最新室外排水管道安装施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
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2.2.3其它：
水平尺、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。
2.3.2技术人员已向施工班组进行了技术交底。
2.3.3管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。
2.3.4管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.5管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
2.4作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表1
表1工作坑尺寸表
管径（mm）
工作坑尺寸（m）
宽度（m）
长度（m）
深度（m）
承口前
承口后
75~250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+1.2
1.0
0.4
3.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
3.7铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.8石棉水泥接口：
3.8.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
3.8.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.8.1.2承插铸铁管填料深度见表2。
表2承插铸铁管填料深度表
接口间隙（mm）
承口总深（mm）
接口填料深度（mm）
石棉水泥接口
铅口
麻灰
麻铅
75
10
90
3357
4050
100~125
95
3362
4550
150~200
100
3367
5050
250~300
11
105
3370
5550
3.8.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3.8.3捻口操作：
将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.8.4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.9胶圈接口：
3.9.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.9.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3规定的印记。
表3铸铁管承插口的对口最大间隙
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
4
5
100~200
7~13
300~500
6
14~22
3.9.3将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表4。
表4铸铁管承插接口的环形大间隙
标准环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75~200
3
200~450
-2
500
12
+4
3.10排水UPVC管道的安装
3.10.1排水UPVC管道采用粘接形式,其接口粘接时应遵守下列规定:
①安装前必须将插口外侧和承口内侧表面擦试干净,被粘接面应保持清洁,不得有尘土水迹.表面沾有油污时必须用棉纱蘸丙酮清洁擦净.
②粘接前需将两管试插一次，插入深度及松紧配合应符合要求，在插口端表面宜划插入承口深度的标线。
③在承插接头表面用毛刷涂专用粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。
④涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推至所划标线。
插入后将管旋转1/4圈，在60S时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。
⑤插接完毕后应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。
3.11排水管的闭水试验
3.11.1管道安装完毕后且经检验合格后，应进行闭水试验，管道密闭性检验应在管底与基础液角部位用砂回填密实后进行。
3.11.2暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格.
3.11.3雨水管道安装后,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。
3.11.4雨水和排水管道以管道畅通为合格。
3.11井位施工:
（详见《室外管沟、井池与井室砌筑施工工艺标准》）
3.12管道回填土
3.12.1沟槽在管道安装完后，并对管道座标、标高、坡度、管基进行最终复测，检查合格，且隐蔽记录及其它各项施工记录．齐全，经甲方、监理和检查部门签字认可后，应尽快进行土方回填。
3.12.2在土方回填过程中如遇沟内有水，必须全部排尽后，再进行回填。
3.12.3管道沟槽回填土，应分层回填夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在管道两侧对称地同时回填，以防管道产生位移和断裂，其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。
3.12.4分层夯实时，其虚铺度应执行如下规定：
用动力机械打夯时小于0.3m；
用人工夯实时小于0.2m。
回填土不允许含有D＞100mm的石块。
4.质量标准
4.1主控项目：
4.1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法:
用水准仪、拉线和尺量检查。
4.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不
少于30min，逐段观察。
4.2一般项目：
4.2.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表1的规
定。
表1室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
检验方法
1
座标
埋地
拉线
尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
±
20
用水平仪、拉线和尺量
水平管道纵横向弯曲
每5M长
全长（两井间）
30
4.2.2排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
观察和尺量检查。
4.2.3排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
观察检查。
4.2.4承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
4.2.5混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:
1抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可
一次完成；
当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网
不得外露。
3抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。
4.3质量记录：
4.3.1应有材料的出厂合格证。
4.3.2管路系统的预检记录。
4.3.3管路系统的隐蔽检查记录。
4.3.4系统的闭水试验记录。
4.4质量控制点
序号
质量控制点内容
等级
材料交接检查
BR
定位轴线标高测量
AR
标高、边坡尺寸检查
CR
管道清洁度检查
C
铺设检查
B
接口检查
7
管道安装偏差检查
8
闭水试验
9
回填前隐蔽工程检查
回填标高密实度检查
回填土容重标高平整度
5．需注意的质量问题
5.1埋地管道断裂：
管基施工时必须达到设计要求，管道回填时需按要求进行夯实。
5.2水泥接口渗漏：
管接口按要求选用合格的水泥，捻口操作要认真按要求捻实，接口施工完后要及时进行养护。
5.3管道内堵塞：
安装过程中，对于敞口处要及时加装临时堵。
6．成品保护
6.1排水管道、管件运、放时，要避免碰撞损伤。
6.2埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
6.3管道穿铁路、公路基础要加套管。
6.4地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯等机械回填夯实。
6.5在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6.6安装好的管道不得不得踏压。
7．安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
主要来源
可能发的事故或影响
风险级别
控制措施
现场的用电
触电
大
现场用电作业应由专业电工进行操作。
管沟开挖
塌方
管沟开挖必须按要求进行放坡，对于特殊地段要采取安全和管沟支护措施。
管道下管
高空落物伤人
下管时需专业起重指挥，并采用合格的吊具。
注:
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
可能的环境影响
影响程度
管道冲洗用过的废水
污染水源
排到指定的污水管网中
固体废料
污染环境
集中堆放指定地点
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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