低温钢焊接工艺标准Word格式文档下载.docx
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(4)国外材料应符合合同规定的材料标准,并按相应材料标准进行复验。
(5)低温钢钢板、钢管及管件必须按要求进行低温夏比(V型缺口)冲击试验。
因材料截面尺寸太小无法制取5mm×
10mm×
55mm小尺寸试样可除外。
(6)低温夏比(V型缺口)冲击试验最低冲击功规定
表2.3.1(6)低温夏比(V型缺口)冲击试验最低冲击功规定
钢材标准抗拉强度下限值σbMpa
三个试样的冲击功平均值Akv.J
55mm
5mm×
≤450
18
9
450>σb≤515
20
10
515<σb<655
27
14
试验温度下三个试样的冲击功平均值不得低于表中的规定;
其中单个试样的冲击功可小于平均值,但不得小于平均值的70%
(7)低温钢钢板、钢管、管件及锻件的使用状态、冲击韧性试验及无损检测要求应符合国家标准或行业标准外还应符合设计文件的规定。
2.3.2焊接材料
(1)低温钢焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118。
(2)低温钢焊丝应符合国家现行的《气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝》GB/T8110的规定,焊剂应符合国家现行规范标准。
(3)国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
(4)焊接材料入库时,应核查其质量证明书,同时检查包装状况,不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
(5)焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验,其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。
(6)钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定,且纯度不应低于99.96%
2.4主要工机具
2.4.1设备
表2.4.1设备一览表
机具名称
型号
备注
焊接电源
ZX5-(400-630)
可控硅式焊接或碳弧气刨用
ZX7-(250-400)
逆变式焊接使用
WS-(165-315)
可控硅式氩弧焊机
MZ-(500-1000)
埋弧焊用
焊材烘烤箱
ZYHC-(60-150)
烘烤和储藏焊条使用
空气等离子切割机
PS-99
切割厚度1~40mm
2.4.2各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内,焊接电源宜安放在通风的集装箱内。
2.4.3工具:
焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机。
2.5测量及计量器具
表2.5计量器具一览表
器具名称
电流表
DM6056A
检测焊接电流、电压
温湿度表
JWS-A4
测量焊接区域及仓库温湿度
秒表
1/100sec
测量焊接速度用
风速计
AVM-01/03
测量焊接区域风速0~40m/s
红外测温仪
-
测量预热、后热温度0~1000℃
焊接检验尺
检测对口尺寸、焊缝外观尺寸
2.6作业条件
2.6.1焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%
2.6.2焊接环境应符合下列规定,否则应采取有效的预热和防护措施。
2.6.2.1环境温度>0℃
2.6.2.2手工电弧焊时风速<m/s、气体保护焊时风速<2m/s
2.6.2.3相对湿度<90%
2.6.2.4无雨、雪天气
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1焊接施工工艺流程
低温钢焊接
焊工取证
工艺评定
焊接方案编制
焊材保管焊材烘干
焊接技术交底
焊缝组对合格焊接
焊前预热焊接工艺参数控制层间清理
外观检查
无损探伤
焊后热处理
试压验收竣工
不合格
3.1.2焊接工艺评定流程图
焊接工艺评定
焊接性能分析试验
编焊接工艺指导书
工艺评定试板焊接
进行各项检验
焊接工艺评定报告
审核批准
3.1.2.1低温钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。
其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
3.1.2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的低温钢材,应按钢号分别进行评定。
3.1.2.3工艺评定的低温冲击试验合国家现行的标准《金属低温夏比冲击试验方法》,试验温度应低于或等于容器、管道的最低设计温度。
3.1.3焊工培训考核取证流程图
焊工考试
理论知识考试
操作技能考试
机械性能试验
签发证
评
定
不合格
3.1.3.1从事低温钢压力容器、压力管道焊接的焊工,应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。
从事其它低温钢焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。
3.1.3.2焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。
且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。
3.1.4焊材管理流程图
焊材采购
一级库保管
有规定时
进行复验
必要时进行试焊
材质证及外观检验
二级库焊材烘干
发放回收并记录
领取使用
不合铬未用完焊条受潮二次烘干
3.1.4.1焊接材料入库时,应核查其质量证明书,同时检查包装状况,不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验。
首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊,以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。
3.1.4.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能,并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%。
3.1.4.3焊材需分规格、型号及批号分列排放,做出标识。
焊材存放必须离地离墙300mm。
3.1.4.4焊材烘干设专职烘烤管理员
3.1.4.5焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干,但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时,必须间隔且有明显的标记。
3.1.4.6焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上,应再次烘干。
累计的烘干次数一般不宜超过2次。
3.1.4.7烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内,并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放,并设置明显标记。
3.1.4.8焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3.1.4.9推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。
表3.1.4.9推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。
、
类别
牌号
温度(℃)
时间(h)
低温钢焊条
J507RH
400
W607
350
W607H
W707、W707Ni
W807、W907Ni
W107、W107Ni
烧结焊剂
SJ101
300~350
SJ102、SJ603
熔炼焊剂
HJ431
250
HJ250
3.2工艺操作过程
3.2.1焊材选用
3.2.2.1碳素钢、锰钢应选与母材成分份和性能相同或相近的(低氢型)高韧性材料,也可选用低镍合金焊材。
3.2.2.2含镍钢应选含镍量与母材成分(韧性)相同或稍高的焊接材料。
3.2.2.3异种低温钢焊接时,应选用低温韧性较高的钢材相匹配的焊条。
3.2.2.4常用低温钢推荐选用的焊条牌号
表3.2.2.4常用低温钢推荐选用的焊条牌号
钢号
手工电弧焊
埋弧焊
氩弧焊
焊条型号
焊条牌号
焊丝牌号
焊剂型号
09Mn2V
E5515-C1
W707Ni
H08Mn2MoVA
ER55-C1
09Mn2VDR
09MnD
E5015-G
09MnNiD
W707
H10Mn2A
YD507A
09MnNiDR
06MnNbDR
E5515-C2
W907Ni
ER55-C2
16MnD
YD504A
16MnDR
15MnNiDR
20MnMoD
E5516-G
J556RH
3.5Ni
E5015-C2L
W107/W107Ni
H05Ni3A
SJ603
ER55-C3
9Ni
Ni-Gr-Nb-Ti
InconeI82
70Ni-Mo-W-
3.2.2焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。
3.2.2.1焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。
3.2.2.2坡口面加工宜采用机械方法。
当采用火焰切割时,应清除过热层和氧化层,并将表面凹凸不平处打磨平整,火焰切割时环境温度应>0℃,否则应进行预热。
3.2.2.3坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷
3.2.2.4焊缝组对不得采用锤击等强制手段进行组装,不得在受压元件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印。
3.2.2.5壁厚相同的管子、管件组对时,应使内壁平齐,其错边量应≤管壁厚度的10%,且≤0.5mm
b
δn
3.2.2.6设备、容器筒体组对时A、B类焊接接头对口错边量b(见图)应符合下表规定。
表3.2.2.6设备、容器筒体组对时A、B类焊接接头对口错边量b的选择
对口处的名义厚度δn
按焊缝类别划分的对口错边量b
A
B
≤12
≤1/4δn
12<δn≤20
≤3
20<δn≤40
≤5
40<δn≤50
≤1/8δn
>50
≤1/6δn,且≯10
≤1/8δn,且≯20
球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头,按B类焊接接头的错边量要求。
3.2.2.7不同壁厚的管子或设备组对
当管道对口内壁错边量超过(本标准3.2.3
15°
δ1δ2δ1δ2
外壁尺寸不等内壁尺寸不等15°
3.2.2.8组装时卡具、临时支架、定位焊的工艺均应和正式焊接相同,
3.2.2.9手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表。
表3.2.2.8手工电弧焊定位焊缝的尺寸一览表
工件厚度(mm)
焊缝高度(mm)
焊缝长度(mm)
焊缝间距(mm)
≤4
<4
>5
50~100
5-20
≤0.7δn且≤6
>10
100~300
>20
<8
250~400
3.2.2.10卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同或相近,夹具拆除应用砂轮磨除,严禁敲打。
3.2.2.11低温钢板、钢管下料时应做材料移置标识,以防止剩余材料错用。
3.3施工工艺参数
3.3.1预热
3.3.1.1焊前预温度应按设计要求或设计指定的施工验收规范及编制的焊接作业指导书规定进行。
3.3.1.2《石油化工低温钢焊接规程》SH3525推荐预热温度见下表
表3.3.1.2推荐预热温度
厚度(mm)
钢材强度级别及预热温度
420MPa
490~530MPa
590MPa
690MPa
≤20
75~125℃
20<δn<25
50~100℃
100~150℃
25<δn≤32
125~175℃
32<δn≤38
150~200℃
>38
75~120℃
9镍钢<50mm可不预热
3.3.1.3预热方法宜采用电加热法。
预热时应保证坡口两侧均匀受热。
3.3.1.4预热范围应以对口中心为基准,两侧各不小三倍焊件壁厚,且不小于100mm范围。
3.3.1.5低温钢焊前预热温度一般不宜过高,
3.3.1.6不同钢号相焊时预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
3.3.1.7当焊件温度低于0℃时,所有未要求预热钢材的焊缝也应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
3.3.2焊接工艺参数
3.3.2.1焊接线能量的控制:
(1)焊接线能量公式为:
Q=IU/V×
60
式中:
Q—焊接线能量(J/cm);
I—焊接电流(A);
U—电弧电压(V);
V—焊接速度(cm/min)。
(2)低温钢焊接线能量控制范围应根据焊接工艺评定确定,一般推荐焊接铝镇静钢时线能量控制在20~40KJ/cm范围,焊接含镍钢时线能量控制在15~35KJ/cm范围。
3.3.2.2工艺参数
焊接工艺参数应根据焊接评定报告确定
表3.3.2.2
(1)推荐手工电弧焊焊接工艺参数
焊缝金属类型
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
电源极性
铁素体/珠光体
3.2
90~120
23~24
DC-
4.0
120~160
24~26
表3.3.2.2
(2)推荐埋弧自动焊的焊接工艺参数
温度级别
钢种
焊丝直径
焊剂
焊接电流(A)
-40℃
2.0
260~400
36~42
5.0
750~820
36~43
-70℃
H08Mn2
MoV
3.0
320~450
32~38
09MnTiCuR
表3.3.2.2(3)推荐手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
钨极直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极伸出长度(mm)
氩气流量L/min
60~100
18~20
CD+
8~16
3~8
5~20
2.5
70~110
18~22
3.4施工过程应注意的问题
3.4.1焊接一般规定
3.4.1.1焊前应将坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净。
3.4.1.2地线应于焊件接触牢固,焊接时在坡口内引弧,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.4.1.3焊接时应严格控制接线能量,在保证焊透及溶合良好的条件下,应选用小工艺规范,即小电流、短电弧、较快焊接速度和多层多道焊,层间温度不应过高。
3.4.1.4每道焊缝要尽量一次焊完,如因故中断应按工艺要求进行缓冷措施,重新焊接时应进行检查,确认无缺陷后方可按原工艺焊接。
3.4.1.5焊接收弧时应将弧坑填满,并用砂轮磨去弧坑缺陷。
多层焊时层间接头应错开30~50mm。
必要时焊缝完成后,宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
3.4.1.6焊接时选用焊条直径不宜过大,焊接初层焊道焊条直径一般不超过3.2mm,填充和盖面直径一般不超过4mm。
3.4.1.7卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同或相近,夹具拆除应用砂轮磨除,严禁敲打。
3.4.1.8薄壁小直径低温钢管道采用钨极氩弧焊接,厚壁低温钢管道采用钨极氩弧焊打底。
当母材为含镍钢时宜在管内充氩保护或采用其它背面保护措施。
3.4.1.9根据钢材种类和焊接工艺规程需要进行后热处理的钢,焊缝完成后应立即后热,后热温度一般200℃~350℃,保温时间于壁厚有关,一般不低于0.5小时。
3.5施工环节及重要工序
3.5.1压力容器产品焊接试板
3.5.1.1低温压力容器每台至少应做产品焊接试板一块,试板的备制、数量、位置按GB150-98附录C《低温压力容器》第C4.5条款执行。
3.5.1.2产品试板的钢号、批号、规格、焊接及热处理工艺均应与容器壳板相同,试板应由施焊容器的焊工,在与容器焊接相同的条件下焊接(一般点固在容器筒体纵焊缝延线上焊接);
3.5.1.3试板焊缝检验项目应和容器相同,容器有热处理要求的试板应与一起进行热处理。
3.5.1.4试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的有关规定执行。
3.5.2焊缝内部缺陷的返修
3.5.2.1经射线或超声波检查的焊缝,发现超标缺陷时,应按检测结果分析缺陷性质、产生原因,并确定位缺陷所在部位(必要时可用超声复测),确定修补侧;
3.5.2.2内部缺陷的清除采用砂轮磨削或碳弧气刨的方法进行,当采用气刨清除时应用砂轮磨去渗碳层,修整刨槽至便于焊接形状,并经渗透探伤,确认缺陷完全清除后再进行焊补,
3.5.2.3压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。
如达到2/3缺陷仍未完全清除时,应停止清除并进行焊补,然后从另一侧再次清除和焊补;
修补焊缝的长度不得小于50mm,且返修后应按原探伤方法、要求检验合格;
3.5.2.4同一部位(焊缝内、外侧各作为一个部位)的修补不宜超过两次,对经过两次修补仍不合格的焊缝,应编制返修工艺,采取可靠的技术措施,经单位技术负责人批准后方可实施修补;
3.5.2.5焊接修补的部位、次数和检测结果应作好记录。
3.5.3焊后热处理
3.5.3.1焊后热处理应按设计要求或设计指定的施工验收规范及编制的焊接作业指导书规定进行。
3.5.3.2焊后热处理具体操作工艺执行《热处理施工工艺标准》的规定。
3.3.3.3同种材料不同的产品,不同的施工验收标准,焊后热处理稍有差别,这里只介绍《石油化工低温钢焊接规程》SH3525推荐焊后热处理条件下表。
表3.5.3.3《石油化工低温钢焊接规程》SH3525推荐焊后热处理条件
钢种
16MnR、16MnDR
2.5Ni
3.5NI
580-620
≥593
593-635
板厚小于等于50mm
不要求热处理
最少保温时间(h)
≥1/4
1/4
按厚度确定最少保温时间(h)
δ/25
4质量检验
4.1质量检验标准:
质量检验标准按设计要求或设计指定的施工验收规范的标准执行。
(一般情况可参照《钢制压力容器》GB150-98附录C和《石油化工低温钢焊接规程》SH3525)
4.2焊后检验。
(施焊前检验、焊接过程检验参照《通用部分焊接施工工艺标准》)。
4.2.1外观
4.2.1.1焊缝应与母材圆滑过度,焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、弧坑、咬边等缺陷。
4.2.1.2焊缝余高
(1)管道:
e≤1+0.1b,且≯3mm。
b
e
(2)压力容器:
A、B类焊缝余高不得大于焊件厚度10%,且不大于3mm。
4.2.1.3角焊缝焊脚高度不得低于设计要求,焊缝表面不得向外凸起,凸起部分应磨平。
4.2.1.4焊缝宽度以每侧超过坡口1~2mm为宜。
4.2.2硬度检验
4.2.2.1焊缝热处理后硬度检验的数量、合格标准应符合设计或设计指定规范标准的要求。
4.2.2.2硬度测定时应硬度计应选用无压痕式。
4.2.2.3一般情况下焊缝硬度值不宜超过母材布氏硬度值的25%。
4.3无损探伤
4.3.1无损探伤检测方法、检测数量、合格标准及要求应按设计规定或设计指定的检测标准(施工验收规范)执行。
4.3.2压力容器按GB150-98附录C《低温压力容器》第C4.6条款执行
4.3.3管道按《石油化工低温钢焊接规程》SH3525第6.2条款执行。
4.3.4设备或管道的表面探伤按《石油化工低温钢焊接规程》SH3525第6.2条款执行
4.3.5焊缝内部缺陷的无损检测应优先选用射线探伤方法,且符合国家现行的JB4730《压力容器无损检测》的规定。
4.3.6无损探伤检验应在焊接完成24小时后进行,且焊缝必须经外观检查合格;
4.4特殊工艺或关键控制点
表4.4特殊工艺或关键控制点
序号
关键控制点
主要控制方法
焊材
焊工使用焊条应携带保温筒,焊材使用、烘干、发放均应记录,做到有可追溯性。
风、雨、雪防护
室外作业,