汽修专业中高级工一体化课程标准Word下载.docx
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1
中级
新车检查
2
汽车维护
3
汽车发动机维修
4
汽车底盘维修
5
汽车电气维修
6
汽车配件库存管理
7
高级
汽车发动机故障诊断排除
8
汽车底盘故障诊断排除
9
汽车电气故障诊断排除
10
汽车发动机总成大修
11
汽车底盘总成大修
12
汽车配件计划与采购
(二)一体化课程描述
课程名称1
教学安排
第学期
课时时间
建议学时
典型工作任务描述
新车在售出之前,进行车辆交付前车辆外观、性能等检查,确认新车是否符合汽车交付要求。
完成该项工作的过程是:
按照制造厂家的要求,接受新车检查任务,完成车辆信息收集,准备相关的工具和表格,根据相应的表格内容,实施对应的项目检查,确认各项功能是否正常,填写表格并签字。
将完成的表格反馈给相关部门,工作过程中遵循现场工作管理规范。
一体化课程学习目标
学习完本课程后,学生应当能够认识自己的工作环境,对整车有全面的了解,并能进行特定型号的新车交接,具体的:
1.能叙述并执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理等规定。
2.能描述派工单中的工作任务及信息。
3.能对照车辆描述汽车总体构造、部件功能与行驶基本原理。
4.能运用网络、说明书等渠道利用表格列举车辆信息,如品牌、发展史及技术参数等。
5.能在待检车辆上按规范操作车辆各功能开关,确认其功能与技术状况。
6.能说明车辆交接检查项目的工作内容。
7.能根据车辆交接检查项目内容选用诊断仪器。
8.能在规定时间内按厂家标准实施车辆交接检查并作好记录。
9.能描述工具设备(如举升机、诊断仪等)操作规程,并熟练使用。
工作与学习内容
工作与学习对象:
1.执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规定
2.接受派工单,明确派工单任务要求
3.收集车型品牌信息
4.认知待检车辆整体结构及功能
5.查阅车辆使用手册
6.操作车辆的各功能部件
7.领取PDI表格,学习PDI表格内容
8.选用相关工具和设备
9.检查PDI项目
10.填写PDI检查表,并提交检查结果。
工具、设备、材料及资料:
工具、设备:
车辆、举升机、诊断仪、电脑、垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块。
材料、资料:
派工单、PDI检查表、车辆使用手册、安全操作规程、车间管理制度等。
工作方法:
双人操作法
劳动组织方式:
1.一般以小组形式实施。
2.从教师处领取任务,作业后交付。
3.从教师处领取PDI检查表,作业后提交。
4.从工具库领取工具,作业后归还。
工作要求:
1.能执行安全操作规程,确保工作安全
2.能执行车间管理制度,确保工作高效、有序
3.在规定时间内,按照PDI作业要求,完成PDI检查项目
4.规范清晰填写相关表格
5.正确选用并按设备操作规程操作工具与设备
6.根据车辆使用手册正确对车辆功能进行操作
7.能正确收集车辆品牌型号信息并记录
8.作业过程符合5S工作规范
课程名称2
根据维护规定或客户要求,按照作业工单和制造厂家的车辆维修手册规定,独立或协同其他人员,在规定时间内对汽车实施相应的维护项目,记录结果并签字,将填写签字确认的表格反馈给相关部门,工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后,学生应当能够进行汽车的日常维护、一级维护和二级维护,具体的:
1.能根据维修手册查阅、列举车辆相应级别的维护项目与流程。
2.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法,并正确选用。
3.能描述零部件拆卸、测量、装配方法,并在规定时间内完成相应级别的车辆维护作业。
4.能填写车辆维护项目记录表和作业工单,且内容齐全、外观整洁。
5.能描述维护过程检验与竣工检验的项目与方法,并实施检验。
6.学习沟通技巧,能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。
1.查阅、执行车辆维修手册中的维护规定
2.领取派工单,明确客户提出的车辆维护需求
3.选用专用工具、仪器、量具、材料
4.执行拆卸、测量、装配等维护项目
5.填写车辆维护项目记录表
6.过程检验与竣工检验
7.车辆交付
1.专用工具:
机油滤清器拆装工具、火花塞套筒、机油接收机、风动工具、扭力扳手、轮胎架等。
2.通用工具:
套筒、梅花扳手、开口扳手、手钳等。
3.测量工具:
轮胎气压测量及加注表、轮胎花纹深度尺、千分尺、游标卡尺、万用表、尾气分析仪等。
4.设备:
车辆、举升机等。
5.防护用品:
垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块等。
6.配件、材料:
机油、机油滤清器、防冻液、汽油滤清器、空气滤清器、制动片、清洗油料等。
7.资料:
派工单、维修手册、安全操作规程等。
拆装工具、量具的使用方法
油料、材料的选用方法
零部件的拆卸、测量和装配方法
举升工位作业法
过程检验与竣工检验方法
1.从教师处领取任务,作业后交付检验。
2.从工具库领取工具,作业后归还。
3.从配件部领用所需的配件及耗材。
4.从资料室领取维修手册,作业后归还。
5.与同伴协作完成维护。
1.能按维修手册实施车辆维护作业;
2.能规范填写车辆维护项目记录表和作业工单;
3.能规范拆卸、测量、装配零部件;
4.能实施维护的过程检验与竣工检验;
5.能选用整车维护所需的工量具及仪器;
6.能按举升机操作规程完成车辆举升;
7.能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。
课程名称3
在技术人员判断发动机故障后,确定需要总成解体时,维修人员按照维修手册的规范程序,拆卸发动机并解体,进行零件清洗,在技术人员的指导下完成检测、零件更换、装配、吊装,并作调试准备;
确定外围零部件(诸如皮带、风扇、水管、水箱、支承胶、排气管与排气垫等)需要更换时,维修人员拆卸并领取对应型号的配件,完成装配,并作各总成的调试检查,确认其工作状态正常,填写维修工单交付检验,工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后,学生能够对发动机水温高、不易起动、机油故障灯亮、发动机不能启动、电控发动机故障灯亮等进行维修,具体的:
1.能对照发动机描述发动机基本构造、部件功能及其基本工作原理。
2.能叙述并执行发动机吊装、拆装安全操作规程。
3.能描述工量具与仪器的种类、用途及其使用方法,并能正确选用。
4.能列举发动机吊装、拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法,并在规定时间内完成操作。
5.能列举发动机零部件测量项目和测量方法,并实施测量及数据计算。
6.能在实施的过程中记录拆装步骤。
7.能描述单臂吊操作规程,并完成发动机的吊装作业。
8.能识别发动机电控系统各元件结构及安装位置,并能说出其工作原理。
9.能识读发动机电控系统控制原理图,并描述其原理。
10.能检测并更换发动机电控系统各元件。
1.执行发动机拆装安全操作规程
2.发动机总成吊装
3.认知发动机总体结构及功能
4.认知并拆装曲柄连杆机构零部件
5.认知并拆装配气机构零部件
6.认知并拆装润滑系零部件
7.认知并拆装点火系零部件
8.认知并拆装冷却系零部件
9.认知并拆装燃料供给系零部件
10.认知并拆装进、排气系统零部件
11.认知并拆装发动机电控系统零部件
12.清洗发动机零部件
13.检查、测量发动机零部件
14.填写维修工单
15.查阅车辆维修手册
16.选用工具、量具和设备
17.各总成的调试检查
常用工具:
翻转架、单臂吊、梅花扳手、套筒扳手、扭力扳手、开口扳手、风动工具等
常用量具:
万用表、千分尺、塞尺、磁力表座、游标卡尺等
专用工具:
火花塞套筒、活塞环拆装钳、气门拆装钳、诊断仪等
油料、材料:
机油、润滑脂、清洗液、发动机修理包等
设备:
车辆、发动机
资料:
维修手册、维修工单、安全操作规程
零部件的清洗方法
发动机吊装方法
零部件拆装方法
零部件测量方法
间隙的调整方法
总成的检验方法
1.从教师处领取任务,作业后交付。
3.从资料室领取维修手册,作业后归还。
4.从配件部领取配件及耗材。
5.与同伴协作完成作业。
1.能执行发动机拆装安全操作规程。
2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。
3.能按车辆维修手册完成发动机的拆卸、解体、零部件的清洗、更换、发动机装配、吊装等作业。
4.能按车辆维修手册完成发动机外围部件的拆卸、更换、装配等作业。
5.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。
6.能按照要求填写维修工单。
7.能按单臂吊操作规程完成发动机的拆吊作业。
8.能检测、更换发动机电控系统各元件的技术状况。
9.能正确使用诊断仪进行检测并记录。
课程名称4
在技术人员判断底盘故障后,确定需要总成解体时,维修人员按照维修手册的规范程序,拆卸并解体相关总成,进行零件清洗,在技术人员的指导下完成检测、更换零件、安装,并作调试准备;
确定零部件(诸如制动盘、制动片、离合器片、轮胎、转向助力油管等等)需要更换时,维修人员拆卸、领取对应型号的配件,完成装配,作好调试检查,确认其工作状态正常,填写维修工单并交付检验,工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后,学生应当能够对离合器打滑、变速器脱档、驱动桥异响等等故障进行维修,具体的:
1.能对照底盘描述各总成基本构造、部件功能及其基本工作原理。
2.能叙述底盘拆装安全操作规程,并执行。
3.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法,并正确选用。
4.能列举底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法,并在规定时间内完成操作。
5.能列举底盘零部件测量项目和测量方法,并实施测量及记录数据。
7.能描述千斤顶及托架操作规程,并完成底盘总成安装作业。
8.能描述自动变速器的结构、原理,并能在规定时间内完成自动变速器的拆装。
1.执行底盘拆装安全操作规程
2.认知底盘总体结构及功能
3.认知并拆装传动系统零部件
4.认知并拆装行驶系统零部件
5.认知并拆装转向系统零部件
6.认知并拆装制动系统零部件
7.认知并拆装自动变速器零部件
8.清洗底盘零部件
9.填写维修工单
10.查阅车辆维修手册
11.检查、测量底盘零部件
12.选用工具、量具和设备(如托架等)
13.各总成的调试检查
扭力扳手、双头扳手、棘轮扳手、风动扳手、套筒、千斤顶、举升机等
游标卡尺、千分尺、百分表等
轴承拉器、球头拆装工具、液压动力转向油压测试表、刹车油管拆装工具等
清洗液、制动液、离合器油、转向助力油、润滑脂、齿轮油等
车辆及底盘各总成
底盘总成拆装方法
1.能执行底盘拆装安全操作规程。
3.能按车辆维修手册完成底盘各总成的拆装与调整。
4.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。
5.能按照要求填写维修工单。
6.能按千斤顶及托架操作规程完成底盘总成安装作业。
7.能完成一种类型自动变速器的拆装。
课程名称5
当电气系统(诸如起动系统、充电系统、灯光系统、雨刮系统、仪表、电动座椅、空调、中控门锁、车窗等等)出现故障时,维修人员按照维修手册的规范程序,进行检查、判断、修复或更换,并确认其故障排除,填写维修工单交付检验,工作过程中遵循现场工作管理规范。
一体化课程目标
学习完本课程后,学生应当能够进行起动机不工作、充电灯亮、灯光不亮等等故障的检修,具体的:
1.能描述或演示电气安全操作规范。
2.能叙述电气各系统结构及工作原理。
3.能识读维修手册电路图,描述其工作原理,并绘制电流回路。
4.能描述判别故障的方法,并能判别故障。
5.学习故障树的绘制方法,能根据故障现象绘制故障树,制定诊断流程。
6.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能陈述。
7.能陈述故障维修措施,完成零部件的检测、更换或维修,确认故障排除。
1.执行安全操作规程
2.执行车间管理制度
3.识读车辆电路图
4.选用电气测量工具和仪器
5.认知、拆装起动系统零部件,并检修
6.认知、拆装充电系统零部件,并检修
7.认知、拆装灯光、信号零部件,并检修
8.认知、拆装雨刮系统零部件,并检修
9.认知、拆装仪表总成,并检修
10.认知、拆装电动座椅、中控门锁、车窗等零部件,并检修
11.认知、拆装空调系统零部件,并检修
12.填写维修工单
13.查阅车辆维修手册
14.选用工具、量具和设备(如冷媒回收加注机等)
15.各总成的调试检查
梅花扳手、套筒扳手、开口扳手、电烙铁等
密度计、万用表、检漏仪等
充电机、冷媒回收加注机、歧管压力表等
润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等
车辆及电气总成
零部件的清洁方法
电器总成拆装方法
故障树
1.能执行安全操作规程、车间管理制度。
2.能根据客户描述确认故障的现象。
3.能根据故障现象制定故障诊断流程
4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述。
5.能根据维修手册,完成零部件的更换或维修,确认故障排除。
课程名称6
当新购的配件需要入库时,对配件进行分拣并编制其管理条码,运用管理软件完成入库登记;
按照库房管理规定对库存的配件进行日常管理并定期盘点;
当配件需要出库时,查找、提取配件并交付领料人员,办理出库手续。
1.能叙述并执行库房管理安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定。
2.能进行到货配件的基本状况检查。
3.能描述配件编码原则,并按规则完成到货配件的编码与上架。
4.能运用配件管理软件完成入库登记、快速查找等内容。
5.能进行配件日常维护与盘点。
6.能按要求完成配件查找及出库手续。
2.执行库房管理制度
3.执行索赔件管理规定
4.分拣配件及状况检查
5.编制配件编码及配件上架
6.运用配件管理软件完成入库登记
7.盘点配件
8.查找及提取配件
9.办理配件出库手续
配件、电脑及配件管理软件、配件货架、配件运送车、配件目录、入库单、出库单、库房管理制度等
配件分拣方法
配件编码方法
配件管理软件使用方法
信息检索方法
1.从教师处领取任务,作业后反馈。
2.协同同伴完成配件编号与上架。
1.能执行安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定。
2.能进行配件基本状况检查。
3.能按编码规则完成配件编码与上架
4.能运用配件管理软件完成入库登记、查找等内容
5.能进行配件日常维护与盘点
6.能按要求完成配件查找及出库手续
课程名称7
维修技术人员接到维修工单时,按照工单上所描述的故障现象,初步确认为发动机故障时,参考维修手册,制定诊断流程并选择恰当的仪器设备,对发动机进行检测、记录并分析检测数据,确认故障原因并制定维修方案,协同相关人员在规定时间内完成维修作业。
最后确认其工作状态正常,交付检验,并提交填写的维修工单,工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后,学生能够对发动机不能起动、怠速抖动、加速不良等等故障进行检测、诊断及排除。
具体的:
1.能叙述并执行发动机操作、设备运用、消防等安全操作规程,采取有效手段,防止出现油、水、电、机械运转等安全事故。
2.能叙述发动机故障诊断方法,明确故障诊断方法的特征和适用范围。
3.能叙述故障再现方法并能够确认故障现象。
4.能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息,讨论、编制、优化相应的故障诊断流程。
5.能选用相应的诊断设备,学习诊断设备的使用方法,并能应用该设备,对发动机故障进行检测。
6.能对照维修手册中的标准数据,对检测数据进行分析,确认故障原因。
7.能查阅维修手册中元器件、线束位置及相关信息,检测、维修或更换相关元件。
8.能按照发动机技术要求,确认故障排除。
9.能按照工作流程,交付车辆,提交维修工单并确认。
10.能展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通。
11.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废弃物。
12.在工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守5S现场管理规定。
1.识读维修工单,明确维修任务
2.确认故障现象
3.查看维修手册,编制诊断流程
4.选用检测设备(如专用示波仪等)
5.检测发动机
6.记录并分析数据
7.制定故障排除方案
8.实施维修作业
9.小组自检互检并汇报交流
10.填写维修工单并提交
工具、材料:
万用表、气缸压力表、真空压力表、防护三件套、燃油压力表、备品备件等
车辆、发动机实训台、举升机、诊断仪、示波仪
维修手册、维修工单
故障诊断方法
信息检索法
列表法
专用示波仪的使用方法
1.从教师领取任务,作业后交付。
2.从工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件及耗材,作业后归还。
4.组织小组人员协作完成发动机故障排除。
1.能识读分析维修工单。
2.能准确确认故障现象。
3.能熟练规范查找维修手册,并确定诊断流程。
4.能选用恰当的检测备,准确检测并记录数据。
5.能分析数据,制定合理的维修方案。
6.能组织小组人员在规定时间内完成维修作业。
7、能确认故障排除并能进行交流。
8、能正确使用汽车专用示波仪进行检测并分析。
课程名称8
维修技术人员接到维修工单时,按照工单上所描述的故障现象,初步确认为底盘故障时,参考维修手册,制定诊断流程并选择恰当的仪器设备,对底盘进行检测、记录并分析检测数据,确认故障原因并制定维修方案,协同相关人员在规定时间内完成维修作业。
学习完本课程后,学生能够对底盘自动变速器不升档、制动跑偏、转向沉重等等故障进行检测、诊断及排除。
1.能叙述、执行进行自动变速器试验、制动性能测试的安全操作规程,采取有效手段,防止出现安全事故。
2.能叙述底盘故障诊断方法,明确故障诊断方法的特征和适用范围。
3.能叙述底盘故障再现方法并能够确认故障现象。
5.能选用相应的诊断设备,学习诊断设备的使用方法,并能应用该设备,对底盘故障进行检测。
7.能查阅维修手册中底盘元器件、线束位置及相关信息,检测、维修或更换相关元件。
8.能按照底盘技术要求,确认故障排除。
4.选用检测设备(如自动变