溶剂型涂料施工Word文档格式.docx

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（1）工艺流程:

（2）基层处理:

首先清除木料表面的尘土和油污。

如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。

清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。

要求磨平、磨光,并清扫干净.

（3）润油粉：

油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。

油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜.润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。

线角用牛角板刮净。

（4）满刮色腻子:

色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。

色腻子要刮到、收净，不应漏刮。

（5）磨砂纸:

待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。

再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。

刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。

干后磨砂红,打磨平整,做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。

（6）刷第一道醇酸清漆:

涂刷时要横平竖直、厚薄均匀、不流不坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干.以后每道工序间隔时间，一般夏季6h,春、秋季约12h，冬季为24h左右,时间稍长一些更好。

（7）点漆片修色:

漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。

对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要恨据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

（8）刷第二道醇酸清漆：

先检查点漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

（9）刷第三道醇酸清漆:

待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

（10）刷第四道醇酸清漆：

刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净.

（11）刷第一道丙烯酸清漆：

丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%,二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。

由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少,最好按半天工作量计算。

刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷,干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。

（12）刷第二道丙烯酸清漆:

待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。

刷后第二天用320～380号水砂纸打磨,磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至“断斑"

，不得磨破棱角,磨后擦抹干净。

（13）打砂蜡：

首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦,不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。

最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

（14）擦上光蜡:

用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。

如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述9.2.3。

2.

（1）～（10），再加擦清漆面,即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆加10～15的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍,这样使棕眼更加平整.在常温下干燥3～4d后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑"

。

但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦抹干净.接着按照上述操作工艺9.2。

3。

2。

（13）打砂蜡、9。

2.3。

（14）擦上光蜡出亮即可成活。

（15）冬期施工:

室内油漆工程应在采暖条件下进行,室温保持均衡，不宜低于+10℃，且不得突然变化。

应设专人负责测量和开关门窗,以利通风排除湿气。

3.质量标准

（1）本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。

主控项目

（2）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：

检查产品合格证书;

性能检测报告和进场验收纪录。

（3）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

观察。

（4）溶剂型涂料涂饰工程廊应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

视察；

手摸检查.

（5）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。

观察；

手摸检查；

检查施工记录。

一般项目

（6）清漆的涂饰质量和检验方法应符合表9.2。

3.（6）的规定。

　　　　表9.2.３.3。

（6）　　　　　　　　清漆的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

3

光泽、光滑

光泽基本均匀、光滑无挡手感

光泽均匀一致、光滑

观察、手摸检查

4

刷纹

无刷纹

观察

5

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

不允许

（7）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰.

检验方法:

观察.

4。

施工试验计划

（1）本工程所用涂料、填充料、稀释剂的品种规格和质量应符合国家现行标准，严禁使用国家明令淘汰的材料。

（2）所用材料应对其品种规格外观进行验收，包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告.

（3）大规模的工程,材料进场后需要复检；

同一厂家生产的同一品种、同一类型的材料应至少抽取一组样品进行复检,当合同另有约定的应按合同执行。

（4）须对涂料、填充料、稀释剂的环保性能送有关部门进行测试。

依据是GB18581—2001。

5.安全生产、现场文明施工要求

（1）高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。

施工前要进行检查是否牢固。

使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。

人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。

梯子挪动时，作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。

人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用.

（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底.

（3）施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

（4）施工现场应有严禁烟火的安全措施，现场应设专职安全员监督确保施工现场无明火。

（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。

废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类处置。

（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。

打磨粉尘用潮布擦净.

（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等.

（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

（10）油漆使用后,应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风但不宜过堂风.

（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）.

6.成品保护

（1）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬,影响油漆质量。

（2）在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。

刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘坏油皮。

（3）注意不得磕碰和弄脏门窗扇。

掉在地面上的油迹要及时清擦干净。

（4）油漆涂料完成后应派专人负责看管。

7。

工程质量验收

（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。

（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合:

1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％.木材基层的含水率不得大于12％。

4）基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝；

内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定。

8。

主要工程质量通病治理措施

（1）棱角腻子不平整：

原因：

腻子抹得不饱满，以及收缩引起。

防治措施：

重补腻子，直至达到平整为止,干后用砂纸打磨平整。

（2）磨破棱角：

主要原因是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。

防治措施:

要轻磨轻打,保持棱角完整.

（3）流坠：

涂刷不均，涂层过厚，刷时蘸油过多，施涂不匀或温度过低等造成。

刷涂时注意油漆浓度适当，刷子带漆均匀。

发现流坠处,应及时用水砂纸磨平.

（4）五金污染:

操作粗或未及时将小五金等污染处清擦干净。

应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），注意清洁卫生，确保五金洁净美观。

（5）漏涂：

原因:

操作不认真、不仔细。

门窗扇安装刷漆时，注意刷涂质量和边缘地方，保证不漏涂.

4木料表面施涂混色磁漆磨退

1.施工准备

1）涂料:

光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。

2）填充料：

石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。

汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

5）催干剂：

钴催干剂等液料。

（2）主要机具：

开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

（3）作业条件:

1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好。

未安玻璃前，应有防风措施，否则遇到刮大风天气时,不得进行施工.

2）顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和清洁。

3）施工前先做样板,经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

（1）工艺流程：

（2）基层处理：

首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

（3）操底油：

底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。

石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆,腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平.干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子,大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

小面处用开刀刮,阴角要直。

腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光;

清扫并用湿布擦净。

（4）刷第一道醇酸磁漆:

头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷,不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。

如发现有不平之处，要及时复抹腻子,干燥后局部磨平、磨光,清扫并用湿布擦净。

刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h。

（5）刷第二道醇酸磁漆:

刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。

干透后磨水砂纸,如表面痱子疙瘩多,可用280号水砂纸磨。

如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸,清扫并用湿布擦净。

刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作.

（6）刷第三道醇酸磁漆:

刷法与要求同第二道，这二道可用320号水砂纸打磨,但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。

（7）刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。

刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干.

（8）打石蜡：

先将原石蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用水按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光,大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。

（9）擦上光蜡：

用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层,注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。

（10）冬期施工：

室内油漆工程在采暖条件下进行，室温保持均衡,一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。

同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

质量标准

（1）本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨醋丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。

检查产品合格证书；

性能检测报告和进场验收记录。

检验方法:

（4）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

观察;

手摸检查。

（5）溶齐型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范有关要求。

检查施工纪录。

（6）色漆的涂饰质量和检验方法应符合表9.2。

4.3.（6）的规定.

　　　　　表9.2.４.3.（6）　　　　　　　　　　色漆的涂饰质量和检验方法

局级涂饰

检验万法

光泽均匀、一致光滑

刷纹通顺

装饰线、分色线、直线度允许偏差（mm）

拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查

（2）所用材料应对其品种规格外观进行验收，包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告。

（3）大规模的工程，材料进场后需要复检；

同一厂家生产的同一品种、同一类型的材料应至少抽取一组样品进行复验,当合同另有约定的应按合同执行。

（4）须对涂料、填充料、稀释剂的环保性能送有关主管部门进行测试。

5。

安全生产、现场文明施工要求

（1）高空作业超过2m应按规定搭设脚手架，施工前要进行检查是否牢固。

梯子挪动时,作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。

（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底.

（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

（4）施工现场应有严禁烟火的安全措施,现场应设专职安全员监督确保施工现场无明火。

（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。

废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类处置.

打磨粉尘用潮布擦净。

（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：

防毒面具、口罩、手套等。

以免危害工人肺、皮肤等.

（10）油漆使用后，应及时封闭存放,废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。

（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外,应对其无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。

6。

成品保护

（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（2）每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

（3）刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。

（4）油漆完成后，应派专人负责看管,禁止摸碰。

（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮。

1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆.

3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%；

涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%。

木材基层的含水率不得大于12%。

4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；

（1）漏刷：

一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。

内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工无法补刷（除非把门扇合页卸下来重刷重装）；

加上把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

防治措施：

严格质量管理，注意程序控制，对操作工人加紧教育,保证细心操作.

（2）缺腻子、缺磨砂纸：

一般多发生在合页槽、上中下冒头、樟头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。

操作未认真按照工艺规程去操作所致。

注意操作工艺，按规范要求认真操作。

1）棱角腻子不平整：

主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）。

解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整。

2）阳角局部磨破:

主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致.

（3）流坠、裹棱：

油漆流坠、裹棱的主要原因有二:

一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干得慢等原因，都易造成流坠、裹棱；

二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹棱.

预防措施：

油漆调配稠稀适当,刷时带漆适量，操作仔细,工作认真。

（4）刷纹明显:

主要是油刷子小或油刷未泡开发硬所致。

应用相应合适的刷子,并事先把油刷用稀料泡软后使用。

预防措施:

选用细致不掉毛的刷子。

油漆调时稠度适合,刷时刷要排严。

（5）粗糙：

基层不干净,油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。

应注意用湿布擦挣，油漆要过箩，砂纸磨平,对油漆做好过滤。

严禁刷油时清理或刮大风时刷油.

预防措施:

搞好操作间卫生。

（6）皱纹:

漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

选用合格油漆。

（7）出现亮点:

打蜡时没有揉到所致。

精细操作，细心处理.

（8）五金污染：

操作人员工作不细致，施工工序顺序有误.

除了操作要细和及时将小五金等