窗的立面开启构造形式应根据各类建筑使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，启闭方便，便于清洁、维修，确保安全。

6.2.2平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不宜超过240Omm。

6.2.3平开窗：

采用合页铰链的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1500mm。

采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1200mm。

6.2.4推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过1800mm。

6.3门窗的性能设计

6.3.1门窗的性能应根据建筑物的类别、高度、体型以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件进行设计。

6.3.2门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击性能应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478-2008的规定和工程设计要求。

6.3.3抗风压性能

建筑外窗抗风压性能最低不小于2KPa，中高层以上建筑外窗应符合设计要求。

6.3.4气密性能

中高层以上住宅建筑在l0Pa检测压力差下：

单位缝长空气渗透量q1不大于1.5m3/（m.h），单位面积空气渗透量q2不大于4.5m3/（m2.h）。

6.3.5水密性能

住宅建筑、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于350Pa。

6.3.6保温性能

保温外窗传热系数K宜小于3.5W/（m2.K）。

6.3.7空气声隔声性能

高速公路和主干路道路两侧50m范围内住宅建筑外窗临街一侧空气声计权隔声量Rw不小于30dB。

6.4防雷设计

6.4.1建筑外门窗防雷设计，应符合《建筑防雷设计规范》GB50057的规定。

一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷和等电位保护措施，并与建筑物防雷系统可靠连接。

6.4.2防雷构造设计应符合下列规定

6.4.2.1门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接；

6.4.2.2门窗外框与防雷连接件连接前，应先除去非导电的表面处理层；

6.4.2.3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25×

4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。

6.4.2.4防雷体系引出线应由设计单位设计，土建施工单位提供。

7专项管理要求

7.1图纸梳理（原建筑蓝图、门窗分格图、节点图）

7.1.1门窗深化图纸应与原施工图纸进行立面分格、外观尺寸、开启方式、拼装方式等进行复核。

7.1.2依据深化图纸与现场实物进行外观尺寸、开启方式、开启角度、安装标高等技术复核。

7.1.3依据节点图与分格图、现场条件进行复核，检查门窗开启情况是否正常。

7.1.4依据节点图查看门净通过宽度是否满足设计和使用功能要求。

7.2门窗洞口尺寸管理要求

7.2.1应三方（监理单位、总包单位、门窗单位）在现场确定，甲方按比例进行现场复核。

当现场门窗洞口尺寸较设计小50mm及其以上时，应及时知会甲方，通过设计核算合格后，方可下单制作。

7.2.2做到“同幢同设计类型的做到一致，同设计条件的门窗洞口也就是规格尺寸尽量统一”。

7.2.3对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

7.3样窗管理

7.3.1门窗半成品在进场前，应先制作各种规格和型号的样窗，样窗经检查合格后方可进场安装。

7.3.2大面积安装前，应先安装样板门窗（样板门窗通常以一户为打样单位）。

样板门窗安装完成后经监理单位、总包单位、门窗单位和甲方现场确认后，方可大面积或正式安装。

7.4材料进场管理

7.4.1门窗分包单位进场前，应向甲方、监理提供铝合金构配件材料样板、胶体样板及整窗样板。

7.4.2材料进场后，应在24小时内报监理单位（按合同、设计等文件）进行检查验收。

7.4.3检查标准：

型材拼缝宽度≤0.3mm，型材拼缝高低差≤0.3mm。

框料拼缝不得漏胶且表面光洁完整。

7.5工作面交接

外墙面门窗框安装完毕经（监理、建设、门窗施工等单位）检查合格后，移交给土建总包单位进行外墙门窗框湿作业法施工。

7.6塑钢门窗单位与总包单位的工作界面划分

7.6.1门窗框四周塞缝由门窗单位完成；

7.6.2门窗防雷接地由门窗单位完成，总包单位负责防雷接地点的预留；

7.6.3门窗二次精保洁由门窗单位完成；

7.6.4门窗成品保护由门窗单位完成；

7.6.5门窗洞口抹灰及装饰收边收口由总包单位负责，如果因门窗单位原因造成二次收边收口由门窗单位负责。

8一般规定

8.1型材选用

平开门窗户宜选用50系列或55系列，推拉门窗宜选用80系列型材。

8.2塞缝要求

8.2.1门窗框缝隙采用单组分聚氨酯发泡剂，发泡剂在未固化前必须用手指压入框体5~8mm，严禁固化后切割。

8.3门窗湿作业法淋水要求

8.3.1淋水次数:

3次（防水砂浆填塞后；

JS防水涂料涂刷后；

饰面层施工完成和门窗打胶完成后）；

8.3.2淋水要求有压力的容器盛水进行冲淋，压力冲淋持续时间不小于15分钟，自然淋水持续时间不小于24小时；

8.3.3监理单位全程旁站监督，甲方项目部随机见证检查，见证数量不低于30％；

8.3.4门窗缝周边用发泡剂填塞部分淋水实验应在完成饰面和门窗打胶工序后进行；

8.3.5每樘门窗应做好淋水记录，并于复查和追踪管理。

8.4框扇搭接量要求

推拉窗扇与框的搭接量不少于10mm。

8.5门窗排水槽要求

设置位置应满足设计要求，应对称布置，且满足美观要求，排水槽表面应设置盖缝板。

8.6外立面门窗分格要求

应符合通过规划审查或建设行政主管部门审查的图纸要求。

严禁报审一套，后期图纸深化一套，相互间不匹配，存在验收风险。

9施工监控要点

9.1门窗制作

9.1.1铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。

9.1.2下料：

画线准确，切割精准，应采用机床切割。

9.1.3门窗扇组角：

型材连接方式应采用45°

组角，在组角部位设置连接铝合金角码，并在型材截面涂抹组角中性硅酮结构密封胶。

窗扇45°

夹角对角要求平滑、接口平整不刮手，并且夹角打胶饱满详图1、2、3。

溢出的胶需及时清理干净，不得污染漆面，清理完成后不得损伤漆面。

组角角码（图1）角码涂抹防水胶（图2）扇碰角冲压连接（图3）

9.1.4接口、榫头、螺丝：

所有接口、榫头、螺丝位置均应先打满胶，螺钉应有胶垫。

胶体施打要求饱满、全面到位，缝隙处严禁透光。

详图4、5、6。

螺丝钉打胶（图4）榫头打胶（图5）螺钉设置胶垫（图6）

9.1.5窗框横竖向料件安装

插接榫头方式安装

插接榫头前先打榫头胶（图7）安装后榫头应紧密无空隙，横竖向料件夹角成90度角。

接榫完成后，榫位打胶要饱满不透光。

横、竖向料件头尾应加设封口片，在加设封口片前应先打胶（图8），保证在封口片安装后封口紧密不进水，并对封口位抽样进行闭水测试（图9）。

针对现场安装窗料横、竖向构件（现场安装组合窗时）在组合连接框内侧也必须先打胶后拼接（图10）。

涂抹榫头胶（图7）扇框施打封口胶（图8）扇框施打封口胶后闭水实验（图9）

组合框连接处打胶（图10）自攻螺钉安装（图11）图12

自攻螺丝方式安装

自攻螺丝必须加胶垫，在铝材碰口位先打胶再用自攻螺丝锁紧，防止进水（如图11、12）。

9.1.6配件安装

防水胶条

防水胶条下料长度准确、不反起、没有裂口，接头要采用焊接，焊接应牢固、严密、严禁错位，且表面光滑（图13、14）。

锁具安装

安装位置应满足设计要求，锁孔定位应精准。

安装槽铣洗应光滑、尺寸精准、横平竖直，与锁体尺寸匹配。

锁具固定应牢固、无晃动，开启灵活、无阻滞（图15）。

防水密封胶条焊接（图13）图14图15

9.1.7玻璃深加工（钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃等）

深加工的厂家应符合合同要求（一般选定的是“武骏”）。

9.1.8扇玻璃安装

支承垫块：

在框口下边槽口安放玻璃支承垫块，长度不得小于50mm，厚度7mm（如图16）。

图16定位块、支撑块（图17）

定位垫块：

安装在框三方（上、左右）凹槽内，厚度一般在4～5mm。

支承块和定位块的安装位置应距离槽角为1/4边长位置处（如图17）。

9.2窗安装

9.2.1半成品进场验收

按照合同文件、设计图纸（含节点图）等要求对门窗型材、分格、拼装、表面颜色、五金配件和辅料材质、胶、加工细度和产品保护等项进行报验。

抽检数量不得低于现行规范、标准和法律法规等要求。

9.2.2现场堆放

堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内。

不得堆放在露天，避免日晒雨淋。

避免高空堕物破坏铝合金框料，并不得与腐蚀物质接触，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。

9.2.3样板施工要求

第一批门窗半成品、材料在正式进场安装前，施工单位必须完成现场样板门窗安装且经总包单位、监理单位、甲方验收合格通过，否则不得进场安装。

9.2.4施工工艺

技术交底→洞口与门窗框尺寸复核→基层条件检查验收、清理→定位放线→框就位、临时固定→调校、最终固定→成品保护→框边塞缝→JS防水→淋水试验→框边收口饰面→框周边打胶→扇安装或玻璃安装→五金件安装→调试→移交

9.2.5安装要求

9.2.5.1划线定位：

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

下引线时，以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。

9.2.5.2防腐处理：

门窗框四周外表面的防腐处理应涂刷防腐沥青，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

9.2.5.3安装就位：

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木块临时固定。

9.2.5.4固定：

连接件应采用Q235钢，表面应镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。

固定点的数量与位置应根据铝合金门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。

连接件距铝合金门窗角、中横框、中竖框的距离不大于200mm。

其余的固定点的间距不应大于500mm。

（如图18）

图18

建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上严禁用射钉固定。

铝合金门窗外框与连接件的连接宜采用卡槽连接。

9.2.5.5推拉扇与框间搭接长度不少于15mm。

9.2.6门窗框与墙体间隙间的处理

按照设计变更执行，详附件。

9.2.7玻璃的安装

9.2.7.1玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。

玻璃与框间间隙应满足规范、标准要求，

9.2.7.2玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂质，疏通排水通道。

9.2.7.3玻璃的深加工（中空玻璃）必须在专业工厂内完成，严禁现场加工。

9.2.7.4玻璃安装时间应选择在外墙面工作基本施工完成，严禁后续工作有焊接、喷漆等。

9.2.8施打密封胶

9.2.8.1门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；

墙体部位应洁净平整。

9.2.8.2门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

9.2.8.3密封材料