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静力碾压式,冲击式,振动式和复合作用式等。

静力碾压式压实机械压实层厚,适用于路基、堤坝的压实。

轮胎式压路机轮胎气压可调节,可增减压重,单位压力可变,压实过程有揉搓作用,使压实层均匀密实,且不伤路面,适用于道路、广场等垫层的压实。

冲击式压实机械其特点是夯实厚度较大,适用于狭小面积及基坑的夯实。

振动式压实机械其特点是振动频率高,对粘结性低的松散土石,如砂土、碎石等压实效果较好。

复合作用压实机械有碾压和振动作用的振动压路机,碾压和冲击作用的冲击式压路碾等。

振动作用的振动式压路机,系在压路机上加装激振器而成,为目前发展迅速的机型,有取代静力碾压式压实机的趋势。

3.影响填土压实的主要因素有哪些?

在实际施工中如何控制?

填土压实的主要影响因素有压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。

1压实功的影响实际施工中,对于砂土只需碾压或夯击2~3遍,对粉土只需3~4遍,对粉质黏土或黏

土只需5〜6遍。

2含水量的影响工地简单检验黏性土含水量的方法一般是以手握成团落地开花为适宜。

为保证填土在压

实过程中处于最佳含水量状态,当土过湿时,应予翻松晾干,也可掺入同类干土或吸水性土料;

当土过干

时,则应预先洒水润湿。

3铺土厚度的影响铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度,最优的铺土厚度应能使土方压实而机械

的功耗费最少,每层铺土厚度和压实遍数应根据压实机具通过试验确定。

4.最常见的地基处理方法有哪些?

哪种最经济?

常用的人工地基处理方法有换土地基,重锤夯实,强夯,振冲,砂桩挤密,深层搅拌,堆载预压,化学加固等。

深层搅拌最经济。

5.确定打桩顺序的原则有哪些?

考虑打桩顺序时主要考虑桩对周围土的挤密效应;

对周围建筑物结构、地基的影响;

桩机及吊装、运输车辆等进岀场的方便。

一般打桩的顺序原则是:

先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀疏区域、先近已有建筑物后远已有建筑物(必要时与已有建筑间挖减震沟),当没有上述条件限制时也可以从一端退打。

6.如何控制预制桩的打桩质量?

打桩质量评定包括两个方面:

一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求;

二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内。

(1)、贯入度或标高必须符合设计要求

桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时,应以贯入度控制为

主,桩端进入持力层深度或桩尖标高作参考;

若贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,其

每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值;

桩端位于其它软土层时,以桩端设计标高控制为主,贯入度

作参考。

上述所说的贯入度是指最后贯入度,即施工中最后10击内桩的平均入土深度。

贯入度的大小应通过合

格的试桩或试打数根桩后确定,它是打桩质量标准的重要控制指标。

最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行:

桩顶没有破坏;

锤击没有偏心;

锤的落距符合规定;

桩帽与弹性垫层正常。

打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大;

或者贯入度指标已满足,而标高与设计要求

相差较大。

遇到这两种情况时,说明地基的实际情况设计原来的估计或判断有较大的岀入,属于异常情况,

都应会同设计单位研究处理,以调整其标高或贯入度控制的要求。

(2)、平面位置或垂直度必须符合施工规范要求

桩打入后,桩位的允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的规定。

预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm),必须使桩在提升就位时要对准桩位,桩身要垂直;

桩在施打

时,必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上,以保证桩的垂直入土;

短桩接长时,上下节桩的端面要平整,中心要对齐,入发现断面有间隙,应用铁片垫平焊牢;

打桩完毕基坑挖土时,应制订合理的挖土方案,以防挖土而引起桩的位移或倾斜。

7.静力压桩有何特点?

其施工要点有哪些?

它具有施工无噪声、无振动、节约材料、降低成本、提高施工质量、沉桩速度快等特点。

其施工要点有:

1压桩应连续进行,因故停歇时间不宜过长,否则压桩力将大幅度增长而导致桩压不下去或桩机被抬起。

2压桩的终压控制很重要。

一般为纯摩擦桩,终压时以设计桩长为控制条件;

对长度大于21m的端承摩擦

型静压桩应以设计桩长为主,终压力值作对照;

对一些设计承载力较高的桩基,终压力值宜尽量接近桩机

满载值;

对长14〜21m静压桩,应以终压力达满载值为终压控制条件;

对桩周土质较差且设计承载力较高的,宜复压1〜2次为佳,对长度小于14m的桩,宜连续多次复压,特别对长度小于8m的短桩,连续复压

的次数应适当增加。

3静压力桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断。

如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送桩加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。

8.泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的质量问题有哪些?

如何防治?

1)钢筋笼下落:

严格细致地下好钢筋笼,并将其牢固地绑扎或焊接在孔口,下导管时,使导管顺桩孔中心位置而下,斜桩灌注时,导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子,避免挂住钢筋笼,在浇灌过程中,一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土,将笼吊至设计标高重新固定,如笼沉入混凝土中拔不岀来,选

先探明強顶标吕、机人睬廉/断杭部忖塔加节钢腔近,然启继续浇筑混泓七•

2)钢筋笼上浮:

将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口,使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍,在浇筑混凝土的过程中,随时观测凝土面位置,接近钢筋底时,控制混凝土的浇筑量和浇筑速度,确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。

3)坍孔壁:

提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时,保持垂直上下,用冲孔机时,开机阶段保持低锤密击,造成坚固耐用孔壁后,再恢复正常冲击,清孔完立即浇灌混凝土,轻度坍孔,加大泥浆密度和提高

水也严圭坍孔■.用粘七淀W投入.锂此吐稳疋启采逋重新钻世:

.

4)钻孔偏移倾斜:

将桩架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如有孤石,

宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低锤密击,把石打碎,基岩倾斜时,投入块石使表面略平,用锤密打,偏

斜过川』工;

入占了結十,尘新怙进,拎制讣遠「悝慢扌丄"

下释往貝扌」孔幼正.

5)导管漏水:

检查后重新设置,提起导管重新上紧法兰螺丝,提岀导管,清除灌入的混凝土,重新开

始灌注,若孔内已灌入少量混凝土,应清除干净后方可灌注,若孔内灌注混凝土较多时,应暂停灌注,下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻,用高压水将混凝土面冲洗干净,并将沉渣吸岀,将导管下伞中匚小扎内呢辽杓礼

6)断桩:

加强深员的技术培训,反复细心探测混凝土面,认真绘制混凝土灌注曲线,正确指导导管的提升。

灌注中严格遵守操作规程,导管提升匀速平稳,慢慢起升。

灌注前对各个作业环境和岗位认真检查,m定有妓的m出施m淞匸作业连红紧凑:

7)缩颈:

摸清承压水的准确位置,在灌注前下入专门护筒进行止水封隔,成桩后经验桩发现缩颈,如

位置较浅可采用开挖进行补救,如位置较深,且缩颈严重,则应考虑补桩。

8)导管拔空:

当发现导管拔空后,应迅速将导管插入到混凝土中,利用小型水泵将导管中水抽岀,再继续浇灌混凝土。

迅速提岀导管,重新设隔水球灌注混凝土,在隔水球冲岀导管后,应将导管继续下降,

直到导管不能插入时再少许提升导管,继续浇注混凝土。

9.哪些属于危险性较大的脚手架工程?

(一)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。

(二)附着式整体和分片提升脚手架工程。

(三)悬挑式脚手架工程。

(四)吊篮脚手架工程。

(五)自制卸料平台、移动操作平台工程。

(六)新型及异型脚手架工程。

10.何为“三一砌砖法”?

其操作要点有哪些?

“三一砌砖法"

,即一块砖、一铲灰、一揉压,并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。

操作要领是:

一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤岀的砂浆刮去。

操作时砖块要平、跟线,砌筑操作过程中,

以分段控制游丁走缝和乱缝。

11.钢筋混凝土构造柱的施工要点。

钢筋混凝土构造柱施工要点主要有:

1、构造柱截面尺寸控制;

2、马牙槎留设(先退后进);

3、构造

柱钢筋位置(确保钢筋不位移),搭接范围箍筋加密;

4、与砌体的拉结筋设置;

5、构造柱浇筑标高控制;

6、施工缝处理;

7、构造柱混凝土养护等。

12.模板设计的主要原则有哪些?

模板工程设计的主要原则

(1)实用性:

构造简单,支拆方便、表面平整、接缝不漏浆。

(2)安全性:

有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

(3)经济性:

尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工。

13.什么是施工缝?

继续浇筑混凝土时对施工缝如何处理?

施工缝指的是在混凝土浇筑过程中,因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。

施工缝并不是一种真实存在的“缝”,它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间,而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面,该结合面就称之为施工缝。

(1)由于技术或施工组织上的原因,不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕,而必须停歇较长的时间,其停

歇时间已超过混凝土的初凝时间,致使混凝土已初凝;

当继续浇混凝土时,形成了接缝,即为施工缝。

(2)留设位置;

柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上,或梁的下面,或吊车梁牛腿的下面、吊

车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。

高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝,应留在楼板底面下

20〜30mm处,当板下有梁托时,留在梁托下部;

单向平板的施工缝,可留在平行于短边的任何位置处;

于有主次梁的楼板结构,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

(3)继续浇筑混凝土时,应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。

施工缝浇筑混凝土之前,应除

去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水。

(4)处理时,施工缝处宜先铺水泥浆(水泥:

水=1:

0.4),或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层,厚度为

30〜50mm,以保证接缝的质量。

浇筑过程中,施工缝应细致捣实,使其紧密结合。

14.施工现场如何对进场钢筋进行检查验收?

现场钢筋的检查验收:

主要注意以下几点:

1)、对照图纸检查钢筋数量、钢筋的直径。

2)、钢筋的摆设是否满足力学要求(钢筋铺设时钢筋放设不对、该放上边的放上边、下边的放下边、绑扎

和焊接接头是否在受力小的搭接范围等等)。

3)、钢筋的锚固长度(梁、板、柱和箍筋弯钩长度)是否达到图纸和规范要求。

4)、施工是否满足施工工艺要求:

钢筋绑扎的是否横平竖直。

5)、钢筋板、梁、墙内是否有垃圾,钢筋是否有明显锈斑。

15.混凝土用水泥现场复验要点。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、岀厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其

他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥岀厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,

并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量:

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为

一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。

检验方法:

检查产品合格证、岀厂检验报告和进场复验报告。

16.钢筋混凝土梁的支模要求。

「「妄茨

1>

像述俎构和构件兔部分形状尺J■用比位挖的1E佛:

2)n仃足够的承載能丿八刚境和隐点性・能可靠地承務施工中质产生的荷载*

3)立杆的按头.必须探用刘搐抓件搖*屁符合如卜规定H

1.立*1上的対按扣什应交啓布置.两根相邻立和的按头不应设負在网歩内、相邻按头康力向错开的他离不宜小于SOOwn,各接头中心至主节点的炉离不宜人于1/3步科。

2*水Y杆的立杆吞文憐顶京杆的梧按长度不阴小T1000mm.屁采用不小T2个龊转抑件固定.件編樋的边缘到杆端建离不应小于lOTtWU

3、纵穩向水平杆府按満堂架的要求播设,两个相邻接头在水平方向箱开的瓯离

不应小于500mm=

4、満堂架四边口中问再隔㈣弭支架■立杆錘设置道纨胡朝刀捋,血底至顶连儀设置*视情况必藝时加设匕都粮接处横向水平前刀撐.加蛊越高支模架结构的隐I吗性=

5)支拧体系基础为已完成的沉井底板・灰面平整’血仃足够的强度和祇栽丿几跨皮大于10m的推架梁的棋扳支架施I,方案属丁•专家论证内猝。

17.钢筋混凝土构件的拆模条件

1巌模拆除时I®

疑土强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,混;

疑土强

展[同条件养护试決■)宝浅星;

构件类型

枸件跨曳<

m>

达到设计强遂标准值的百分率®

^50

>

2fW呂

M了5

8

^100

梁、拱、壳

M了3

悬宵构件

2(TJ模拆徐时的混凝土强瘻应能無证其表面和棱角不受摄伤:

黒则上混廊土

碧度叵达到上表设计强畫标准值.,构件底模*支撑体系允许拆除;

18.混凝土的养护要点。

砼浇筑后、安排专人进行测温,拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15C,混

凝土浇筑完篷布覆盖,2小时后开始洒水养护,混凝土内部最高温度不宜超过65C,混凝土内部温度与表

面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C,

现浇梁混凝土养护期限不小于14天。

19.先张法和后张法预应力混凝土的施工工艺有何不同?

张拉钢筋时问不-帛先张法足先开始粗,而飜法是轍鋭兜號土构件佛朋应力

航先料紋碱土附加m张断诟张法需师酗管

制孔匸序■最启还有孔道灌浆匸序等.

20.先张法预应力筋的放张条件有哪些?

如何放张?

先张法预应力筋的放张条件:

放张预应力筋时,混凝土强度必须符合设计要求,当设计无专门要求时,不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

放张过早由于混凝土强度不足,会产生较大的混凝土弹性回缩而引起较大的预应力损失或钢丝滑动。

放张过程中,应使预应力构件自由压缩,避免过大的冲击与偏心。

放张方法:

当预应力混凝土构件用钢丝配筋时,若钢丝数量不多,钢丝放张可采用剪切、锯割或氧一乙炔焰熔断的方法,并应从靠近生产线中间处剪断,这样比在靠近台座一端处剪断时回弹减小,且有利于脱模。

若钢丝数量较多,所有钢丝应同时放张,不允许采用逐根放张的方法,否则,最后的几根钢丝将承受过大的应力而突然断裂,导致构件应力传递长度骤增,或使钩件端部开裂。

放张方法可采用放张横梁来实现。

横梁可用千斤顶或预先设置在横梁支点处的放张装置(砂箱或楔块等)来放张。

粗钢筋预应力筋应缓慢放张。

当钢筋数量较少时,可采用逐根加热熔断或借预先设置在钢筋锚固端的楔块或穿心式砂箱等单根放张。

当钢筋数量较多时,所有钢筋应同时放张。

采用湿热养护的预应力混凝土构件宜热态放张,不宜降温后放张。

21.后张法孔道留设方法有哪几种?

各适用什么情况?

后张法孔道留设的方法有三种1).钢管抽芯法,钢管抽芯法适用于直线管道

2).胶管抽芯法,胶管抽芯法可用于直线,曲线或折线孔道

3).预埋管法,预埋管法可采用镀锌钢管与金属螺旋管

22.后张法预应力筋的张拉顺序如何确定?

答:

预应力筋的张拉程序,应按设计规定进行,若设计无规定时,可采取下列程序之一:

1)0t105%bcon持荷2mincon

2)0t103%bconbcon为预应力筋的张拉控制应力。

(1)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,当设计无具体要求时,可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时,应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内,或采用同一张拉值逐根复位补足。

(2)单根预应力粗钢筋(采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固)张拉时,应先少许加力,将垫板位置按设计规定找准,然后按规定张拉程序张拉。

张拉完毕,用扳子拧紧螺母,将钢筋锚固,测岀钢筋实际伸长值,并作好张拉记录。

(3)预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时,应按下列要求操作:

1)预拉:

将钢丝拉岀一小段长度后,检查每根钢丝是否达到长度一致,如有不一致时,应退下楔块进行调整,然后于用力打紧楔块。

2)张拉及顶压:

预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。

张拉完毕,测岀钢丝伸长值,若与规定符合,就可进行顶压锚塞。

顶压锚塞时必须关闭大缸油路,给小缸进油,使小缸活塞猛顶锚塞。

3)校核:

将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉,张拉到控制应力后,猛顶锚塞。

当两端都张拉顶压完毕后,应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求,如果大于规定数值,必须再张拉,补回损失。

4)钢丝断丝和滑脱的数量,严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%,且一束钢丝只允许一根。

如超过

上述规定,必须重新张拉,这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉,拉松锚塞,用一根钢钎插入垫板槽口内,卡住锚塞,然后大缸回油,锚塞被拉岀,取岀整个锚楦。

分别检查锚环是否被抽成凹槽,锚塞的细齿是否被抽平,若有这类情况,要调换锚具,重新张拉,如果锚环、锚塞仍然完好无损,则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

23.高强度螺栓施工中,摩擦面的处理方法有哪些?

高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行加工处理。

处理后的摩擦系数应符合设计要求,方法有喷砂、喷(抛)丸、酸洗、砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直。

24.高强度螺栓施工的技术要点。

I.螺栓连接和固崔=紧圄绑性前*应龊测钥箱蹲的纵距、中我、怖贏*保応儿何尺寸符介设汁及舰吃枣求,钢构件的连接按丢必須蘇检:

査合格后打町挣螺栓*

品强度螺栓分两次拧紧.第一氏初拧到标帯于掠力的呦憐YE)嶋•具体摊件;

当钢箱梁耀圃整慕到位右・梢霧悴穿人孔中(註基不婆使杂勒进入违援曲}・然话用手动抜乍或电剳挾手拧紧録桂*隹连按而按合緊礎$第二心拧达到标強予拉力的L00徒.具悴摊作:

螺牲叫终疔由电和勢力扳手■完成,其缎拧蝸I®

由力矩揑制设备宰控制、轴屎达到要或的眾小力短°

当預先谏量的力达到后*其力矩控制开关就自动关闭.剪力扳手的』矩邀置甘后只能用于拒宦的地庁*

2,坯强度螺拴交装注空事项-

(D裝既和第虫接头时.逾从交转好的一翊或厠性端向白由

端进行:

髙逼慮躱粹的初抒和绍拧*却要按鶴紧固顺序进行;

撫栓孵中央开始,依次由塑向、由中间向两边対称迸疔心

(2>

冋一高强度摞拴初拧和蚂拧的时间问隔.姿求不得过

—天G

O)髙强鐸栓应顺畅穿人孔內.当底强度甥梓不能自由穿人

孔时*不冯睜迫绥人・俭用冲杆或董刀修疋扩孔后再装人,懵扩

后的烬悴孔於工直径小于「亍倍规栓公称直桂’高强度嫖栓穿人方向按限工程施工團址的规定*

C4>

玄装高漫蟀性时*掏件耍干4®

.摩擦面耍擦干睜.且丽

天不稠进行高理度探栓安装,栓上不得有水及其他

污物.并要匹怠代襪班化对髙漏度缥栓的桦响口

(5)施工前.懑暹度螺栓应按出厂貳号箕验扭矩系数或预拉

力垦否符合藝求「高强喪柱逹緩庞于同一包装箱内配套使用*且

必顽分别痒蜒工过程中应防止量瀏上锈碰伤Q

3”為强度螺巻的检晝。

‘CB摘派专业廣捻昌按籲现范耍求对整个咼强度烬桎安装工

作的完成情況逬行认宾枪査.将祓輸结果記录在检验报告中.检

査报说钊项口凑荒儘寅人蛙审枇乜

(2)如杲检脸时发现缠锂專固暹度未达到寰求.则需褻检査

拧阖该螺拴所愷用的扳手的狞阖力矩5矩的变化幅度在

下规为合格几

25.高层钢结构安装的技术要点。

k对钢结构部件进行吊装件业“钢结构部件到倚片’松对安装卑笊线,进行稱确定傥•

2.对钢结构部件进行定位后.将部件的自重对连接点处的作用力控制相旳铭°

控制方氷利用塔用的垂直位移屋按计篇表进行控制・用水平仪和经纬仪读数调

3、对钢结构部件进行妹本的逬接。

螺枠戒炸接多恵.按方案膜求进行作业"

4•XJ钢结构部件型行安装粘度的调整控制o用经炖仪测童杠了的垂直度IH江总阳光对柱子側面热胀冷缩的咸响。

认钢紹构部件就位时.部件的自重对连接点处的作用力控制在铀%后*塔吊小乖屈按塔吊水平位移貳计算确定伉向大臂端部移动-段距离=以保证塔吊起升钢丝绳与立柱在-个垂丸线上■

5、钢结构海件就仗后’检脸舟格后进打螺栓蜓附或焊接工作.

7.钢粱的吊装可采用两爪点或4吊点布胃注意4吊点用两根縄布賈双呼衡滑轮「吊点拥绑处吊曲①相临的号心的穿绕方向耍正-反.确保人梁始终处丁平衡状态口做女了損角切纯的肪止课护匚作.可将管产一分为二处理口垫于按角处°

“旳本怯I作兄矚后作耐部验收.不合格必须整攻至合格为订。

26.钢结构防火涂料按涂层的厚度分为哪几类?

防火涂料按涂层厚度可分B、H两类。

B类:

薄涂型钢结构防火涂料,又称钢结构膨胀防火涂料,具有一定的装饰效果,涂层厚度一般为2~7mm,高温时涂层膨胀增厚,具有耐火隔热作用,耐火极限可达0.5〜2h。

H类:

厚涂型钢结构防火涂料,又称钢结构防火隔热涂料。

涂层厚度一般为8~50mm,粒状表面,密度较小、热导率低,耐火极限可达0.5~3h。

27.请叙述高聚物改性沥青卷材屋面防水工艺步骤和施工要点?

基层要求:

基层必须平整、清洁、干燥,含水率应小于9%,然后用底子油均匀涂刷基层表面,待

其干燥后方可施工。

卷材铺贴顺序方向:

顺序为先高、后低跨;

同等高度先远后近;

同一平面从低处开始铺贴。

铺贴方向为面坡度<

3%平行于

屋脊的方向铺贴;

坡度在3%—15%之间时平行或垂直屋脊方向铺贴;

坡度>

15%时垂直于屋脊方向铺贴。

铺贴方法:

热熔法:

用火焰喷枪或其他加热工具对准卷材低面和基层均匀加热

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