钢管落地式卸料平台施工方案11Word文件下载.docx
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(1)本卸料平台全部采用φ48×
3.2立管。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。
(3)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
1、2纵向水平杆
(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。
(2)水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接。
A.对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
B.当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1M,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。
1、3连墙杆
连墙杆采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接,连墙件与八字撑每两步错开搭接,采用件用φ48×
3.2钢管,其与架体的连接采用直角扣件,连墙件通过预先埋设的φ48×
3.2钢管同架体拉紧,连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。
1、4剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑,每两步设置一道水平剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为450~600,在外侧立面沿架长及架高连续没置,斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于500MM,设置2个旋转扣件,端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。
2、材质要求
2、1钢管
(1)采用焊接钢管,为Q235A钢。
(2)外径φ48,壁厚3.2MM,长度主要有6M、4M等。
(3)新钢管的质量要求
A.新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。
B.钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。
C.外径和壁厚允许偏差为0.5MM。
D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7MM。
(4)旧钢管外观质量要求
A钢管须进行涂防锈漆的处理。
B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0。
5MM。
C钢管尽量无弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5MM,立杆弯曲不大于20MM,栏杆、支撑体系钢管不大于30MM。
D钢管应无裂纹、严禁打孔。
2、2扣件
(1)扣件有三种:
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
(2)扣件不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造,并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
(3)扣件与钢管贴面须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
(4)扣件活动部位应灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM
(5)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5MM。
(6)扣件表面应进行防锈处理
(7)新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。
(8)扣件螺丝为φ12,不得滑丝,扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N.M时,可锻铸铁件扣件不得破坏。
(9)扣件螺栓扭力矩40~65N.M
3、落地式卸料平台搭设施工
3.1搭设顺序
场地平整、夯实?
定位设置垫板、底座?
纵向扫地杆?
立杆?
横向扫地杆?
小横杆?
大横杆(栅格)?
剪刀撑?
连墙杆?
铺筏?
搭防护栏杆。
3.2施工工艺
(1)定位定距:
根据构造要求量出内、外立杆距墙距离,并做好标记,用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记,垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
(2)在搭设首层脚手架的过程中,沿每框架格内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。
(3)当卸料平台操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
(4)落地卸料架体搭设,宜先立里排立杆,然后依次向外,每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆,立杆接长时,应先立外排,后立内排。
6、卸料平台的拆除
(1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,必须戴好安全帽、系好安全带,穿软底防滑鞋。
(3)拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆立杆时,应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。
(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除。
(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。
(7)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。
(8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
(9)拆下的材料、应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(10)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、安全防护
(1)栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。
(2)操作层上栏杆的上皮高度1.2M,中栏杆居中设置。
(3)安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧,用铁丝绑扎牢固,不留缝隙四周应交圈。
(4)堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过0.5T,严格控制堆料的重量。
8、安全技术措施及注意事项
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
(2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
(3)脚手架的构配件必须合格。
(4)脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。
(5)操作层上施工荷载不得超过5KN/M。
不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
(6)六级及六级以上大风大雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雾后上架子操作应有防滑措施、应扫除积雪。
(7)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:
A主结点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆
B钢管连墙件
C栏杆
(8)临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人。
(9)应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
(10)拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
9、应急预案
1、目的
为对脚手架工程施工中出现脚手架倾倒、跨架,人员高空坠落,
三卸料平台的施工方法
1.立杆、大、小横杆均采用φ48×
3.2钢管,平台采用50㎜厚脚手板(松木)封闭严密,与平台固定并绑扎牢固。
其他水平栏杆也采用钢管。
主立杆采用双钢管立杆。
卸料平台与脚手架同步搭设。
每两步三跨设置连墙件。
2.基础处理:
本工程落地式钢管卸料平台搭建在C60混凝土上,具有足够的地基承载力,满足钢管搭设条件。
3.平台立杆纵横方向间距分别为:
纵向间距1200mm,横向间距1000mm。
并且通过连墙件逐层与建筑物拉结,间距为立杆间距。
4.平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定,一般布置在阳台或窗边,以方便现场操作为宜。
平台层高为2.8m。
5.平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
以对标(45度)宜,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件搭(对)接件连接,固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。
6.卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m,小横杆间距为0.6m布置,然后再铺双层松木板,木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。
7.每一卸料平台两侧面设置两道栏杆,距操作层约150cm、75cm。
8.卸料平台按1.2m纵距,1.0m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设,平台立杆应严格保证对中垂直,搭设过程中要吊线校正,使其具有良好的受力性能。
9.在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外。
10.若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空。
11.卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
四质量和安全措施
1.地基必须符合要求,并且要有排水设施。
2.杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
3.扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象。
4.立杆的垂直偏差不能大于10cm。
5.纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
6.横向水平杆的水平偏差不能大于1cm,且不能偏差外立管10cm。
7.上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
8.节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
9.每层走道板安装后,同时在外立柱的内侧沿走道通长安装150mm高的踢脚板(可用密竹绑扎)。
10.凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板可用密竹绑扎。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场定。
11.平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护。
12.安装的材料传送要采用人力传递,不能用提升运载。
13.卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接,连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。
14.安装后要及时进行验收。
每阶段的脚手架安装完成后,由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用。
15.卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
五卸料平台的拆除
1.拆除前先要将走道上的杂务清理干净后进行。
2.在施工期间要设置危险作业区,并作出标识,同时还必须派专业人进行监护。
3.拆除架子的操作人员,必须戴安全帽,系好安全带,穿软底胶鞋。
4.拆除要遵循先加固,由上而下,后装先拆,先装后拆的原则,逐层拆除,不准上下同时作业。
5.拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣,再拆除两端扣,由中间操作人员下递杆子。
6.在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面,禁止从高处扔下。
7.拆下来的材料要分类摆放整齐,不得随便乱放。
六文明施工要求
根据施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到如下:
1.进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3.严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4.卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
5.要保证其整体性,不得与脚手架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
6.施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
7.施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费。
七、卸料平台计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为20.0米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.20米,立杆的横距l=1.00米,步距h=1.40米。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
3.0。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q1=0.000+0.300×
0.600=0.180kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=2.000×
0.600=1.200kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=1.000×
0.600=0.600kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.600+1.200=1.800kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.2×
0.180=0.216kN/m
活荷载q2=1.4×
0.600+1.4×
1.200=2.520kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×
0.216+0.117×
2.520)×
1.2002=0.456kN.m
最大支座力N=(1.1×
0.216+1.2×
2.52)×
1.20=3.914kN
抗弯计算强度f=0.456×
106/4491.0=101.46N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.180kN/m
活荷载q2=0.600+1.200=1.800kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×
0.180+0.990×
1.800)×
1200.04/(100×
2.06×
105×
107780.0)=0.669mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.91kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.676kN.m
最大变形vmax=1.545mm
最大支座力Qmax=6.939kN
抗弯计算强度f=0.676×
106/4491.0=150.60N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=6.94kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
R≤8.0kN时,可采用单扣件;
8.0kN<
R12.0kN时,应采用双扣件;
R>
12.0kN时,应采用可调托座。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.118×
20.000=2.364kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×
1.000=0.150kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×
1.200×
1.000=0.360kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=2.000×
1.000=2.400kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.274kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×
1.000=1.200kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=8.01kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.50m;
公式
(1)的计算结果:
l0=1.167×
1.700×
1.40=2.777m
=2777/16.0=174.135
=0.235
=8009/(0.235×
424)=80.320N/mm2,立杆的稳定性计算
<
[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
l0=1.400+2×
0.500=2.400m
=2400/16.0=150.470
=0.308
=8009/(0.308×
424)=61.341N/mm2,立杆的稳定性计算
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.042;
公式(3)的计算结果:
1.042×
(1.400+2×
0.500)=2.918m
=2918/16.0=182.974
=0.216
=8009/(0.216×
424)=87.558N/mm2,立杆的稳定性计算
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。