净化车间施工组织方案Word文档下载推荐.docx
《净化车间施工组织方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净化车间施工组织方案Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
各专业技术人员具体负责本专业的施工技术、质量、安全、进度责任。
在安排好本工段的进度、劳力、成本外，还应做好政治思想工作，做好本专业的工程量统计、考核、变更签证工作。
配备的内业资料技术员除收集整理技术档案资料外，在项目经理组的指导下参加技术交底，办理工程量统计、月报等工作，做好成本核算工作。
项目组分为管理层和作业层，管理层负责对外联系协调，对内负责生产、技术管理、工程质量、施工进度、安全生产，督促材料设备的供应、图纸会审、材料、计划、施工交底、设计变更及工程资料等。
作业层具体分为净化结构施工组、管道班组、通风班组、设备安装班组、保温班组，管道班组进行空调冷凝水管、阀门安装。
保温班组对空调风管、冷凝管进行保温；
通风班组对风管、风阀制作与安装，设备安装班组进行高效过滤器、单元过滤风机、恒温恒湿净化空调设备的安装就位。
结构组对各班组岩棉彩钢板、吊支架及配件预制等，根据工程进度和作业面情况，管理人员进行现场管理，安排各班组进行灵活交叉作业，确保合同工期，同时使工程质量达到国家现行标准，须利地完成本工程施工任务。
第三章施工准备
1、组织有关人员，熟悉施工图，对业主提供的洁净实验室施工图进行自审并参加图纸会审，对施工图中不明确的标高、位置等问题，请设计院及甲方澄清校实。
2、空调安装项目组经理组织各班组讲解施工组织设计，进行施工图及施工组织设计交底，组织他们学习并掌握与本工程有关的现场施工验收规范。
3、依据施工图及图纸会审纪要，由专业组长编制本专业的施工材料预算。
4、由公司空调洁净项目负责人、安全员牵头对进场职工进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解各专业的施工难点、要点，讲解本工程中注意事项，空调项目安装经理依据形象进度计划落实本工程，所需的人力物力。
5、材料员依据预算和形象进度计划进行市场调研落实货源，落实本工程
的材质要求，分批组织机具，材料进场，确保工程质量及进度。
6、各工程班组依据各自的形象进度计划，并详细熟悉图纸的基础上提前做好各项加工预料的准备工作。
7、查准备齐全现场所需的施工机械具设备。
8、检查施工场地备齐用水用电及其它临时措施并排除影响施工的安全隐患。
9、施工工期：
50天
第四章主要分项工程方案及技术质量要求
第一节净化工程施工
一、施工范围
1.净化隔墙
2.净化吊顶
3.净化门安装
4.高效过滤器安装
5.防火阀安装
二、施工原则
（1）施工进驻现场，必须对场地进行全面清扫，后按图进行放线。
如发现图纸和现场不符，马上通知甲方更改。
材料进场检查，没有在运输过程中损伤和破损，做到材料相对完整，墙角垂直交接，壁板的垂直偏差＜0.2%。
材料采用国内比较流行钢质夹心板，内夹聚苯乙烯。
（企口）
（2）吊顶、顶板相缝必须和夹墙成一线，房间跨度超过≥4米应采用吊固件和主体相连接，不应与设备支架和线管相连。
吊固件必须用镀锌材料或进行防锈处理，吊顶水平平面不得偏差＜0.8%。
（3）净化门安装，门的安装应向洁净室的正压方向开启，关闭时要平整，严密不漏风，与地面的间隙尽量要小或采用拖地橡皮条。
净化区内应装闭门器。
（4）高效安装尺寸要符合设计要求，高效送风口和高效之间必须加密封垫，安装时必须紧密牢固不漏风，安装前必须对洁净地面、吊顶、隔坪、门窗等辅助设施，进行全面清扫后，开机12小时左右，方可安装，安装时，现场拆包检查滤纸和框架确保全部合格，外柜的气流箭头应当垂直安装，滤纸折痕缝应垂直于地面。
（5）防火阀的易熔件应为批准的正规产品，其熔点温度，符合国家消防部门和设计要求，允许偏差±
2℃，易熔件应设在阀板通风侧。
三、Ⅰ.洁净室主要施工程序：
Ⅱ.结构装修施工程序
第二节空调风管工程
一、用途
本章适用于空调工程风管施工。
包括送风、回风及抽、排风风管制作及安装。
二、施工范围
1、制造及安装送回风管及抽排风风管。
2、制造及安装各风管之吊架、风口、风门及其他附件。
三、方型风管补强及接合注意事项
1）风管连长450㎜（18寸）以上及铁皮番号20以下，无保温风管，为防止震动，应以十字纹，压沟或其他方式，适当增强其钢性。
2）大型风管弯头应配合铁皮宽度，于适当距离分段及补强。
3）角铁及圆铁应作镀锌或防锈处理。
4）法兰及接缝应保持紧密，以维持强度及气密。
5）以方型风管长边决定其长短之铁皮番号（同一节风管其四边板厚须相同），但其长短边之补强，可分别依表选用适当补强方式。
6）超大型风管其二固定支撑杆之间距不得大于1254㎜（60寸）。
7）风管弯头及变形管亦须按直营方式补强，其铁皮番号及补强以较大尺寸决定。
8）接头补强角铁须尽量靠近接颈（75㎜以下），以铆钉或铁板螺丝固定于风管上，其固定间距离300㎜（12寸），首尾固定点距风管边不得超过50㎜（2寸）。
9）直立式接头每间隔150㎜（6寸）须以铆钉或冲压固定，首尾固定点距风管边不得超过50㎜（2寸）。
10）法兰接须使用成型角铁焊接制成，每间隔300㎜（12寸）及首尾须以铆钉或铁皮螺丝固定于风管上，法兰螺丝不得小于8㎜（5/16寸），但使用于中压以上。
11）承包商使用市售法兰条代替角铁法兰时，须依下表选用。
角铁法兰
市售法兰
25㎜×
3㎜
＃22
30㎜×
12）法兰条每间隔150㎜（6寸）及首尾须以铆钉、铁皮螺丝或冲压固定于风管上。
13）法兰条四角固定铁片须以8㎜螺丝固定。
法兰固定扣接簧片间距不得大于10㎜（4寸），风管长边超过1000㎜（40寸）须使用螺丝固定片不得使用簧片。
四、方型风管件
（1）圆孤型风管弯头
圆孤型风管弯头其标准半径不得小于风管宽度1.5倍，若空间不够半径小于1.5时，须加装短径顺风片。
（2）
直角弯头
直角弯头除管内风速低于5M/S不须装设风片外，余均须装设。
（3）分歧管
方型风管分歧管分为平行分歧管及直接插入二种，平行分歧管须装分歧开关或于各分歧管装设风量开关以调整风量。
直接插入型分歧管须装设导风器或于装设导风器或于各分歧管装设风量开关以调整风量，分歧管连接单一出口时，得以出风口之风量开关取代分歧管之风量开关。
五、挠性风管
a）适用于空调工程之挠性风管，一般分为铝制软管及铝铂软管二种。
其连接及固定方式分述如下：
铝制软管（俗称自由管）：
接头须使用至少三支铁皮螺丝固定，软管直径大于300㎜（12寸）时须使用五支铁皮螺丝固定。
铝铂软管：
接头用金属或塑胶固定带固定。
b）挠性风管连接时其固定点离挠性风管不得小于25㎜（1寸）。
c）挠性风管一般用于空调送回风及常温送排风系统，若使用高温或腐蚀性气体时，应注意核对生产厂家规格选用适当产品。
d）挠性风管安装时须尽可能缩短，不得有过长或下垂现象。
e）挠性风管软管弯曲时，其弯曲半径不得小于直径。
f）挠性风管须与高温设备（如：
锅炉、电热器及蒸气管等）保持距离。
g）挠性风管软管连接头长度不得小于50㎜（2寸），连接二挠性风管之连接头，其长度不得小于100㎜（4寸）。
h）挠性保温风管须使用厚25㎜，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保温，外包加强铝箱保护层。
i）挠性保温风管连接后，须将保温层及保护层覆盖于接头并以胶带固定。
六、风管吊架及支撑
1.风管吊架保持风管直线之重要因素，承包商须注意使吊架装置于正确位置。
2.水平吊挂风管距每一弯头600㎜（2尺）内及距每一分歧管1220㎜（4尺）内，须装设吊架。
3.风管吊架可使用预埋螺丝，并须区分颜色，避免与其他承包商发生纠纷。
4.楼板灌浆前无法决定正确位置或风管更改时，须使用铁制镀锌膨胀螺丝或火药击钉。
5.楼板厚度小于100㎜（4寸）及泡沬水泥模板，不得使用膨胀螺丝及火药击钉。
6.楼板厚度大于1000㎜（40寸）以上者，不得使用火药。
7.钢构建筑之风管吊挂得使用厂家生产之固定夹，按厂家型录安全慎重选用。
8.预埋螺丝、膨胀螺丝、火药击钉及固定夹选用时，其安全系数所支撑风管重量之四倍以上。
9.方型风管吊架其制作标准如下表：
方型风管吊架制作标准
风管长边㎜
最大间距M
角铁尺寸㎜
吊杆㎜
膨胀螺丝㎜
750以上
3.6
25×
3
9
9×
40L
700～1500
2.7
30×
1510～2250
2.4
40×
2260～2500
2.0
50×
6
13
2510C以上
依风管重量特殊设计
10．挠性风管吊架其间距不得大于3M（10尺），管束宽度不得小于25㎜（1寸）以铁丝或25㎜宽镀锌铁皮条固定于建筑物上。
七、风管附件
风管之各项附件，应详细注于设计图，施工厂商得依设计要求施工，未标示之附件，不得以工程惯例要求承包商无偿制作。
1、防震接头
装设于风管与风车连接之进口，以免风车震动传至风管系统，长度不得小于75㎜亦不得大于250㎜。
一般使用材料为帆布、塑胶或人造橡胶被覆玻璃布。
风管著边尺寸
“A”尺寸
帆布接头
30”以上
4”
6”
31”
5”
7”
55”以下
8”
2、分歧开关
装设于风管分歧处，以使调整分歧风管之风量及锁定。
闸板厚度应较该分歧处风管镀锌铁皮之厚度加厚2号。
必要时应加以补强以防弯曲并用锁紧器以之固定上。
3、风量开关及控制风门
风量开关之叶片宽度不得大于300㎜（12寸），否则应选用多叶对开型叶片采用16号镀锌铁皮，并做V型沟以增加强度，叶片搭接处应加气密垫片，使用适当承轴，使转动灵活。
风量开关须用扇型撬紧器，以固定开度，控制风门应设控制操作器连杆。
4、风口及风栅
承包商应绘制详细风口预留孔施工图，经业主认可后，由建筑承包商负责留孔。
但若预留孔图有错误时，应由承包商自行负责修补，所有风口之式样，应依图说选送型录或样品，经业主认可及决定颜色后方可制造安装。
风口之选用以式样为优先考虑，除特别规定外，应采用专业厂之标准材质。
风口因形状复杂，须手粉体涂装，但铝挤型口，可使用阳极发色处理。
回风花板等形状简单者，得用烤漆处理。
图说中标示尺寸为风口接管之净尺寸，风口内框应酌予缩小，配合轻钢架天架安装之风口，其外框尺寸须与轻钢架配合，延伸其面板。
⑴扩散型出风口
扩散型出风口依外型分圆形、长方形及正方形三种。
依出风方向分四向、三向、双向及单向四种，承包商应依图说选用正确之型式。
扩散型出风口除装设于小型空调箱及可变风箱之单一出风口外，应附导风片及风量开关。
⑵回风百叶
回风百叶为单层倾斜固定叶片，垂直安装时叶片应朝下，大型回风口百叶可由数片组成，但须注意补强。
⑶排气百叶
同回风百叶
⑷回风花板
回风花板应以1㎜厚铝板冲压制成，附铝挤型外框及可清洗式空气过滤网。
⑸室外百叶
室外百叶（装于建筑物外墙之进排气口）除图说特别规定外，应由建筑承包商负责，以划分建筑物之防水责任。
室外百叶应采用不锈钢或铝挤型等，耐侯性较佳之材料制造，其结构应能抵挡台风及雨水进入。
并附有不锈钢防虫网，以防止蚊虫进入，连接室外百叶之风管应有集水及排水装置。
5、导风器
导风器装设于出口及歧管出口处，须采用专业厂制作。
八、风管油漆
未保温之露明风管于吊装前须依业主指定颜色，油面漆两道。
室内油漆须采用镀锌铁皮专用漆，室外采用EPOXY漆。
1材料规格之确认
依合约图说选用正确之材质、规格、尺寸、厂牌等。
2风管施工图之确认
依风管施工图之标示尺寸，与现场实际对照是否正确。
3材料采取及加工
依风管施工图之表示尺寸，裁取各部分之材料，并确认是否有任何特殊加工要求。
4风管法兰及补强等之制作
根据风管施工图要求，制作风管法兰、补强及附件。
5风管组合前之清洁
风管组合前应清除各部分及附件上之尘土。
6风管组合
将风管本体、法兰、补强及附件组合完成。
此时须注意补强及管沟、缝之填隙
7风管表面处理
风管组合完成，将表面清洁后，应依规范油漆或保温。
8运输搬运
须注意运输及搬运过程之装卸保护措施，以避免碰撞面损坏风管。
9风管安装
风管安装须注意与其他承包商配合拟订安装进度，安装并须注意吊架问题。
10各项附件如风口、防震接头、风量开关等，配合安装并固定、
11安装收尾工作
除依规范要求施工外，应顾及美观、坚固和安全，并注意接头及法兰处之保温，以及穿外墙之防水等。
第三节空调配管工程
一、施工范围
1）冷却水管系统由冰水主机至冷却水塔水管及其附件之安装。
2）冷水管系统由冰水主机至各空调器之冰水管配管，包括空调器及附件之安装。
3）排水管及补给系统包括冷却塔之排水管及补给水管配管，空调箱及室内送风机之排水配管，膨胀水箱之补给配管及其附件之安装。
二、配管材料
除另有规定外，可使用下列配管材料：
●B级镀锌铁管（白铁管）
●给水冷水管采用聚氯乙烯塑胶硬体（俗称PVC管），并符合CNS40053K300B级。
三、管件
（1）钢、铁制管件
a）管件及接合方式
工作压力在16㎏/C㎡以上者，均采用对焊或法兰式接合。
工作压力在10㎏/C㎡以下，而管径在80公厘（㎜）及以上者，采用对焊式或法兰式结合。
工作压力在10㎏/C㎡以下，管径在650公厘（㎜）以下者，使用牙口韧性铸铁接头。
（2）PVC管件
1PVC管一般均使用用工作压力在10㎏/C㎡以下，管径在80公厘（㎜）及以上者，采用活性套管式法兰式接合，管径在650公厘以下者，管件采用成型管件，用胶合剂连接。
2PVC配管所使用阀类与钢管相同，但连接螺绞阀类时须使用塑胶阀接头。
四、阀类及仪表
水管系统装设之阀类及仪表，应详注于设计图面，施工厂商得依设计需求施工。
1）蝶型阀
采用简单型，阀体颈部之长度，必须保有最少50㎜以上保温施工空间，采用法兰式接头，80㎜∮～125㎜∮为手柄操作型，150㎜∮以上採齿轮操作型。
耐压等级须配合系统工作压力。
2）闸门阀
为非升杆式，耐压等级须配合系统工作压力。
3）球型阀
4）逆止阀
为设有不锈钢缓冲弹簧之无声缓冲式逆止反面，而横式及变瓣式，耐压等级须配合系统工作压力。
5）过滤器
采用Y型过滤器，须附污物排泄口及过滤网拆卸口，过滤网为不锈钢制品，耐压等级须配合系统工作压力。
6）防震接头
采用双球橡胶防震接头或不锈钢制防震接头，耐压等级须配合系统工作压力。
7）自动排气阀
须为浮球式，青铜阀体，不锈钢浮球，不锈钢连杆，采内螺牙接头，适用于工作压力10㎏/c㎡。
8）压力计
现场指示用之压力计，采用布登式压力计，面径不得小于100㎜∮，压力计之接头须为仪表螺牙，每一压力计须附一仪表考克，表面白底黑字，表面刻面的选择正常操作下，其指示位置在表面½
或⅓位置，表面压力指示以公制为单位。
9）温度指示器
温度使用红色水银或酒精易读型，附温度计保护管，长度为150㎜以上，表面刻面以公制℃表示，每℃一刻画。
五、一般注意事项
1.管路于连接之前应先清扫管内，配管之未端开口以适当之方法封闭严密，不使污物、碎屑等侵入。
2.水平管路于一定之间隔装置吊架，吊架之形状应考虑有由温度变化所引起之伸缩量，选定固定式吊架或自由吊架。
3.弯曲及分歧部分同视需要支持之。
4.靠近机器之配管应使用支架，以支持配管之荷重。
不得利用水泵底座之弹簧或避震器，将配管之荷重、座力及应变加诸于水泵外壳。
5.配管应考虑机器震动之传导，利用管子转弯选定吊件及锚定部位。
6.中间层主管连接分管时，分管与地板或固定体之间应预留主管线膨胀伸缩量之距离，并可于接头处使用伸缩接头。
7.管架或吊件固定于建筑物之处，应使用适当大小之混凝土埋入器、铅锚或膨胀螺器。
8.配管应于必要处所加吊架，靠近地面之配管则墙壁或地板上装置支架，有震动之虞的处所应装置防震支架，且应能支撑管路一固定之高度，不受荷重之影响（荷重转移到弹簧元件上）。
管径
15～25
32～80
100～150
200～300
350～450
500
最大吊架间距
3.0
4.8
7.2
8.4
9.管架或支架应直接作用于水管本身或木质垫圈上，不能作用于水管国软质保温材料上。
10.管架表面须平滑，以免或割伤管路。
11.吊架或支架应选用合标准之垫圈，固定及锁紧螺帽，外露螺丝长度应限于三牙。
12.管架及吊架材料应选用镀锌之铁件，所有未经镀锌或破坏之铁件，于装设后立即去锈涂以红丹底漆，然后涂面漆二道。
13.配管管径大小变更之处应使用大小头，不得使用卜申。
14.弯头应使用标准配件，65公厘（㎜）（含）以上均应使用大弯头为原则。
15.配管应于适当地点加装由任或法兰便于装拆。
16.配管使用法兰接头时，法兰接头之间应垫3公厘（㎜）厚以下无缝之橡胶衬套。
固定之镀锌螺帽不可过紧或过松，外露螺纹长度限于三牙。
17.配管与机器（冰水主机、水泵、水塔等）之连接应使用足够耐压之防震接头。
18.配管之长度须正确，不得有突起或受压迫情形。
19.在各种自动控制阀及水泵与冰水主机之水侧，视需要设置过滤器。
20.各配管应留适当空隙。
以便配管保温之施工，并使空气可自由对流，以避免水管表面产生冷凝水。
21.三通接与三通接之中心距离至少要有分歧管径之10倍以上。
22.管路不得与建筑之墙、天花板及屋顶楼板直接接触，如经由墙、天花板及屋顶楼板之管路与建筑物接触面之边缘应以减震材料隔离以免引起共振。
若系穿过防火墙时，须使用防火填充材。
23.管路三通之安装应注意水流之流向，以免在管内产生降压及水锺现象。
24.管长因受管内流体或大气温度变化所引起之胀缩，于适当距离地点加配膨胀弯环或其他装置，以吸收胀缩。
25.水平配管应有适当之倾斜，以避免空气滞留于管内。
排水管应保持每米1公分以上倾斜。
26.在管路高点处或其他必要之处加装自动释气阀，以免产生气锁现象。
27.冷气机或空调箱凝结水之排水管应装有U型存水弯，此弯之深度要视施于排水上正压或负压的大小而定。
六、钢管之装配
a）螺纹连接处应使用气化铅与甘油之混合剂或其他之混合剂，以刷子涂在公螺纹上，或使用水管接头专用之止泄带缠绕在公螺纹上连接之，螺纹接头连接后外露管牙应限三牙以内，并需涂布防锈涂料。
b）使用电焊焊接法或法兰连接时，靠近机器或须拆卸之部分，应装设法兰，以利维修，电焊焊接部分可应用于直管之连接或不需拆缷之部分。
c）电焊接头：
电焊接头采用对接方式，焊接前先将管两端倒角形成与管轴哇37.5°
±
2.5°
之斜面，其管根留宽1.5公厘，然后将切渣及不洁物等磨掉，两管接头间隙为1.5公厘，电焊时先在周围90°
处采用象限法，按照1：
3：
2.4对角法按顺序点焊，其长度约为10公厘，点焊时采用5公厘或5公厘焊条，每道焊接厚度约为3公厘，最后一道焊接层应高出管面3～6公厘（㎜），其宽度较原有焊槽宽3公厘（㎜）以上。
每道焊接，应将前次之焊渣等杂物去除干净，方可继续焊接。
d）65公厘∮（㎜∮）以上之接头用电焊，50公厘∮（㎜∮）及以下者用螺丝、阀、过滤器等不得直接电焊，所有弯向及交接处，应使用管件干管与支管相差两号管径时，可用直接括管。
七、塑胶管施工
Ⅰ、冷却水塔
1）冷却水塔周围之配管依设计为准。
2）两台以上冷却水塔并用时，需于入口配管上装置平衡考克以便均衡水头损失及调节水量。
3）多台冷却水塔并联使用时，尽可能使每一冷却水塔通至水泵吸入侧之摩擦损失相等，且每部冷却塔之最下方应装置连通管，使每座冷却水塔内的水位等高。
并加装阀，便于修理及清洗水塔。
Ⅱ、水泵周围配管
1.水泵周围配管依设计为准。
2.水泵吸入侧之配管要短要直，且管径要比水泵之吸水口至少大一号。
3.水泵吸入口处应避免使用水平弯头，尽量使用垂直弯头连接偏心减径管，再接到水泵吸入口，而且任何在吸入管之水平弯头都应在水泵吸入水平以下。
4.水泵吐出侧之配管若有空气滞留，将阻碍流体之流动，帮空气易停留之处，必须设置排气配管，此外若于吸入管中途设置闸阀时，为防止气囊之发生，阀轴尽量避免垂直装置。
无法避免时，则在其顶部设置排气配管。
5.与水泵吐出侧装置弯管时，至少要距离20公分以上。
6.不得在水泵之吸入侧装置调整阀节调节水量，以避免造成偏流及增加吸力侧之阻力。
7.水泵吐出侧装置阀及止回阀，应尽量靠近水泵。
8.水泵吸入管通常是向上倾斜，斜度约为1/50～1/100以避免空气侵入。
Ⅲ、膨胀水箱
膨胀水箱应置于水泵之吸入侧，并离管系最高点处至少1公尺以上之位置。
Ⅳ、温度计及压力计
⑴温度及压力计应依设计图所示位置安装。
⑵温度计在配管上装置时，须有适合尺寸之套管，感温部不得直接接触测流体。
⑶温度计之感温部应与管径匹配，若插入过短，则温度之指示容易产生误差。
⑷在水泵吸入侧及吐出侧应装置压力计。
⑸压力计之前应装置压力计。
Ⅴ、冰水主机周围配管
冰水主机周围之配管依设计图所示。
Ⅵ、空调箱周围配管
空调箱周围配管依设计图所示。
Ⅶ、小型送风机周围配管
第五章劳动力进度计划
为保证本工程所有暖通系统按计划保质保量顺利地完成，除配备专业技术人员外，在高峰期还应
升级会员 