038级配碎石回填方案71Word下载.docx
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管廊内容纳的管线为燃气、热力、给水、预留管、通讯、10kV电力、110kV电力、污水等。
1.2编制目的
支管廊位于主管廊上部，因基坑开挖放坡已挖掉支廊部分地基，按设计要求应对这部分地基进行级配碎石回填处理，保证地基承载能力和稳定性，故编制本方案以指导现场施工。
支管廊地基回填
二、编制依据
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《级配砂石回填施工工艺标准》（J122-2004）
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《城市环境卫生设施规划规范》GB50337-2003
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
马寨管廊项目施工图纸。
三、施工准备
3.1技术准备
参加施工的人员熟悉施工图纸及相关规范，了解现场情况。
技术人员已对施工队伍进行交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。
3.2材料准备
3.4.1按回填体积计算级配碎石用量，然后组织碎石进场，堆于支廊两侧备用。
3.4.2级配碎石采用质地坚硬的石屑、碎石，含泥量不大于3%,有机质含量不大于5%，不得含有植物残体、垃圾等杂质，碎石最大粒径不得大于虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.4.3级配碎石采用集中厂拌法，按设计级配碎石质量要求和级配碎石用量，确定级配碎石所用的供应。
3.4.4按设计要求和换填垫层施工及验收规程的规定，通过试验室击实试验确定级配碎石的最佳（优）含水率和最大干密度，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。
3.4.5级配碎石填料的颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配比准确，必须拌合均匀没有粗细颗粒离析现象。
3.4.6级配碎石的拌和
1、石料在料场用反击破机械进行破碎，采用设计的级配比例进行加工、参配，严格控制好材料的质量。
2、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离，分级分仓堆放。
3、在正式加工级配碎石混合料之前，必须先调试所用的破碎设备，使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。
4、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
3.4.7级配碎石的运输
1、采用大型汽车运输级配碎石，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的级配碎石及时运至摊铺地段。
运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。
2、自卸汽车的车厢要保持干净，当天收工后要进行冲洗或清扫。
3、自卸汽车装料后用苫布覆盖。
以防止运输途中水分蒸发及填料遗洒。
4、在卸料过程中有专人指挥卸料。
3.3机具准备
主要施工机具一览表
序号
机械名称
机械型号
数量
备注
1
压路机
6t～10t
2辆
2
装载机
3
挖掘机
支廊土方开挖
4
洒水车
1辆
5
小型压路机
6
蛙式打夯机
4台
7
手推车
5辆
8
平头铁锹
10把
9
2m靠尺
5把
3.4作业条件
3.4.1清理基槽内的垃圾、有机物、浮土、建筑垃圾等，排出坑内的积水。
3.4.2回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，做好相关记录，办好隐蔽验收手续。
3.4.3施工前，抄好水平标高，通过外墙或护坡做好标记，以此来控制回填厚度。
3.4.4对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
3.5.5铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐验手续。
四、施工要求和施工方法
4.1工艺流程
基槽处理→施工放样→检验碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收
4.2基槽处理
4.2.1按照基坑开挖方案开挖支廊土方，将靠近主管廊一侧的边坡放坡坡度为45º
。
4.2.3清理基槽内的垃圾、有机物、浮土、建筑垃圾等，排出坑内的积水。
4.3施工放样
施工前，抄好水平标高，通过外墙或护坡做好标记，以此来控制回填厚度、宽度。
4.3材料检验
对级配碎石进行技术鉴定，如果是人工级配碎石，应将碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4.4分层铺筑
4.4.1级配碎石回填采用装载机进行铺料，人工配合装载机进行整平，摊铺时采用水准仪控制标高及厚度，保持纵向和横向均匀平顺。
4.4.2级配碎石回填与回填土同时施工，铺筑碎石的每层厚度应为200mm，分层厚度可用样桩控制，碾压遍数由现场实验确定，碾压不少于6遍，压实系数不小于0.96。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
4.4.3级配碎石回填，底部斜坡控制角度为45º
，顶部每侧宽出支廊1m。
分层回填
1-1剖面
4.4.4铺筑的碎石应级配均匀，如发现碎石窝或石子成堆现象，应将该处石子挖出，并填入级配好的碎石。
4.5洒水
铺筑级配碎石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水率，一般为10%±
2。
4.6夯实或碾平
采用打夯机时，应保持落距400mm～500mm，要一夯压半夯，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于6遍，其轮距搭接不小于50cm。
级配碎石主要采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的边缘用小型压路机进行压实，阴阳角由人工用蛙式打夯机夯实。
6.7找平、验收
6.7.1施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm³
的环刀取样，测定干碎石的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
6.7.2地基强度或承载力必须达到设计要求的标准，检验数量，每100m2面积内不少于1个检测点。
6.7.3最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
五、质量保证措施
5.1质量标准
5.1.1保证项目
1、级配碎石质量，必须符合设计要求或施工规范规定。
2、级配碎石换填必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干重力密度，其合格率不应小于90%。
3、级配碎石的干质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2基本项目
1、级配碎石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松动。
2、分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。
5.1.3允许偏差项目
项目
检查项目
允许偏差或允许偏差最小值
检验方法
单位
数值
主控项目
地基承载力
165Kpa
静载试验
配合比
符合设计要求
检验重量比
压实系数
不小于0.96
现场实测
一般项目
石料有机含量
%
≤5
焙烧法
石料含泥量
水洗法
石料粒径
mm
＜50
筛分法
含水量
±
烘干法
分层厚度
50
水准仪
5.2应注意的质量问题
5.2.1大面积下沉：
主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
5.2.2局部下沉：
边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
5.2.3级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到级配良好。
5.3质量保证措施
5.3.1组建高素质的施工队伍
组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。
5.3.2加强施工技术管理
1、认真进行技术交底。
由技术人员对施工队伍进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
2、认真进行复测，复测工作要核对，并换手复测。
3、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料符合技术标准。
5.3.3强化监督检查
1、工区设专职的质量检查工程师。
由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。
2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
3、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。
六、成品保护
6.1施工时应注意保护定砖胎膜，防止碰撞位移。
特别是采用机械运料时，应安排专人负责看护和指挥车辆。
6.2地基范围内不应留有孔洞。
不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
6.3合理安排施工顺序，保证夜间有足够的照明设施，防止铺填超厚。
6.4施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
七、安全文明施工
7.1施工安全措施
7.1.1开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工种多的特点，由现场专职安全员对职工进行安全教育。
7.1.2现场专职安全员进行跟班作业，对发现的安全事故隐患应随即予以排除。
7.1.3雨施期间应加强安全检查，特别是基坑周侧，防止因雨水冲刷造成边坡塌陷。
施工道路积水路滑，应防止发生交通事故。
7.1.4现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规有关规定，按指点路线行驶，按指定地点卸料。
7.1.5现场施工机械，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。
7.1.6使用蛙式打夯机时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。
蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
应两人操作，一人扶夯，一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
严禁夯机砸线。
转向或倒线有困难时，应停机。
人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸无危险的地方。
7.1.7深基坑施工时必须由专职安全员及现场管理人员旁站监督，基坑四周设防护栏及安全警示牌，闲杂人员不得进入施工工地。
基坑开挖分层分段均匀对称进行，遵循“分层、分步、平衡、限时”施工原则。
加强基坑稳定的观察和监控，以便发现施工安全隐患，并及时采取补救措施。
基坑施工过程中，基坑两侧坡顶不得堆土、堆料。
7.2文明施工与环境保护措施
7.2.1级配碎石运输车辆应有防遗洒措施，避免石料遗洒污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生。
配备洒水水管，防止扬尘。
7.2.2石料的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车。
根据施工进度作到有计划的安排进场，做到边运边用，避免堆积过多。
7.2.3现场打夯机、压路机等机械的噪声控制应符合有关规定，避免夜间施工影响周围居民的休息，尽量在正常工作时间进行打夯作业。
7.2.4夜间施工时，采用定向灯罩防止光污染。
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