定制轧辊的管理办法Word文档下载推荐.docx
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（5）
不准私自带火种进入易燃易爆区域，并严禁在该区域抽烟。
二、
各岗位间的相互关系及配合
4.HC轧机机组共有几个岗位？
本机组共分七个岗位：
收料、开卷段、机架入口段、打捆记录、主控制台、乳化液系统。
5.指出开卷岗位主要设备及名称？
7/8型鞍式步进梁、钢卷小车φ610棱锥式开卷机、带有夹送辊的三辊矫直机、钢卷对中装置、压辊引导台。
6.指出入口岗位主要设备及名称。
φ450胀缩卷筒式卷取机、入口偏导辊、入口带钢厚度测量仪（镅241）、板式带钢压紧台、挤干辊、钢卷小车。
7.指出出口岗位主要设备及名称。
带钢厚度测量仪（镅241）、滚筒剪、带钢张力检测辊、出口钢卷小车、皮带助卷器、套筒输送装置、φ450胀缩卷筒式卷曲机。
8.开卷与其他岗位的配合关系？
开卷主要负责钢卷穿带前准备工作；
向主控台通报来料冷轧号、规格及质量情况；
与入口联系负责第一套次的甩尾减速机成品道次后的卸卷；
与出口联系完成第一道次穿带工作。
9.入口与其它岗位的配合关系？
入口主要负责偶道次轧制控制。
向主控室通报颁行及乳化液情况；
与出口联系完成第二道次的穿带，协助出口完成奇道次甩尾减速停车、偶道次卸卷时与开卷配合摆出支承臂；
及换辊时与出口操作工配合拆装油管，配合开卷完成偶道次的卸卷。
10.出口与其它岗位的配合关系如何？
出口主要负责其道次轧制及换辊工作；
与开卷联系完成第一道次穿带；
配合入口完成第二道次穿带及偶道次轧制时轧机的启动；
向主控台通报成品卷质量情况，与打捆记录岗位配合奇道次的卸卷。
11.主控台与其他岗位的配合关系。
主控台负责机组的启动工作及轧制过程中各控制、调节手段的综合运用；
与开卷联系将原始数据输入计算机；
与出、入口联系轧机升速条件是否满足；
与乳化液工联系乳化液条件是否满足。
三、
原料、成品的规格、各种钢卷的符号、批号、记号等标记的含义
12.冷轧带钢号由几位数组成？
各代表什么含义？
冷轧带钢号由八位数字组成，1-6位表示冷轧钢号，第七位表示本卷有几个热轧卷组成，第八位表示轧后分卷号。
13.程序单中加工途径（PRO。
WZG）一项“202”表示经过哪些加工工序？
酸洗→轧钢→脱脂→退火→平整→镀锡→横剪
14.轧制程序单中内容有哪些？
流程号、冷轧号、钢卷重量、材料等级、合金代码、切边代号、酸洗剪边宽度、热轧带钢厚度、合同号、冶炼炉缸号、分选度（带钢表面质量要求）、加工途径、变形等级。
15.半成品钢卷上应注明哪些内容？
冷轧钢号、钢质、热轧卷重、半成品规格（分卷的写分卷规格）、备注（注明断带分卷原因）
16.生产报表上主要生产记录哪些内容？
冷轧钢好、钢质、热轧卷重、半成品规格（分卷的写分卷规格）、备注（注明断带分卷原因）
17.跟踪卡上主要记录哪些内容？
生产车间、班次、日期、半成品卷重、断带原因、分卷号规格及表面质量情况。
18.跟踪卡片的主要内容有哪些？
冷轧带钢号、钢种、热轧带钢好、炉罐号、钢号、热轧带钢规格、钢种主要成份（C、Si、Mn、P、S）HC轧机轧制厚度、质量部门签证。
19.武钢镀锡原板钢种主要有哪几种？
WMLC、08Fsn两种。
20.冷轧厂冷轧号“1”、“2”、“3”、“4”分别代表哪种冷轧产品？
本机主要轧制哪些品种？
答:
”1”代表普通冷轧板及深冲、超深冲冷轧板；
“2”表示镀锌板；
“3”表示点镀锡板；
“4”表示彩色图层板。
本机组主要轧制镀锡原板。
四、
上工序来料的主要缺陷对本机组生产的危害以及本机组所生产的缺陷对下道工序的影响。
21.冷轧板来料有何要求？
钢的化学成分应符合国家标准的规定；
来料厚度和宽度尺寸应符合规定；
表面无氧化铁皮；
边部无裂纹等；
无条状划伤，压印、压坑、凸泡和分层等缺陷；
带卷无塔形、松卷等。
22.冷轧普碳钢坯料有哪些技术要求？
带钢表面光洁、不得有裂纹、折叠、分层、气孔、非金属夹杂、粗毛刺和鳞片层，允许有深度或高度不大于厚度允许偏差一半的局部细小凹陷、划痕、麻点、凸起和深度不大于0.08mm的红斑，带钢侧面不得有裂边，允许有轻微的毛边，其深度不得大于宽度允许偏差的10%。
23.冷轧带钢主要板型缺陷有哪些？
“镰刀弯”、浪形、瓢曲。
浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期浪、局部浪等。
24.板形缺陷对冷轧过程有什么影响？
板型不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带而浪形会导致勒辊、断带事故、板型状况不佳限制了轧制速度的升高，因而影响轧机的生产能力。
此外，板型不良也是轧机所能轧出的最小厚度受到限制。
25.什么叫欠酸洗？
产生欠酸洗的原因是什么？
欠酸洗是带钢表面氧化皮未完全洗掉。
欠酸洗产生的原因是由于酸洗工艺不合理，操作工违反规定造成的。
26.什么叫过酸洗？
过酸洗是金属在酸槽中停留时间过长，使其表面在酸的作用下变成粗糙麻面的现象。
27.过酸洗产生的原因是什么？
机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长，使带钢在酸槽中浸泡时间过长，表面被腐蚀。
28.欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？
带钢欠酸洗，表面氧化皮未完全清除掉，由于氧化皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面亦造成断带。
29.过酸洗会给轧制过程带来什么不良影响？
过酸洗带钢延伸性大大降低，在轧制过程中容易断带。
30.欠酸洗对镀锡板成品质量有何影响？
欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗黑色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，镀锡后产生废品。
五、
本岗位所属设备的启动条件、动作的准备工作及停机是个操作把手、控制键的正确位置
31.带钢边缘控制系统作用及投入条件是什么？
作用：
保持带钢边缘整齐，防止由于带钢跑偏造成钢卷溢出边和塔形。
投入条件：
（1）仅在第一道次投入；
（2）开卷机为轧制运行状态；
（3）控制方式选为“自动”；
（4）轧制速度大于30m/min。
32.简述更换工作辊或中间辊的程序。
（1）将新辊组调入换辊小车（右侧）；
（2）油气润滑停，轧机门开，并卸去工作辊和中间辊油气润滑软管；
（3）检查操作盘按键指示灯是否完好，选择“换辊状态”，偏头定位，选择“换辊方式”；
（4）辅助压下上升10mm;
（5）中间辊轴向移动至“换辊位置”；
（6）抽出旧辊组并装入新辊组。
33.乳化液操作工职责有哪些？
（1）负责HC轧机工艺润滑系统操作；
（2）按时取送样，保存分析记录；
（3）负责调节系统温度、压力、并及时补充水和油、保证轧制液浓度在规定范围内。
（4）负责本系统设备运行正常及检修配合。
（5）做好设备运行记录及接班记录。
34.HC轧机乳化液系统主要设备有哪些？
乳化液收集槽、系统泵、循环泵、过滤器、热交换器、加热器、粗分离器、磁性；
磁性链过滤器、皮带刮油器、轧制油贮存罐和撇渣罐。
35.乳化液系统启动的条件是什么？
乳化液收集箱液位〉min,乳化液温度〉min,管道中各阀设定工作位置。
36.乳化液系统轧制油加油泵启动条件是什么？
轧制油贮存箱液位〉min,油温〉min，加油管道各阀打开，以防箱内乳化液分离。
37.乳化液系统停车后应采取哪些措施？
各泵传动马达停车，将收集箱压缩空气喷吹阀打开，以箱内乳化液分离。
38.设备掉电，再启动应注意什么？
检查操作盘上各设备信号是否到位，不到位的应恢复。
六、
本机组各工、器具的用途、使用方法
39.用千分尺测量带钢厚度是应注意什么？
注意对好“零位”，如发现零位不对，应记住修正量，读数时应考虑进去；
零位超过0.01mm以上的，要经过调整才能使用。
千分尺不能用来测量带毛刺的边缘表面。
测量时，使手与带钢速度保持一致，用拧偷来控制测量里的大小，不要猛拧外套，测量后及时反拧退出千分尺。
不要把千分尺放在磁场附近。
（6）
读数时要仔细，微分筒离线、压线与否要看清，不要疏忽少读或多读一圈（0.5mm）
40.开卷工上岗时应带哪些工具？
各做什么用途？
开卷工上岗前应带手动捆带剪、锤子、卷尺、勺子等工具。
捆带剪用于剪断来料捆带；
锤用于当来料头翘起火内径抽出及内径折叠时激昂内径锤平以便使钢卷带顺利进入开卷机；
卷筒卷尺用于实测带钢宽度，检查实际宽度与程序单及卡片是否相符，以便调节开卷机对中装置；
哨子用于指指吊车。
另外，开卷工要用油笔在钢卷缺陷处做上标记。
七、
一般性了解镀锡原板的用途及基本技术条件
41.写出镀锡板生产工艺流程图？
是：
酸洗→冷轧→脱脂→热处理→双平→镀锡→成品剪切
42.HC轧机镀锡原板主要技术要求有哪些？
规格：
0.10-0.55×
750-1050mm
800mm<
钢卷外径<
1800mm
钢卷内径：
450mm
卷重<
20吨
43.指出镀锡原板钢卷的外形及表面质量要求？
钢卷塔形<
30mm,钢卷溢出边<
30mm,塌卷内径椭圆度<
25mm，锯齿边裂<
1mm,浪形浪高<
3mm,镰刀弯<
3/1000mm
44.什么叫镀锡板？
其用途有哪些？
通过热浸加工或电解加工，使冷轧薄板表面牢固地附着一层金属锡，镀锡后的钢板叫镀锡板，俗称马口铁，主要用于罐桶和食品包装盒、箱等方面。
13
四级工技术问答
本岗位的设备及操作
45.怎样确定开卷机止推板的对中装置？
开卷机止推板对中装置为来料宽度。
46.怎样确定入口压板台侧导辊宽度？
入口压板台侧导辊宽度应大于来料宽度5-10mm。
47.HC轧机主要工艺参数有哪些？
来料宽度：
2.0-3.0mm
成品厚度：
0.19-0.55mm
钢卷重量：
≤20000kg
钢卷直径：
入口：
内径610mm,外径≤1800mm
出口：
内径450mm,外径≤1750mm
48.鞍式部进梁运输机的作用是什么？
其结构特点是什么？
鞍式部进梁的作用是运送钢卷，它有两套液压缸组成：
行走液压缸：
φ200/140×
2600；
升降液压缸：
φ280/180×
300。
49.冷轧带钢卷取机工作特点如何？
提供张力，实现张力轧制；
卷取速度可调，在带钢卷取过程中，钢卷直径是变化的，为保证钢卷外层速度与轧制速度相适应并保持张力恒定，要求卷取机速度可调。
卷取机设有带钢边缘控制装置。
50.板式压紧器作用是什么？
有几个工作位置？
板式压紧器的作用是带钢甩尾时建立张力，以防带钢跑偏。
它有三个位置：
打开位置、停放位置、穿带位置。
穿戴时处于打开位置（150mm）、轧制中处于等候位置（35mm）、甩尾时处于压紧位置（0mm）。
51.怎样从开卷机卷筒上卸下钢卷？
开卷侧压紧辊压下，钢卷小车在前极限位置升起升降台靠近钢卷将带钢卷紧并带头压在紧辊下点动小车与带钢接触，再点动开卷机使带头压在小车上，抬起压紧辊，卷筒收缩，将钢卷卸下。
52.入口侧卸卷如何操作？
钢卷小车前极限位置升起于钢卷接触将带钢卷紧并将带头压在小车上，钳口打开，卷筒收缩，支撑臂摆开，将钢卷卸下.
53.出口侧卸卷如何操作？
钢小车在前极限位置升起于钢卷接触将带钢卷紧并将带头转制钢卷游侠3/4出钳口打开，卷筒收缩，支撑臂摆开，将钢卷卸下。
54.开卷机主要参数有哪些？
有：
传动马达（DC）
N=2901kw
n=0-395/1165rpm
开卷速度
v=450m/min
传动比
i=4.965
额定卷筒直径
610mm
钢卷直径
≤1800mm
卷筒胀缩范围
548/634mm
带钢张力ma39kn
min3.9kn
55.矫直机主要参数有哪些？
传动马达（DC）
N=16kN
n=0-20/800rpm
矫直速度
v=12m/min
i=41.88
矫直辊直径
200mm
56.卷取机的主要参数有哪些？
N=2×
1100kw
工作状态
790kw
n=0-287/1148rpm
i1=2.705i2=1.352
卷取机卷筒直径
钢卷直径
≤1800mm（带卷筒）
带钢张力
≤600m/min
15-150kN
>
600m/min
57.如何调节三辊矫直机上辊压下高度？
来料厚度（mm）
H≤2.0
2.0<
H≤2.5
2.5<
H≤3.5
上辊调节量（mm）
10-15
8-10
0
58.怎样确定出口侧喷吹装置的侧导板宽度？
出口侧喷吹装置的侧导板宽度应大于来料宽度30mm。
59.在满足设备连锁条件的基础上，如何将钢卷由步进梁上顺利地送至开卷机上？
将钢卷送至钢卷存放台，开卷机在中间位置，止推板显示带钢宽度，钢卷小车升至上极限将钢卷送至中间位置并使钢卷内径中心对准开卷机卷筒，将钢卷送至开卷机，卷筒膨胀摆下压紧链，将带头送进矫直机矫直，降下保护栅。
60.步进梁主要技术参数有哪些？
带卷重量
720=140T
行程
2600mm
带卷座
8
运输卷数
7
升降高度
200mm
行进高度
0.07m/s
升降速度
0.02m/s
运送周期时间
100s
61.简述610四棱锥式开卷机卷筒胀缩原理。
卷筒的胀缩运动是液压油通过旋转给油器进入胀缩液压缸上推动活塞向后运动，活塞使拉杆运动。
拉杆带动十字连接件及滑套运动，滑套的斜面在推动扇形块块作径向运动使卷筒胀大。
当液压缸的活动赛在液压油的作用下做相反反向运动时，由于滑套斜面的作用，卷筒收缩。
板形控制基本知识
62.在运行过程中，乳化液应记录哪些参数？
系统的温度（℃）、压力（bar）、手机响液位（%）、轧制基油流量计读数（升）。
63.乳化液常规分析项目有哪些？
PH值、电导率（微西门子/厘米）、温度、浓度、铁皂。
64.乳化液全分析项目有哪些？
PH值、电导率、温度、浓度、铁皂、氯含量、铁含量、游离脂肪值、灰份、皂化值。
65.冷轧钢号各字头更改原则是什么？
“2”、“4”字头可改为“1”字头,”3”字头可改为“4”字头，“1”字头不可改其它字头。
66.乳化液主要工艺参数是什么？
温度55-65℃，浓度5-7%、系统压力130bar。
67.本机组轧制油型号、特性、主要理化指标是什么？
本机组现采用Qukerol公司生产的轧制油，型号QN35，为板形稳定性牛脂油。
主要理化指标：
游离脂肪酸：
9±
0.5%（油酸）
皂化值：
191±
7mgkoH/g
粘度（40℃）：
44.9mm2/s
导电率：
29μs/cm
PH值：
4.5（2%）
密度：
0.89g/cm2
68.乳化液配制对水有何要求？
配制乳化液必须使用软水（去离子水），否则水中的MG2+、Ca2+与油脂发生皂化反应生成不溶于水的物质将管道堵塞.
69.为什么在轧制过程中必须补充水和轧制油？
在轧制过程中，轧制油和水均有消耗，如不及时加水，收集箱会出现排空，使轧机停车，因此必须补充水。
另外，在轧制过程中，由于带钢表面形成一成油膜带走了一部分轧制油使乳化液浓度降低，轧制压力升高，因此必须加油。
70.本机组板型调节有哪几种？
弯辊调节、乳化液调节、中间辊移动调节和压下摆动调节。
71.带钢平直度含义？
表示方法如何？
带钢平直度实质上是指带钢沿宽度方向各点延伸率相异程度，或带钢横向应力分布的幅度，其表示单位为“1”，相对延伸率幅度为0.001%时称为“1”。
72.消除一边朗最有效的方法是什么？
消除一边郎最有效的方法是使用压下双摆。
73.冷轧机上常用哪些传感器？
有压磁式、电阻应变式、电容式；
用于测量的有磁尺和光电式传感器。
74.轧制种观察和测量板型的方法有哪几种？
目测法、用张力辊式板型仪测量。
轧辊工艺要求
75.HC轧机轧辊规格是多少？
工作辊直径：
370-420mm
额定值398mm
中间辊直径：
430-470mm
支撑辊直径：
1160-1260mm
辊身长度：
1250mm
76.HC轧机轧辊材质？
工作辊、中间辊：
铬合金锻钢
支撑辊：
复合铸钢
77.冷轧辊有哪几部分组成？
冷轧辊是冷轧机的主要部件，轧辊由辊身、辊颈和轴头组成。
辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置将轧制力传给机架，周头和连接轴相连传递轧制力矩。
78.指出HC轧机轧辊的硬度、粗糙度要求范围.
HC轧机轧辊硬度：
工作辊：
90-96°
中间辊：
82-86°
64-68°
HC轧机轧辊粗糙度：
20-30μins
中间辊：
30-40μins
40-60μins
79.造成轧辊压痕主要原因是什么？
压痕主要是由于带钢的焊缝处或其它杂物进入轧机，使轧辊辊面被压出不同形状的坑，一般产生压痕的轧辊必须更换，带钢焊缝不好时，过辊缝时应抬起压下，以防损坏轧辊。
80.造成粘辊的主要原因是什么？
粘辊的原因主要是局部压下量过大、断碎片带钢重叠和破边等，一般轻微粘辊经人工用磨石磨削后可继续使用，带钢表面要求高时，必须换辊。
81.造成勒辊的原因是什么？
了棍主要是由于压下量太大而使带钢重波或轻微者叠和带钢跑片产生冲波造成的，乐滚严重时，产生粘辊，待岗被轧裂，勒辊轻微时，带钢和轧身上都有勒印。
82.轧辊硬度不够对轧制过程有何影响？
轧辊硬度不够，轧制时弹性压扁大，轧辊与带钢表面接触面积增大，要获得同样厚度的产品，必须增大轧制压力，轧制压力大对板形调节不利。
83.轧辊粗糙度过大时对轧制过程有什么影响？
轧制粗糙度大，轧制时轧辊与带钢表面摩擦系数增大，造成摩擦力增大，轧制压力增加。
84.HC-6辊轧机辊系结构如何？
见下图4-84。
85.对冷轧轧辊的材质有何要求？
冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压和强烈的磨损。
告诉轧制时，因卡钢、过烧等会造成辊面裂纹，因此，冷轧工作辊应具有极高和均匀的硬度，一定的硬化层及良好的耐磨性与抗裂性，，轧辊具有良好的耐过烧抗裂性是延长寿命的的主要因素。
86.对冷轧支承辊材质有何要求？
轧件对冷轧辊有很大的轧制压力，大部分传递到支承辊上，支承辊既要承受很大的弯曲压力，还要具有很大的刚性来限制工作辊的弹性变形，以保证钢板厚度均匀。
87.造成轧辊裂纹的原因是什么？
轧辊裂纹产生的原因主要属由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热引起的，轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。
19
其中有不少错别字不好意思是我输的太慌张了。
不过大部分都没问题。
有的图片显示不出来，我论坛的操作不熟练不然会弄的更好的。
有六辊可逆轧机图纸的朋友希望能给我以帮助，我想凑齐一套完整的图纸，现在尚缺少个别的图纸。
21
六级工技术问答
117.为什么乳化液使用一端时间后必须更换？
乳化液使用一段时期后，由于液压缸和管道接头密封不好，所以有液压油、油气润滑油等杂质进入收集箱，使皂化值降低，另外钢板表面铁锈，灰尘进入乳化液，使乳化液灰分增加，加之操作工违反操作规程，使乳化液系统长时间超温，造成轧制油变质，润滑效果恶化，另外，使用一段期限后，由于原来来料表面残酸进入乳化液，，是导电率增加，Cl-、Fe2+含量增加，总之，乳化液便用一定期限后，润滑效果变差，并影响带钢表面质量，必须更换。
118.改变轧制规格时，换辊原则是什么？
（1）一般先轧制宽规格的料，再轧窄规格的；
先扎厚规格，再轧薄规格。
（2）改变宽度规格，如轧了850mm宽度后，再改轧1050mm新计划时，必须同时换工作辊和中间辊。
119.冷轧工艺润滑剂有哪几种？
本机组采用哪种润滑剂？
（1）矿物油，在轧制过程中以纯油方式应用。
（2）植物油，如棕榈油，蓖麻油。
乳化液，即水和基油以一定比例配比其冷却能力比油好，润滑效果劣于油，基油一般由矿物油、动物油，本机组采用乳化液作润滑剂，基油是动物脂肪油（牛
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