框架柱木模板安装技术交底Word格式文档下载.docx

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锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。

3、作业条件

3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。

3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。

3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。

3.4、柱水平施工缝已处理完毕。

3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。

3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。

3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

4、操作工艺

4.1、工艺流程

弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。

4.2、安装前的准备

4.2.1、施工缝处处理：

混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

北京中德丰泉环保科技园科研楼

交底日期

2007年4月22日

施工单位

北京城建二建设工程有限公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

框架柱木模板安装技术交底

交底内容：

用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。

4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。

4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。

起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。

4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

4.2.5、基础或楼板混凝土浇筑时埋好地锚，地锚用25，距柱边2.5米,高出板面250mm,每边不得少于2个，且最大间距不得大于1米。

4.3、柱模板安装

4.3.1、调运模板

1）按照模板配板图调运模板，调运至柱筋且快要落地时，下面要一人配合，推着模板底部，使模板紧贴定位筋，之后上面一人用8#铁丝把柱筋与模板之间临时拉接。

2）柱四面板初步就位后，安装模板穿心连接螺栓及3型卡，并用扳手拧紧。

4.3.2、安装柱箍

1）柱箍起步距地150mm，2米以下间距为400mm，2米以上间距为500mm。

2）柱箍采用14对拉螺栓配双螺帽双3型卡和双钢管两面一对拉。

3）安装时，先用石笔在柱模上画出柱箍的位置，依据柱箍位置线把双钢管紧贴一个方向两面柱模外边缘，同时用14对拉螺栓贴另一方向柱模外边把双钢管夹住，拧紧

螺帽。

按此方法安装另一个方向两面柱箍。

4）、柱箍与模板背棱有间隙时，用木楔将背棱与钢管逐个塞紧。

4.3.3、安装斜撑并校正

1）首先安装底部钢管顶撑，先把钢管一端与地锚上的钢管用扣件锁紧，另一端用U托顶住模板背棱，依据地面500mm控制线来紧或松U托，直至模板的位置地面控制相符合。

依此办法安装其余各面的底部顶撑。

2）底部顶撑安装后，安装最上部斜撑，首先把斜撑一端与地锚上的钢管用扣件锁紧，用双十字靠尺校正好模板垂直度，之后把斜撑与上部柱箍用扣件锁紧。

用同样方法安装与之垂直的一面的柱模斜撑。

3）在底部顶撑和最上部斜撑安装完毕之后，安装中间的两道斜撑，斜撑直接一端与地锚钢管用扣件锁紧，一端与柱箍用扣件锁紧。

4）每面柱模安装至少两排斜撑，且最大垂直间距不超过1米。

5）四周柱模与外墙面平行一面的内侧底部顶撑要与柱箍用扣件锁紧，不准用U托

6）若是通排柱，先按上述方法安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

4.4、模板拆除

4.5.1、常温下混凝土强度达1.2MPa方可拆模，（通过试压同条件试块确定），同时拆模时必须保证其混凝土棱角不受损坏，拆模前必须有经过批准的拆模申请单，任何人不得私自拆模。

拆模后将柱子四角用100*100*2000mm多层板做成护角模进行保护。

4.5.2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先拆除斜撑和柱箍，松开模板间的连接螺栓，同时把暂时不拆除的模板用铁丝和钢筋临时拉接。

4.5.3、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，把将要拆除的模板挂好钩，之后松开模板，使模板向后倾斜与柱脱开，并将模板吊出。

拆除时不得在混凝土柱上口撬模板，或用大锤砸模板。

4.5.4、模板吊至存放地方时，要及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

5、质量标准

5.1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

5.2、基本项目

1）模板的下口及模板与模板接缝处要严密，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接缝面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

2）模板允许偏差见下表

检查项目

允许偏差

检查方法

轴线位移

3mm

尺量

截面尺寸

2mm

每层垂直度

2m托线板

表面平整度

2m靠尺、楔形塞尺

阴阳角

方正

方尺、楔形塞尺

顺直

5m线尺

7、成品保护

7.1、模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

7.4、模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

7.5、模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

7.6、支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。

8、安全注意事项

8.1、进入施工现场人员必须戴安全帽，系好下颌带，施工人员严禁在现场打闹、嬉戏，禁止酒后工作，施工现场禁止吸烟。

8.2、夜间施工必须有足够的照明设施，否则不准施工。

8.3、暂设电必须由专业电工操作，非机电人员不得动用机电设备。

8.4、作业层脚手架上必须满铺脚手扳。

8.5、安装或拆除模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人，不得站在柱钢筋上接应模板。

8.6、无支撑柱模板，应放在专门制作的插板架内，严防下脚滑移倾倒。

拆除后的模板放在模板拆装区，周围设置围栏，并挂明显标志牌，禁止非操作人员入内。

8.7、起吊模板前，应将塔吊位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

吊装前，应检查吊装用绳索、卡具以及与吊装模板是否连接牢固，吊装模板时严禁斜牵。

施工前后检查使用工具是否牢固，扳手等工具是否系挂牢固。

8.8、遇五级及以上大风停止模板吊运。

8.8、外围作业层脚手架及操作平台上四周挂1.2m密目网封闭。