液压缸零部件技术要求Word文档格式.docx

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单耳环

双耳环

结构简图

球头

销轴

柱销

锥销

法兰

端部尺寸（螺纹联接形式（））

直径与螺距

D×

t

螺纹长L

短型

长型

M3×

0.35

6

9

M42×

2

56

84

M4×

0.5

8

12

M48×

63

96

0.7*

M56×

75

112

M5×

10

15

M64×

3

85

128

M6×

0.75

16

M72×

1*

M80×

95

140

M8×

1

20

M90×

106

1.25

M100×

M10×

1.25*

14

22

M110×

M12×

24

M125×

4

125

M14×

1.5

18

28

M140×

M16×

32

M160×

160

M18×

25

36

M180×

180

M20×

40

M200×

200

M22×

30

44

M220×

220

M24×

48

M250×

250

M27×

54

M280×

280

M30×

60

M33×

45

66

M36×

50

72

注：

1.螺纹长度L：

内螺纹时，是指最小尺寸；

外螺纹时，是指最大尺寸。

　　2.当需要用锁紧螺母时，采用长型螺纹长度。

　　3.带*号的螺纹尺寸，为气缸专用。

端部尺寸（耳环型联接（））

缸径D

端部耳环尺寸

6.3、10、12.5

20、25

31.5

、1

、2

35

55

80

90

70

100

110

120

130

1.耳环材料推荐采用45钢

2.表中12=1.2（1.2～1.4）（低压选小值，高压选大值）。

端部尺寸（单耳球铰型联接（））

端部单耳球铰尺寸

42

（90）

（110）

（140）

（180）

1.耳环材料推荐用45号钢。

2.表中1.4（1.2～1.4）（低压选用小值，高压选用大值）。

活塞杆结构

活塞杆有实心杆和空心杆两种，见下图。

空心活塞杆的一端，要留出焊接和热处理时用的通气孔d2。

a）实心活塞杆 

b）空心活塞杆

活塞杆材料

实心活塞杆材料为35、45钢；

空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。

活塞杆的技术要求

1）活塞杆的热处理：

粗加工后调质到硬度为229～285,必要时，再经高频淬火，硬度达45～55。

2）活塞杆d和d1的圆度公差值，按9、10或11级精度选取。

3）活塞杆d的圆柱度公差值，应按8级精度选取。

4）活塞杆d对d1的径向跳动公差值，应为0.01。

5）端面T的垂直度公差值，则应按7级精度选取。

6）活塞杆上的螺纹，一般应按6级精度加工；

如载荷较小，机械振动也较小时，允许按7级或8级精度制造。

7）活塞杆上若有联接销孔时，该孔径按H11级加工。

该孔轴线与活塞杆轴线的垂直公差值，按6级精度选取。

8）活塞杆上下工作表面的粗糙度为0.63μm，必要时，可以镀铬，镀层厚度约为0.05,镀后

六、活塞杆的导向、密封和防尘

导向套材料

导向套常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。

导向套的技术要求

导向套内径的配合，一般取为H89（或H99）,其表面粗糙度则为0.63μm～1.25μm。

采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按H99选取。

薄钢片厚度为0.5。

最小导向长度：

在缸径小于80时（0.6∽1.0）D（缸径）;

当缸径大于80时取（0.6∽1.0）d（杆径）

最小导向长度是指导向套滑动面长度.

七、液压缸的缓冲装置

缓冲装置是为了防止或减小液压缸活塞在运动到两个端点时因惯性力造成的冲撞。

通常是通过节流作用，使液压缸运动到端点附近时形成足够的内压，降低液压缸的运动速度，以减小冲击。

常用的液压缸缓冲装置见下表。

液压缸的缓冲装置

缓冲方式

缓冲特性

恒

节

流

面

积

固

定

型

1— 

液压缸的运动速度；

2— 

缓冲腔的压力

可

调

锥

形

抛

物

线

变

阶

梯

三

角

可调型恒节流面积的缓冲装置中设有缓冲调节阀，其常见结构如下图。

为使反向进油时不受节流阻力影响，液压缸中可设置单向阀与缓冲调节阀一同使用，其结构可参见下图。

★缓冲柱塞δ不能过小，以免在活塞导向环磨损后，缓冲柱塞可能碰撞端盖，通常δ≥0.10-0.20,缓冲行程不可过长,以免外形尺寸过大.

八、液压缸的排气装置

为使液压缸运动稳定，在新装上液压缸之后，必须将缸内的空气排出，排气的方法之一是使液压缸反复运动，直到运动平稳。

但更可靠的方法是在液压缸上设置排气塞（排气阀），排气塞的位置一般放在液压缸的端部，双作用液压则应设置两个排气塞。

排气塞结构

排气塞零件图尺寸

技术要求：

锥面热处理硬度38～44。

材料：

313。

标记：

排气塞M12

排气塞（）

d

c

d1

d2

D

l1

l2

l3

L1

S

d4

l4

l5

L2

d3

M16

11

19.6

31

17

8.5

4~6

23

7

25.4

39

13

59

4~8

116排气阀的标记为：

排气阀M16。

2.阀座材料为25钢，阀杆材料为313。

3.孔的尺寸d3、t，见排气塞零件图。

九、液压缸安装联接部分的型式及尺寸

液压缸进出油口的型式

1）锥面上，不得有纵向的或螺旋形刀痕，允许有1.6μm环形刀痕。

液压缸进出油口的尺寸　（）

（螺纹精度6H）

J

0.40

E

P

0.10

Y

Z±

0.8

8.0

1.6

9.5

1.0

6.35

14.0

10.0

11.0

11.5

9.0

17.0

13.0

11.1

20.0

2.4

16.0

13.8

22.0

150

18.0

15.8

25.0

15.5

17.8

27.0

14.5

16.5

2.0

19.8

29.0

24.0

17.5

21.8

32.0

26.0

23.8

34.0

19.0

3.1

29.4

40.0

38.0

2.5

35.4

46.0

19.5

47.0

22.5

44.4

56.0

M50×

21.5

55.0

24.5

52.4

66.0

M60×

65.0

27.5

62.4

76.0

1.尺寸U和螺纹中径D2的圆跳动不大于0.1。

2.表中给出的螺纹底孔深度是要求使用平顶丝锥攻出的螺纹长度。

当使用标准丝锥时应适当地增加螺纹度孔深度。

液压缸为单耳环的主要安装尺寸　（）

单耳环结构尺寸

440

1.耳环材料推荐采用45钢。

销轴直径按45钢材决定。

2.表中尺寸1；

R2=1.21=1.212=1.22（1.2~1.4）（低压选小值，高压选大值）

液压缸为单耳球铰的主要安装尺寸 

（）

单耳球铰结构尺寸

5

105

2.表中尺寸1.41.2（1.2~1.4）,低压选小值，高压选大值。

液压缸为销轴的主要安装尺寸 

销轴结构尺寸

值按45钢计算所得

十、柱塞式液压缸的端部型式及尺寸

液压柱塞缸端部型式及尺寸

柱塞直径D

D1

D2

D3

D4

D5

双头螺栓

L

L3

L4

L5

H

h

×

l

34

612×

52

65

616×

135

64

62

816×

82

190

175

69

102

115

170

210

820×

195

74

122

230

240

152

270

182

260

310

824×

290

202

340

222

320

370

330

262

350

400

1024×