防冻凝工作总结范本doc.docx
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防冻凝工作总结范本doc
2019-2019年度防冻防凝
工作总结
有机合成厂
2019年3月10日
2019-2019年度防冻防凝工作已经结束，我厂在公司生产运行处及公司其他职能部门的统一安排部署和指导下，在全体干部职工的精心努力下，比较好的完成了本年度的冬季安全生产工作。
按照公司生产运行处的安排部署，我们认真对本年度的防冻防凝工作的各个环节进行了总结，找出问题，制定解决办法，并及早进行整改，为下一个年度的冬季安全生产工作打下良好的基础。
一、防冻凝准备工作
1、成立防冻凝领导小组，明确责任，属地管理。
根据公司生产处下达的冬季安全生产计划要求，有机合成厂首先成立了冬季防冻凝工作领导小组，研究部署防冻凝工作计划。
一把手领导总负责，各主管领导属地负责，各职能部门按专业化管理。
各个车间分别按照车间的情况制定防冻防凝工作计划及防冻防凝工作细则，完善防冻凝管理制度和防冻凝台帐，明确各级人员职责。
化一车间、化二车间和化三车间还在防冻凝工作计划中详细规定了每一个员工的属地责任范围，做到全覆盖，无死角。
各车间利用副班、白班对职工进行了防冻凝知识培训和考试，主要是培训《大型炼厂防冻凝手册》的相关内容和各车间的防冻凝管理制度，强化职工防冻凝意识，提高职工防冻防凝应急处理能力。
厂里的业务学习也组织了相关内容的培训。
同时要求各车间做到防冻防凝工作层层有人抓，事事有人管。
每天班前会，车间主管人员根据天**变化和上级指示作防冻防凝喊号，强调防冻防凝重要性，加强对岗位防冻防凝工作检查。
厂值班人员也在巡检工作中重点加强防冻凝工作的检查督促，每月的厂HSE检查工作也把防冻凝检查作为必检项，各个专业都要对专业属地的防冻凝工作做好检查、考核和整改落实工作。
2、提早做好防冻凝准备工作，做好防冻凝专项整改
我厂按照公司《关于开展2019年“防冻凝专项整治”活动的通知》文件要求，在各车间都开展了防冻凝的专项整治工作，并取得了较好的效果。
各车间发动全体员工对防冻凝重点和薄弱部位的保温、伴热等设备设施，以及易冻凝的隐患部位进行排查，对闲置的设备进行防冻处理，并结合历年来防冻防凝工作经验及存在的问题及隐患，查问题、提建议。
施工部门克服各种困难，顺利完成了各项整改工作。
各个车间都根据各自的需求特点做了大量的整改工作。
化一车间首先经过自查和甄选，制定化一车间防冻防凝项目整改计划，见下表1：
表1：
化一车间防冻防凝措施整改计划
序号
防冻项目
项目实施主要内容
计划实施时间
完成情况
1
罐区装置消防防冻设施防冻处理
地下11个栓、13个消防井做防冻处理，7个水炮作防冻处理
（消防井栓）2019-9-28
（消防水炮）2019-11-5
完成
2
罐区防冻凝项目：
防冻设施恢复处理
1.蒸汽伴热线漏点补焊6处；
2.疏水器更换45个；
3.蒸汽伴热线**源阀更换DN2020个
4.更换蒸汽快速接头
2019-9-28
完成
3
丙烯球罐第一道阀上冻前拆包保温进行泄漏检查及缺损保温恢复
拆包保温DN2008个，DN1508个，DN10010个、DN804个，DN4010个
2019-9-28
完成
4
V302、V306压力容器到期检验
1.拆包保温、搭拆脚手架、焊口打磨、更换过滤网。
2、设备检验
2019-9-28
完成
5
罐区至火炬不凝**线放凝检查
1、打开沿导淋放水；
2、更新不畅通导淋线若干根
2019-10-30
完成
6
罐区地井新鲜水防冻处理
1、断开法兰，放净管线内残留水
2019-10-30
完成
7
PSA循环水线供水管路切换
由20万供水改由7万供水。
同时将闲置水线吹扫合格。
2019-10-30
完成
受2019年安全形势的影响，化一车间防冻防凝整改的施工工作最初的进展有些缓慢，2019年**日照球罐爆炸、**港8.12两起事故，7、8月份夏季**温高，公司对施工的严格控制，9月份后各类会议、活动、检查等都要求施工全部停止。
面对诸多不利因素，化一车间8月末就对7**/年聚丙烯装置不凝**进**柜阀组导淋带液情况进行检查，并将与之相连的化一罐区排**柜线隔离，单独进**柜；9月份车间组织人员完成入冬前不凝**管线放液检查和现场疏水器、伴热管线状态检查。
10月份，采取用球罐**相线将与7**/年聚丙烯装置排**柜线吹扫干净。
同时积极配合施工管理部门，在防冻期前完成了各项施工整改工作。
化二车间对上报的防冻凝整改项目逐项进行跟踪整改，共对3处整改蒸汽回凝线漏点进行打卡包套处理、制作蒸汽伴热回凝站标识牌48块、更换疏水器30余台、盲板隔离四处，并对消防水、洗眼器、新鲜水等存水易冻系统进行防冻处理。
化三车间结合上年度及以前防冻凝工作中出现的问题，有针对性的对装置进行防冻凝隐患排查，重点对蒸汽疏水器或凝液排量较大的地方、管线保温的缺失、蒸汽伴热、电伴热、热水伴热、仪表伴热等进行了认真检查与整改。
对堵塞的疏水器及时进行更换，保温缺损及时补充。
车间管理人员主动与仪表车间的有关管理、技术人员沟通，督促并配合他们进行仪表设施伴热的检查及整改。
同时，进一步要求他们在专业领域里认真查找隐患，特别是一些流量仪表、现场液位计等。
对液相丙烯线上的低点倒淋进行排液操作，测量液相丙烯流量表进行冲表操作（这些地方如果有冻凝现象，多数能引起联锁甚至停车）。
由于动作较早，防范措施得力，为冬季防冻防凝工作顺利开展打下了良好的基础。
3、停检准备存在的不足之处
二、防冻凝期工作落实
1、加强防冻凝管理工作，强化巡检、监盘，保证冬季生产运行安全
今年，我厂延续了以往的管理模式，机关专业管理人员每天到相关装置检查防冻凝，生产技术科每周对防冻凝工作进行小结，厂岗检每月都把防冻凝作为专项检查内容。
做到有检查，有监督，有指导，有考核，有落实，保证防冻凝的管理有长效，有实效。
生产技术科每天关注各装置的防冻凝运行情况，关注天**的变化，并及时给车间做出预警。
各车间细化了各生产单元、消防设施、供暖及生活用水设施等防冻点、防冻措施、巡检内容、巡检时间、注意事项、巡检责任人，对防冻凝重点区域按班组分工属地化管理，明确了管理责任人，不留死角。
各车间将防冻防凝具体措施及要求绘制上墙，让全体职工都了解车间防冻防凝工作具体安排及各自责任。
进入防冻期后，各车间也将防冻凝工作列入各班各岗位的巡检内容，要求各岗位每班按计划对防冻点进行定期检查，杜绝跑冒滴漏等能源浪费，并进行严格交接班。
另外，各车间还要求仪表、电**人员加强其各自现场专业巡检及防冻凝工作的检查，保证装置的平稳运行。
另外，为了确保装置全年综合能耗完成业绩指标，我厂开展了班组挖潜增效、节能降耗的一系列活动，并制定了相应措施确保此项工作的有效进行。
同时要求岗位人员根据天**的变化，及时调整伴热蒸汽的投入量及疏水器的开度，防止浪费现象的发生。
做为防冻凝主要群体，操作人员上岗后的第一件事就是进行防冻凝现场检查和交接班，了解防冻凝情况。
各班组都推行了二十四小时不间断巡检，对发现的问题，不推不拖，及时处理。
车间的技术管理人员每天都深入班组现场，了解防冻凝状况，对存在的问题及时解决，各车间领导也将防冻防凝工作作为冬季安全生产重要内容来抓，经常性地组织装置管理人员分析防冻凝现状，完善防冻防凝措施，并将防冻防凝工作情况作为重要内容纳入每月经济责任制考核。
对于现场工艺处理要求临时蒸汽排凝需要直排的、以及现场处理疏水器留下的凝液水，要求做到必须及时清理，以防结冰影响人机安全；现场不允许出现蒸汽的跑冒滴漏现象。
当天**转暖时，及时把工作重点转移到防化冻的检查工作上，尤其是对重点部位加强巡检，防止泄漏点的出现。
今年的一周极寒天**也对我们的防冻凝工作进行了考验，7**/年聚丙烯装置也出现一起冻凝异常事件。
这也为我们敲响了警钟。
以往的防冻凝工作着眼点需要拓展，我们的风险辨识需要更加的全面，有效。
长时间的低温天**不仅考验了我们的防冻措施，也考验了我们的管理水平和责任意识。
在今后的防冻凝管理工作中，我们将增加新的内容，就是极端天**下装置应该从防冻措施上做出哪些完善和提高，在巡检监盘上需要关注哪儿重点，对一些闲置设备设施的防冻处理要求需要做出哪些完善和补充，都是我们今后工作的一个重点。
提升管理水平，才能为冬季安全生产运行的可靠性提供保障。
2、防冻凝问题及应对措施
本年度防冻期内大连遭遇了一周的极寒天**，我厂也出现了一起极寒天**下的冻凝异常事件，7**/年聚丙烯装置火炬筒发生了冻堵。
主要情况如下：
1、异常情况及处理经过
2019年11月份，按照厂安排，不凝**管网尾**排放由7**/年聚丙烯装置火炬切换至20**/年聚丙烯装置火炬。
7**/年聚丙烯装置火炬处于无尾**排放备用状态，火炬冬季防冻按照以往随时可供投用的状态进行正常防护（分别为水封罐加热及溢流控制、尾**管线冲洗氮**控制、消烟和配比蒸汽控制、长明灯和点火控制及相关伴热和疏水器防冻控制等）。
1月23日夜班，当班操作人员在进行火炬区域巡检时，发现水封罐溢流排放与以往的表现不同，以往正常排放状态为少量的凝结水溢流，而当时溢流口排出较多的是蒸汽**体，其它各防冻点状态均正常。
经厂和车间进一步排查，从溢流排放较多的蒸汽的迹象分析，起初怀疑水封罐内的盘管可能发生泄漏，而从溢流口排放的**流速度来看，也怀疑火炬筒排放可能存在不顺畅的情况。
现场情况见如下图片：
为进一步确认盘管泄漏情况和火炬筒冻堵不畅情况，经与相关部门沟通后，车间将火炬水封罐V8202内的水全部放掉，并将盘管加热疏水器由原来正常的回凝至罐内状态改至现场排放检查状态，经从溢流口确认，发现盘管并无大量异常泄漏蒸汽的情况。
在排除盘管泄漏后，下午，经厂各部门和车间共同确认，确定是火炬筒存在排放不畅导致水封罐溢流表现异常。
经厂领导和各部门决定，计划采取向水封罐连续通入蒸汽的方法对火炬筒进行加热疏通处理。
为防止蒸汽回窜，需将火炬尾**主线（DN500）加上盲板后再进行进一步的处理。
在水封罐加上盲板隔离后，先采取向水封罐连续通入蒸汽对火炬筒进行加热的方法进行化冻处理。
27日，在车间一并采取用蒸汽带对火炬筒局部温度相对较低的部位进行烘温处理后，上午11：
00，火炬筒处理正常，15：
30，火炬全部恢复正常备用状态。
2、原因分析
2.1直接原因：
水（水汽）在火炬筒内壁逐渐凝结挂壁冻堵，造成尾**排放不畅。
2.2间接原因：
（1）在极寒天**情况下，没能辨识出存在的冻凝风险，并采取有效的应对措施。
（2）因受极端天**影响，持续低温造成火炬防冻控制出现问题。
（3）火炬现有的防冻措施不能有效应对极端天**情况下的防冻控制需要。
2.3原因分析
（1）7**/年聚丙烯装置火炬为备用状态，无尾**排放，只有适量的冲洗氮**和盘管加热蒸汽维持火炬筒的防冻，火炬筒内的尾**流量及流速相对较低，向上携带的热量相对较少，导致火炬筒内壁在长时间连续低温后而逐渐凝结缩颈冻堵，致使火炬筒内的尾**排放不畅。
（2）在持续低温天**期间，公司10S蒸汽压力下降较大，含水较多，压力最低时只有0.62MPa。
在热损失相对过大的情况下，引发水（水汽）在火炬筒内壁凝结挂壁堵塞。
（3）7**火炬蒸汽线为单独的一条蒸汽管线，流程相对较长而且又处于边远末端，在极端低温天**下，过热蒸汽在经过较长的流程后，因热损失较大而变为过饱和蒸汽，凝结水夹带较多，在此情况下，造成火炬防冻控制上的不利。
3、汲取的教训及整改措施
（1）完善火炬防冻凝管理，认真辨识火炬在备用状况下存在的冻凝风险，改进防冻凝控制。
（2）冬季全厂不凝**通过20**/年聚丙烯装置火炬排放，7**/年聚丙烯装置火炬保持备用状态，并细化、完善防冻凝措施。
（3）利用合适机会，将7**火炬的水封罐盘管回凝线改为插底管，改善加热效果。
（4）进入冬季，适当加大火炬氮封氮**补充量。
（5）对现场的消烟蒸汽和
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