建筑工程质量保证措施方案Word文档格式.docx

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5）、负责原材料、加工品、安装品的外观检查，抽样检验工作；

6）、负责对隐蔽工程进行验收；

7）、主持开展QC活动；

8）、监督工序质量的交接验收工作，不合格的工序严禁流入下一工序；

9）、组织质量方面的培训工作；

（四）项目工长

1）、为工程质量的直接责任人，负责工作岗位范围内工程质量的实施、自检、改正；

2）、负责工程图纸、标准图、与本项目施工有关的规范、标准、规程、施工组织设计以及项目其它技术文件的贯彻执行，确保工程质量达到项目制订的质量目标；

3）、必须提出工程图纸存在的问题并及时汇报给项目技术员会同项目总工解决；

4）、主持班组技术交底会；

5）、与其他工长一起作好施工工序质量的交接验收工作；

6）、对工作范围以内的工程质量自检合格后及时通知质检员进行检查验收，并对检查出的问题及时、认真地整改；

7）、监督操作工人的操作质量，及时纠正可能或已经发生的质量问题。

8）、其它由项目经理部安排的质量职责。

（五）材料员

1）、把好材料质量的第一关，有明显质量问题的材料严禁进场；

2）、对所有进场材料立即通知项目质检员会同项目试验员以及工程监理进行抽样送检；

3）、把好材料发放关，对无出厂合格证及检验报告的材料严禁发放；

4）、作好不合格材料的标识并及时处理，以防误用。

（六）试验员

1）、负责材料、加工品、砼等抽样试件制作与送检工作；

2）、及时会同工程监理在法定的检测单位监督试件的检测过程并将结果立即通知施工现场。

质量控制体系

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

质量控制体系图

工程质量目标

施工质量

保证体系

控制体系

控制措施

全面质量

管理

管理体系

阶段性质量

各施工要素

质量控制

开展QC质量

小组活动

质量管理组成

质量管理职责

编制相应作业指导书

成品保护

事前控制

事中控制

事后控制

施工计划

施工技术

施工操作

施工材料

施工计量

工程回访维修服务

质量管理体系

质量目标及分解

分项工程一次验收合格率达100%，实现结构施工过程精品，满足国家现行施工验收规范，确保省优，争创鲁班奖，体育工艺工程施工质量符合体育管理部门及国内体育单项协会的检查验收标准，满足举办国内综合性赛事和国际单项赛事的比赛要求。

分部工程

验收目标

竣工目标

名称

质量目标

地基与基础

100%合格

一次性交验通过

1、工程所含分部验收合格；

2、质量控制工程资料完整；

3、工程所含分部有关安全和功能检测资料完整；

4、主要功能项目的抽检结果符合相关专业质量验收规范规定；

5、观感质量验收符合要求。

主体结构

建筑装饰装修

建筑屋面

建筑给、排水

建筑电气

分部分项工程质量达到国家合格标准

质量控制要点

1.土建工程：

分项工程名称

质量问题

保证措施

施工员

技术员

质检员

材料员

模板

模板支架

支撑不牢

保证有足够刚度、强度和稳定性

√

△

模板接缝

缝隙过大

防止变形，胀模、操作要认真

中心线标高

出现偏差

按图施工，控制中心线和标高

钢筋

钢筋材料

材料不合格钢筋型号易错

验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作

绑扎和焊接

缺扣漏焊钢筋错位

态度认真，端头对齐、先排后绑，控制搭接和弯钩长度

预埋件

识图错误，偏差过大

严格按图施工，控制偏差

混凝土

拌合料

水泥标号低，骨料含泥多

检查合格证，用前复检，冲洗骨料

搅拌

配合比不合要求

严格配合比，搅拌要均匀

养护

养护条件差，养护时间不够

保证养护条件，充分养护

表面观感

漏筋，不平整

控制保护层，模板刷隔离剂

防水

基层

不干燥、不干净

严格控制基层含水率，用空压机清理基层

预留洞

渗漏

施工时旁站

材料

不合格

材料检验

构造节点

附注：

“√”表示主控职责，“△”表示辅助职责。

2.安装工程：

（1）给水管安装质量控制

项目

管理点设置

质量标准

控制目标

对策措施

管道坡度

控制起止点的标高

控制起止点标高，严禁倒破，横管宜有2-5‰的坡度,坡向泄水装置

无倒坡

核对起止点标高

支吊托架安装

支、托吊架不危及结构安全、安装牢固

位置正确与管道接触紧密，固定牢固

支架

牢固

按规范安装卡件支架

管道试压

管道连接可靠

试验压力符合规范要求

无渗漏压力降不超标

仔细观察,各接口处无渗漏.

管道垂直度

管道预制后调直再安装

偏差小于2mm/m

不超过标准规定

管道调直后轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡

系统冲洗

排水出口处水质

污物冲洗干净,水质符合要求

无污物

安装前清除污物,甩口时加临时堵

（2）排水管安装质量控制

分项

控制起止点标高，严禁倒破

坡度均匀,无倒坡

位置正确与管道接触紧密,固定牢固

支架牢固

闭水试验

接头处无渗漏，液面下降不超标

仔细观察,各接口处无渗漏

道垂直度

检查弯曲度

偏差小于3mm/m

管道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡

管道畅通，无堵塞

污物冲洗干净

安装前清污物,操作完或间断时加临时堵

管道防腐

除锈及刷漆

除锈彻底,刷漆均匀无遗漏

无污染无遗漏

清理杂物

组织保证措施

成立QC小组

项目成立以项目经理为首的质量管理QC小组。

积极开展质量管理QC小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，积极做好QC成果的推广应用。

完善质量管理制度

项目经理部在施工过程中制定相应的质量管理制度。

（1）工程项目质量责任制度：

将责任分解到各个专业分包单位。

（2）技术交底制度：

每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。

各级交底以书面进行。

（3）材料进场检验制度：

各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。

（4）样板引路制度：

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。

开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

（5）施工挂牌制度：

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

（6）过程三检制度：

坚持“三检”制度，并要做好文字记录。

（7）质量否决制度：

不合格分项、分部工程都要进行返工。

出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。

（8）成品保护制度：

象重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。

（9）质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。

属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。

（10）工程质量等级评定、核定制度：

工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级自评，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行竣工验收。

（11）培训上岗制度：

从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。

（12）工程质量事故报告及调查制度：

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。

材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制

检验及试验

１检验和试验是保证工程质量的重要手段。

本项目在施工生产中除严格执行局的质保手册和有关程序的规定外，还根据现场的实际情况采取有效措施确保检验、试验工作的准确性。

２本工程项目的检验、试验工作由试验员主要负责，随时掌握情况,对于新的问题要制定措施,及时解决。

对从事检验和试验的人员要进行培训指导，确保他们对检验和试验工作充分了解，能正确开展工作。

３检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试验工作更好地进行，本项目还制定了如下计划，以保证检验和试验工作有步骤、有计划地进行。

a.进货检验及试验计划

本计划根据施工材料的计划按施工材料计划的编制周期制定，进货检验及试验计划由材料主管员负责编制，计划应传递项目试验员一份,其他材料员各一份。

本计划根据工程质量要求及合同规定编制，确保进场物资满足工程质量及业主要求，确保物资的使用处于受控状态。

按“物资采购检验工作程序”和“物资的检验、贮存工作程序”，对进场物资进行检验和试验，严格控制未经检验的物料进入施工现场。

进货检验的抽样工作由相对应的材料员书面通知试验员到现场抽样，抽样后有试验员填写委托试验单并送交实验室检验。

b.施工工序检验及试验计划

施工工序检验及试验计划由试验员根据施工进度计划按月编制，施工工序检验及试验计划应发放到包括工长、专职质检员等人员的手中。

检验和试验计划变更时应及时通知上述人员。

根据工程质量要求及设计要求编制，以保证各施工工序质量符合工程质量要求及合同条款的规定。

按合同要求和“工程质量检验、试验和标识工作程序”的有关规定进行检验、试验和标识，禁止不合格工序进入下一步施工。

各工序的抽样检验工作由质检员负责并得到工程监理的见证。

抽样检验合格后的工序方可进入下一工序施工。

c.最终检验及试验

工程完工后，由项目经理向公司技术、质量部门申请自检。

4本项目使用的检验、测量和试验设备应由项目计量员建立计量台帐。

5本项目所有的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，负责仪器的送检、登记、标识等工作。

计量管理

1.计量管理方针

加强计量管理，确保质量安全。

2.计量管理内容

国家规定强制检定的计量器具必须100%要求送检，并要按时抽检。

计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。

超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

工程质量的过程控制与管理措施

坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。

坚持项目经理是工程质量的第一责任人，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标；

坚持实施质量一票否决权制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。

施工准备过程质量控制

施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。

结合本工程的施工特点，我公司将从以下方面进行控制。

1）、建立项目质量管理体系和质量保证体系，详见《质量保证措施专项方案》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。

2）、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。

3）、进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。

对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间防渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

4）、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。

对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由试验室提前做好配合比的试配工作。

5）、对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。

加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。

6）、科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。

7）、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。

施工过程质量控制

施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制,这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。

坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。

对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录。

做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工，进行整改。

各分项工程质量控制措施

1.钢筋工程质量控制措施：

1）、进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证取样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。

2）、钢筋焊接操作人员应具有焊工特殊工种人员操作证，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。

3）、焊接设备应完好，当电压超过规范允许偏差的范围时不得进行焊接作业。

4）、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003规定。

5）、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。

6）、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

7）、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。

8）、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。

9）、工程所用钢材是国家定点厂家的产品，钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。

钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

10）、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。

11）、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

12）、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。

2.模板工程质量控制措施：

1）、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；

跨度大于4m的梁按照图纸设计要求起拱，一般按跨长的1-3‰进行起拱。

保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

2）、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固。

有防水要求的在螺杆上焊接50×

50×

3钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。

3）、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。

为了提高工效，保证质量，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。

4）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。

浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。

5）、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；

6）、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

3.混凝土工程质量控制措施：

1）、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可以满足设计的要求。

2）、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。

3）、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。

下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

4）、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。

同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。

5）、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，做好已浇砼的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。

6）、浇筑较高柱、墙时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

6）、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。

7）、按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。

8）、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。

9）、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

4.防水工程质量控制措施：

1）、加强原材料的质量控制。

所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。

没有产品合格证的材料，不得采购。

对进场的材料加强验收。

2）、施工过程的技术控制：

制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。

严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。

施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。

卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。

5饰面工程质量控制

1）、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；

棱角不得有损坏，并应有产品合格证。

2）、镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《装饰工程施工及验收规范》的有关规定。

3）、饰面材料应镶贴在粗糙的基体或基层上；

用胶粘剂粘贴的饰面材料基层应平整；

饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。

光滑的基体或层表面，镶贴前应处理。

残留的砂浆、尘土和油渍应清理干净。

4）、饰面材料应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

5）、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。

6）、现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

7）、镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设要求，并按墙长、高度及种洞口尺寸计算分配排砖。

8）、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。

9）、饰面工程镶贴完后，应采取保护措施。

6.管道质量控制措施：

1）、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

2）、制定质量控制流程，对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。

3）、配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高，

4）、专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。

对于这此特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。

5）、加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理（QC）小组，“QC”小组将做到有组织、有课题、有活动、有成果和总结。

使“QC”小组活动真正成为提高施工管理水平和实现质量保证的有力措施。

6）、水