电气施工方案Word文件下载.docx
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（1）本工程质量要求以及公司的质量方针和质量保证措施为依据，加强现场管理，强化技术指导和质量监控，明确职责，认真按照质量检验评定标准和国家施工质量验收规范验收各分部（子分部）分项工程，坚决按照施工顺序组织施工，严格做好隐蔽、预检工作，确保工程质量。
（2）本工程的具体进度计划在土建施工组织设计中已阐述。
（3）保证主要材料、机具、配件、按时保质保量供应，把好质量关，对材料的生产、检验、合格必须符合有关规范规定的标准及要求，对材质不合格的材料严禁使用。
（4）加强施工现场的准备工作是保证施工进度和工程质量、安全生产、文明施工的前提，因此必须做好技术措施、劳动组织、生产安全培训等工作的认真落实。
（5）认真做好施工前工程技术员、施工员、质量员等的图纸会审工作，组织技术交底和安全技术交底，对新材料、新工艺、新技术的认真学习。
（6）劳动力的计划配备：
根椐工程施工进度计划的安排，分批组织施工进场人员，做到施工人员“数量合适、结构合理，素质匹配，协调一致，效益较高”的优化劳动组织。
特种作业必须经过有关部门专业培训持证上岗。
（7）主要人员配备
b.劳动力需要计划表
时间
工种
低峰
高峰
电工
16
26
焊工
2
4
辅助工
8
15
（8）主要施工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
水平尺
把
电焊机350A
台
5
3
单相电焊机
电锤
手电钻
6
线管套丝机
7
金属切割机（三相）
单相型材切割机
9
喷灯
个
10
台钻
11
电焊机专用箱
12
弯管器
13
手砂轮（角磨机）
14
手提移动配电箱
兆欧表
块
万用表
17
接地电阻表
18
云石机
四、施工进度控制计划
根据本工程的具体情况，原则上按设计要求及土建进度情况把整个安装工程分为四个阶段施工。
其详细施工步骤分述如下：
1、前期准备阶段：
1）、图纸会审：
图纸会审的目的在于及早发现问题，减少或消除施工图中的差错，提高工程质量，同时施工单位通过自审和会审领会设计意图，明确技术要求，从而保证施工顺利进行，因此、图纸会审是施工技术准备的首要工作。
图纸所画出的主要尺寸、标高、轴线、孔洞、预埋件等是否有错和遗漏，说明是否齐全、准确清楚；
建筑结构和设备安装之间有无矛盾和干涉；
设计假定与施工现场实际情况是否相符；
所采用的标准图与设计有无矛盾
通过以上检查，形成文案资料交与甲方，在设计，建设和施工三方面进行技术交底。
对我公司提出的问题交设计院负责解答，由设计院提出技术核定单修改图纸，并对会审结果进行记录，会签，形成技术交底纪要，作为工程的主要技术资料存档。
2）、施工现场准备工作：
施工现场工作千头万绪，各项准备工作之间又有相互依存关系，合理安排各项准备工作对工程顺利起着重要作用，因此我公司根据本工程情况特作以下安排：
A、根据施工平面布置图因地制宜地把库房和施工场地搭建完成，
B、材料的定购、存储和堆放要根据施工组织设计和施工图纸，认真计算所需材料、设备的规格、数量按施工具体情况组织进场并按规定的地点和方式进行存储、堆放。
C、根据施工进度计划，落实好施工机具并及时到场；
D、根据开工日期及施工的内容分批、分期组织工人进场，并对其进行安全、文明施工等方面的宣传教育；
E、施工是必须详尽地向施工班组讲解该工程的设计意图、施工中的技术要点和注意事项；
2、施工阶段
1）、在主体结构施工阶段，配合土建施工做好管线、箱盒的预埋，各种洞口预留，并保证标高、位置、尺寸应准确无误为下一工序的安装、调试打好基础。
主体施工完成后进入安装阶段，各系统严格按照设计图纸、国家有关规范、标准、技术要求进行施工。
安装工程时间长、工程量大、与工程施工中每个工种均有配合才能保质保量完成。
对此，在施工阶段中必要做好以下的各项工作；
A、正确处理好工程质量、进度、安全文明施工的关系，在保证安全质量的前提下，保证工程的如期完工；
B、工程施工不单是对本公司承包工程范围内工程质量、进度的控制，同时协调好与甲方、监理及友邻单位的关系。
在施工过程中，因技术变更、设备开箱、管道试压、系统调试等各项工作与甲方和监理存着密切的联系，因此，保持与甲方和监理的沟通，及时通报本工程进度、质量的控制情况是十分必要的；
C、安装工程与装饰工程有着密切的配合，在装饰工作期间，安装工作量较大，安装工程的最后完工也需要装饰单位的配合才能进行，因此处理好各有关单位和班组间的关系，对工程质量，工程的如期完工显得十分重要。
在装饰工作期间要各自通报施工进度，协商好双方都接受的具体进度安排，以便各方随时调整局部工作的具体施工时间，严格管理现场施工人员，注意保护各方的成品和半成品。
D、技术核定要及早进行，避免无谓返工；
E、要与业主定好签证单的回签时间，原则上必须先签证后施工；
F、认真作好各项隐蔽工程的验收，把好各施工阶段的质量关，作好分部分项工程自检；
G、做好现场工具材料的管理工作，保证机具的完好无损。
3、各系统的调试阶段
1）、要严格按规范及程序进行各系统的调试和试测、试压等的各项调试工作；
2）、在调试工程中必须要有监理在场，当第一个工序得到监理认可后才可进行下一工序的调试；
3）、竣工验收阶段
（1）、工程竣工验收条件：
A、竣工范围内的工程已按设计图纸全部建成；
B、工程质量达到合同及施工验收规定的标准和设计文件的要求；
Ｃ、与产品无关的杂物要清理干净，保持外表的美观性；
Ｄ、建立健全的竣工验收的组织和服务；
Ｅ、规定的技术资料及文件齐全，并检查合格，
（2）、工程施工达到竣工验收时，及时提请业主组织有关单位进行竣工验收，竣工验收分二步进行，
A、首先由业主负责组织监理公司、设计单位、各相关设备厂家及施工单位对工程进行全面内部检查，及时发现是否存在遗留问题，并及时予以处理，在做到万无一失的情况下，向有关主管单位申请验收，工程公司负责填审报表，随时保持与主管单位的有效紧密的联系，协调好业主与各主管部门的关系，向主管部门提供完善的工程资料，确保按时通过交验，
B、在验收过程中，工程公司由专人陪同并协助各主管部门检验人员对工程各个系统的逐一验收，并及时回答解释有关问题，听取有关整改建议。
验收结束后，协助业主主持竣工验收总结会，认真听取记录整改要求，并依次进行整改，直到完成整个工程。
4、办理工程移交
A、在工程项目符合质量标准并经各方主管部门验收合格后，全部移交业主使用；
B、根据工程承包合同，结合设计变更、隐蔽工程记录及各项技术签定办理工程结算手续，移交全套技术经济资料；
五、工程施工方案及主要项目技术措施
1、硬质阻燃塑料管（PVC）敷设安装工艺
１）、材料要求
凡所使用的（PVC）管，其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证。
（PVC）管材其里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
所用塑料管附件与明配塑料制品，如各种灯火盒、开关盒、插座盒、管箍，宜使用配套的阻燃塑料制品。
２）、主要机具：
a、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
b、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、等。
c、弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、等。
d、电锤、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、高凳等。
3）、作业条件：
配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下导管及各种埋件；
在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及导管；
在装修前根据土建水平及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
抹灰完成后，才能进行管路各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
4）、操作工艺
（1）、工艺流程：
测定箱盒位置----稳注箱盒----管路连接----管路敷设固定
按照设计图加工好支架，抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。
预制管弯可采用冷煨法。
a使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的变管器内，手扳一次煨出所需的弯度。
b将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在弯弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完弯后抽出））。
按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
（2）、管路敷设：
暗配管宜沿最近路线敷设，并应尽量减少弯头，埋入墙内或砼内的管道，离墙面的距离一般不少于15mm.
明敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；
埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120㎜；
用螺栓穿墙固定时，背后要垫圈.
PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒：
a、无弯时，30m；
b、有一个弯时，20m；
c、有二个弯时，15m；
d、有三个弯时，8m。
如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
支架、吊架及敷设布墙上的管卡固定与盒、箱边缘的距离为150-300㎜，管路中间距离见下表。
管路中间固定点间距（㎜）
安装方式
支架
间距
允许偏差
管经
20
2540
50
垂直
水平
1000
800
1500
1200
2000
30
配线与管道间最小距离见下表
配线与管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸气管
平行
1000（500）
交叉
300
暖、热水管
300（200）
100
通风、上下水、压缩空气管
200
注：
表内有括号者为在管道下边的数据，达不到表内距离时，如为蒸气管应在外包隔热层外上下平行，净距可为200㎜，交叉距离需要考虑便于维修，而隔热层周围温度应保持35℃以下。
5）、质量标准
主控项目
塑料管材质其氧指数应达到35%以上。
塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：
检查测试资料，观察检查。
一般项目
管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；
配管及其支架、吊架应平直、牢固，排列整齐；
管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。
盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固、采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
硬质塑料管（PVC）弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合要求。
硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
明配管固定点间距
管子直径（mm）
15-20
30mm
25-30
40mm
40-50
50mm
65-100
60mm
明配管水平，垂直敷设
任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
吊线、尺量检查
垂直度
D为管子外经
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80㎜。
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端，弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500㎜范围内设有管卡，中间直线管卡间的最大距离应符合下表要求。
管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器材件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
检验方法：
尺量观察检查，检查隐蔽记录。
6）、成品保护
敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；
更不得靠墙面立高凳；
高凳脚应有包扎物，即防划伤地板，又防滑倒。
搬运物及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
7）、安装质量要点
套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。
固定管卡前未拉线，造成水平误差；
使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加挡管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
2、钢管敷设：
1）钢管敷设程序：
A预制加工——防腐、煨管、切管、套丝——测箱盒位置——稳住箱盒——线路连接——丝扣连接、套管连接——跨接地线的连接
B管路连接采用套丝连接时：
必须做跨接接地线连接，跨接接地线采用焊接时，搭接倍数大于钢筋外径的6倍，双面焊，若采用扁钢应大于扁钢宽度的2倍且不小于3面焊。
管线若采用套管连接套管长度大于管外径的1.5——3倍，对口应在同一中心，焊缝饱满牢固，钢管进入箱盒应点焊3——5点电焊处应进行防锈处理，并刷与箱盘同色油漆两遍，且宜高出箱盒内3—5MM。
若采用锁紧螺母锁紧固定。
管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。
C管路敷设宜采用最短路径尽量减少弯曲次数，管路超过下列长度应加接线盒：
A直线段超过30米时；
B有一个弯超过20米时；
C2个弯15米时；
D3个弯8米时；
无条件加接线盒时应加大管径，管路弯曲敷设时弯曲半径不少于6倍，在混凝土内敷设时不少于管外径的10倍，弯曲点不应产生凹陷，裂缝等现象，弯扁度小于管外径的10%。
D明配时：
管路水平与垂直敷设时，应横平竖直、管路本生不受力，管路应随建筑物形态敷设，排管弯曲度应一致。
管卡夹支持点应符合下表要求：
管路弯曲两侧应加管卡，接线盒引入管应加管卡固定。
E吊架支架固定点间距应符合下表规定：
线管直径（mm）
20以下
25—32
40—50
70—100
钢管
1．5M
2M
2．5M
3．5M
电线管
1M
吊架与接线盒应不大于300MM（150~300mm）
3、室外强、弱电电缆套管安装
（1）、本小区强、弱电电缆套管的型号规格，敷设方式按设计图纸为准。
（2）、电缆管道埋深分别为人行道下埋地深度不小于0.5M；
在一般地区时不小于0.7M；
过道路处埋地深度不小于0.8M，过道路处采取加固措施，以防排管受机械损伤。
（3）、电缆排管安装时，应将沟底垫平夯实，并铺设不小于100MM厚的混凝土底板，排管应向电缆井处有0.5%的排水坡度，在电缆孔井处设沉沙井250mm*250mm*300mm,并距井底0.15m预留PVC50通向排水沟自然排水。
电缆排管管孔数数量应根据实际需要确定。
（4）、电缆管道间距及与其它地下管线和建筑物的最小间距应满足现行规范要求：
10KV及以下强电电缆之间及控制电缆平行净距为0.1M；
强电电缆与弱电电缆平行净距为0.5M；
各类电缆交叉净距为0.25M；
与水管，煤气管平行净为1.0M，交叉净距为0.5M，电缆敷设次序为：
弱电，控制，低压，高压电缆，直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。
（5）、电缆管道与其它地下管道交叉其间隔净距小于最小净距或管道埋在车行道下且管道埋深小于规定值0.7M时，电缆排管的管道采用混凝土包封加固保护。
（6）、强弱电管线预埋断面如下图所示：
A、单排埋管4根，超过4根累加一排，图中强、弱电埋管管径可根据实际调整。
B、多排管时，每隔3米设置电缆管支承托架。
C、电缆管必须保持平直，管与管之间保持60mm间距，施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前电缆管端口必须用管盖封好。
（7）、施工工艺：
a.材料：
电缆保护管应符合现行产品标准，具有产品检验合格证证书，并应标明生产厂家、规格型号等标识。
如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。
b.
管材的运输和搬运：
电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐，要防止管材散捆掉落。
管材不得受剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日曝晒，防止管材端头损伤。
缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
c.
管材的储存：
管材的堆放场地应平整。
管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。
4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。
管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源，不得烈日曝晒。
管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。
橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火。
d.沟槽：
挖掘沟槽，电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。
开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。
沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超过基面。
挖掘的深度应符合规定：
e、地基施工：
应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。
遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。
土质较差时，应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实，然后分层夯实回填上。
f.
铺管安装
：
标准定长管材配置管枕3付、管枕间距为2.0m管枕距接头处为0.5m。
下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员。
严禁将管材至槽
边翻滚入内。
管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且
应该光滑平整。
一般情况下，多根保护管在槽内摆放平整即可，无须捆绑，也不需支架固定。
管材连接：
管材连接采用承插或接口连接。
管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。
为使管子能方便插入承插口，可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂，方便安装。
管材表面应标有插入长度的标示，管材插入承口后，需确认此插入标示是否准确到位。
可用敲进法进行连接，具体方法是：
先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线，接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板，用榔头敲打木板的中心部位。
g.
回填土：
沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行，填土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。
管子周围必须用软土回填。
回填土应由人工将其填入沟内，严禁机械回填。
回填时请用方木做成的捣固棒进行捣固。
4、桥架线槽的安装
对照图纸确定桥架线槽的规格、型号、进行加工订货，且确定位置和走向，金属线槽采用专用配件连接，并应加平垫弹簧垫圈螺丝固定，接装地方缝隙严密平齐，当交叉转弯丁字连接时采用二、三、四通，
金属桥架、线槽水平敷设时，固定点间的距离不大于1.5米，垂直敷设时固定点间的距离宜小于2米，金属桥架、线槽距地高度不得低于2.2米、距顶棚大于300mm，水平安装其转角半径大于300mm时，应在转角中部设置支架，其转角半径小于300mm时，应距转角两端300~600mm处设支托吊架，
支架吊架采用角钢和横钢焊接制作，采用膨胀螺栓固定，桥架不得在穿越楼板墙壁等处连接，
线槽应有两处接地但不能作PE线用，应用做跨接线连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜心接地线接地线最小允许截面积不小于4mm2。
钢制电缆桥架长度超过30米时应设伸缩节，
敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架应按要求有防火隔堵措施。
在建筑物变形缝处应做补尝措施。
4、成套配电柜、照明的配电箱（盘）、室外电表箱
在安装前应认真做好检查工作，各开关元器件，箱体的厚度均符合规范和设计要求。
箱柜安装垂直度偏差不大于3mm，箱体高5M以下为1.5mm,相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。
安装的箱体四周应无空隙,紧贴墙面。
箱内设置零线（N）和保护地线（PE）,各箱内应有相应系统图,各支路应编号,箱体有明显并可靠的接地连接,配电箱的跨接地线应按下表要求施工。
跨接线选择表
公称直径（mm）
跨接线（mm）
圆钢
扁钢
<
32
25
Ø
40
70—80
—25*4
配电箱操作工艺
1）、工艺流程：
明装配电箱：
弹线定位→→固定螺栓安装→箱固定→配线→绝缘→试运行
暗装配电箱：
弹线定位→箱体安装→箱（盘）芯安装→配线→绝缘→试运行
2）、操作方法
弹线定位：
根据设计图纸确定配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。
明装配电箱（盘）支架安装：
依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。
然后除锈，刷防锈漆。
采用金属膨胀螺栓固定在安装位置上。
明装配电箱（盘）固定螺栓安装：
在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）时。
首先根据弹线定位确定固定点位置，采用电钻或冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。
明装配电箱（盘）穿钉制作安装：
在空心砖墙上，可采用穿钉固定配电箱（盘）。
根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。
背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺板连接。
明装配电箱（盘）箱体固定：
根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。
在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。
管路进明装配电箱的做法详见下图。
管路进配电箱的做法
暗装配电箱（盘）箱体安装：
在现浇混凝土剪力墙内安装配电箱（盘）时，应设置配电箱（盘）预留洞。
暗装配电箱（盘）箱箱体固定
首先根据设计图要求的标高位置确定预留孔洞位置，根据设计图或厂家提供的配电箱几何尺寸，在安装时应
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