作业工艺文件汇编二5散装锅炉安装工艺守则Word下载.docx
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3.4、焊接工具………………………………………………………………………………………6
3.5、安全工具………………………………………………………………………………………6
4、施工前的准备工作………………………………………………………………………………6
4.1、锅炉设备的存放………………………………………………………………………………6
4.2、图纸会审………………………………………………………………………………………7
4.3、开工前应具备条件……………………………………………………………………………7
4.4、基础验收………………………………………………………………………………………7
4.5、钢柱基础的处理………………………………………………………………………………8
4.6、设备开箱、点件及质量检验…………………………………………………………………9
5、安装工艺及安装质量检验……………………………………………………………………16
5.1、钢结构安装……………………………………………………………………………………16
5.2、受热面安装…………………………………………………………………………………18
5.2.1、锅筒集箱安装………………………………………………………………………………18
5.2.2、过热器安装…………………………………………………………………………………20
5.2.3、对流管束，水冷壁安装……………………………………………………………………21
5.2.4、省煤器安装…………………………………………………………………………………24
5.2.5、空气预热器安装……………………………………………………………………………25
5.3、燃烧设备安装………………………………………………………………………………25
5.4、炉门窥视孔及砌砖零件安装………………………………………………………………29
5.5、本体管路仪表安装…………………………………………………………………………29
6、锅炉水压试验…………………………………………………………………………………31
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6.1、压试验前的准备工作………………………………………………………………………31
6.2、水压试验工艺及注意事项…………………………………………………………………32
6.3、水压试验质量检验…………………………………………………………………………33
7、烘炉、煮炉和蒸汽试验………………………………………………………………………34
7.1、炉前应做好下列准备工作……………………………………………………………34
7.2、烘炉……………………………………………………………………………………34
7.3、煮炉……………………………………………………………………………………35
7.4蒸汽试验、调整安全阀及管路冲洗……………………………………………………37
8、锅炉安装施工安全技术…………………………………………………………………39
8.1、工技术安全与现场要求………………………………………………………………39
8.2、设备搬运、吊装………………………………………………………………………39
8.3、高空作业………………………………………………………………………………43
8.4、安全用电………………………………………………………………………………43
8.5、焊接作业………………………………………………………………………………43
8.6、管头退火打磨…………………………………………………………………………44
8.7、锅筒胀管………………………………………………………………………………44
8.8、节脚手架………………………………………………………………………………44
8.9水压试验…………………………………………………………………………………45
8.10烘炉、煮炉………………………………………………………………………………45
8.11、安全阀调整与全压试验………………………………………………………………45
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散装锅炉安装工艺流程
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1、主题内容与适用范围
本守则规定了散装锅炉安装的技术要求及操作方法。
本守则适用于额定工作压力≤2.5Mpa散装锅炉的安装、改造、维修。
2、总则
2.1、本公司所承接的锅炉安装工程，必须是质监部门批准许可范围的，如安装锅炉超过现有安装许可证的级别，则应单台报批后方可施工。
2.2、安装工作压力≤2.5MPa的锅炉时，应按GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB50235-1997《工业金属管道安装工程施工及验收规范》的规定施工。
安装工作压力＞2.5MPa的锅炉时，应按DL50031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》和DL／T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》施工。
2.3、安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。
水压试验和总体验收时，应有监检部门参加。
2.4、锅炉安装前和安装过程中，安装单位对部件质量应进行检查，发现有质量差，不能保证安装质量的，有权拒绝安装并报告当地质量技术监督部门。
2.5、锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录。
安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。
2.6、锅炉机组安装施工，应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护、环境保护、防火等的规定和电力建设工程施工技术管理的规定。
2.7、设备安装过程中，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
2.8、施工人员在施工前应学习有关的规范、安全规程和技术操作规程。
2.9、发包单位在锅炉安装前，须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸，送交当地锅炉压力容器安全监察机械审查同意，否则，不准施工。
2.10、本守则如与上级规范和标准有抵触时，应按上级规范和标准执行。
3、锅炉安装所需主要机工具
3.1、吊装工具：
（1）电动卷扬机：
5～10t；
（2）手拉葫芦：
1t～5t；
（3）油压千斤顶：
5t～30t；
（4）钢丝绳：
结构型式6×
19或6×
37（GB1102-74钢丝绳破断拉力总和为6t～15t；
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（5）汽车式起重机；
（6）运输汽车；
3.2、胀管工具：
（1）锯管机；
（2）磨管机；
（3）胀管器（或电动胀管机）；
3.3、测量工具：
（1）水准仪、经伟仪；
（2）内径百分表、游标卡尺；
（3）热电锅温度计；
（4）硬度计；
3.4、焊接工具：
（1）电焊机；
（2）电焊条烘干箱；
（3）电焊条保温筒；
（4）角向砂轮机；
3.5、安全工具：
（1）排风扇；
（2）12V行灯变压器。
4、施工前准备工作
4.1、锅炉设备的存放
4.1.1、锅炉设备在安装前的装运保管应符合水利电力部颁发的《电业未安装设备保管规程》
的规定,注意避免设备遭受丢失、损伤、腐蚀和变质。
4.1.2、设备存放场地、棚和库，应均具备下列条件：
（1）场地应有明显界线和消防通道。
（2）可靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水。
（3）可靠的消防设施和行适当的照明设施。
（4）地面和货架，应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾倒事故。
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4.1.3、设备堆存应按炉号、部件分类存放,设备应按图纸说明规定领用，不得任意挪用或错用。
4.1.4、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或摩擦，以防损坏锅筒表面,钢丝绳绑锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板和麻布，以防损坏表面。
4.1.5、管子和集箱堆放时应用道木垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
4.2、图纸会审
4.2.1、凡锅炉设总图上应有省级特种设备安全监察部门审批号。
4.2.2、图纸与技术资料应具有《锅规》规定的内容。
4.2.3、了解锅炉的结构特点，各种参数及技术要求。
4.2.4、设计图纸的施工工艺的可行性。
4.2.5、施工图纸中提出的技术要求、质量标准是否符合国家有关标准、规范及规程的规定。
4.2.6、会审时应邀请监检部门，必要时应邀请环保部门、消防部门参加，并办理图纸会审纪要。
4.3、开工前应具备条件
4.3.1、绘制锅炉安装施工平面布置图。
4.3.2、编制好锅炉施工组织设计（或施工方案）并得到上一级监察部门审批。
4.3.3、施工现场三通一平（道路、水、电通、场地平整）已完成。
4.3.4、做好施工材料预算、施工机工具计划。
4.3.5、施工力量的安排基本完妥。
4.3.6、临时设施搭建完成，具备机具材料进场条件。
4.3.7技术交底由主管施工员向班组人员作安装技术交底和安全交底。
4.3.8、向监察部门办理该锅炉安装告知与许可手续，并得到许可。
4.3.9施工图预算已编制。
4.3.10、土建进度及设备进场情况已具备连续安装的条件。
4.3.11、在上述条件均已具备情况下，施工的项目组应向公司申报开工报告，经批准后方可开工。
4.4、基础验收
4.4.1、锅炉基础在未经正式检查验收前，禁止在基础上放置组合件或安装。
4.4.2、基础验收应由甲方会同土建、安装三方共同进行。
4.4.3、甲方应将锅炉基础主要纵横中心线、标高线、基准点向安装单位移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、掉角、露筋及基础尺寸，水平度和位置关系,及强度等均要符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
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4.4.4、基础划线
（1）划线尺寸锅炉地基图为准。
（2）基础验收合格后，根据基础弃弃座标位置，分别划出锅炉本体的三条基准线，并做出标记。
a、纵向基准中心线：
自炉前至炉后。
b、横向基准线：
系用前墙中心线。
c、标高基准线：
在基础四周,选择不易移动而且便于校对（如砼柱、墙等）若干处作出标高基准点的标记，各标记间的相对误差不应超1mm。
（3）检查纵横基准是否相互垂直。
（4）以主中心线为基准，分别划出钢架、锅筒、炉排等相对位置的中心线及锅炉轮廓线。
（5）以锅炉基础标高线为基准，用水准仪分别测量各设备支承面的标高。
（6）当基础尺寸超过允许偏差时，应提请甲方和土建单位研究处理。
（7）划线结束后，应进行复查，并作出记录，各尺寸不得超过下列允差：
a、基础各中心线间距离误差为±
1mm。
b、各基础相应对角线误差为±
5mm。
c、炉墙外缘轮廓不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。
d、柱子间距＜10m允差±
1mm；
＞10m，允差±
2mm。
e、柱子相应对角线＜20m，允差5mm；
＞20m，允差3mm。
4.5钢柱基础的处理
4.5.1、钢柱基础为预埋板时，应用水准仪按标高基准点进行测量，校对误差，按测的数据，
制配钢板垫板并焊牢。
（预埋钢板，应比设计标高略低）。
4.5.2、钢柱基础无预埋板时，对每个柱基用水准仪测量，在一个柱基内水平偏差较大时，应将混凝土表面剔平，按测得的标高差，制配钢板垫板。
4.5.3垫板表面应平整,必要时应刨平。
垫板长度较柱脚底板两边各长出10m左右，基面积可按下述近似公式计算：
100（Q1+Q2）
A=C---------------------------
R
A－－垫板面积、平方毫米；
C－－安全系数，可采用1.5－－3；
Q1－－由于设备等的重量加在该垫板组上的负荷，公斤力。
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Q2－－由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫板组上的压力、公斤力；
R－－基础混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号）公斤力／毫米2。
垫板的单位面积的承受力，不应大于基础设计标号的60%。
4.5.4、每组垫板不应超过3块，厚的放置在下层，垫板应布置在立柱底的主筋板下方。
每组垫板之间应电焊牢固，垫板与柱脚底板应焊妥。
4.6、设备开箱、点件及质量检验
4.6.1、按照制造厂提供的设备明细表、开箱单、由甲乙双方共同对锅炉各个部分分别进行开箱，清点、编号、分类，并标上标记。
4.6.2、清点时，应逐件点查，其项目如下：
（1）箱号、箱数及包装情况。
（2）名称、规格、型号及类别，是否符合设计图要求。
（3）有无缺件、表面有无损坏和锈蚀情况等。
（4）随机技术文件是否齐全等。
4.6.3、对于缺件和损坏严重又无法修复的零部件，应半零部件名称、图号进行登记造册，并提交甲方修复，换新、补齐。
4.6.4、对产品质量、材质，必须严格进行检查、验收、做出记录，对不符合规范产品、材质，必须用书面通知甲方处理。
4.6.5、在规格、数量点清后应检查制造质量。
4.6.5.1、钢架检查：
（钢结构）
对立柱、栋梁、护板等主要部件进行外观检查。
（1）部件外表面锈蚀情况，及有无重皮、裂纹等缺陷。
（2）用绷线及钢卷尺测量结构的长度、弯曲度、凹陷、扭转及牛腿托架等尺寸。
（3）柱脚底板与柱子中心线应成直角，可用角尺测量。
（4）钢架各部件的质量应符合表1、表2要求。
表1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
柱的弯曲度
≤柱长的0.001，最大不超过10
柱的扭转值
3
板梁总长度：
主梁／次梁
±
15／0、－10
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续上表
4
板梁的垂直挠度向上／向下
≤15／≤5
5
板梁的扭转值
≤长度的0.001，全长＜10
6
梁（不包括板梁）的挠度和旁弯值
≤全长的0.001，最大不超过10
7
护板框架，顶炉板框架，桁架由角线
边长≤2.5m／边长＞2.5-5m
≤5／＜3
边长＞5m
≤10
8
护板、顶板框架的挠和旁弯值
长度＜2.5m／长度2.2～5m
≤4／≤6
长度＞5m
≤3
9
桁架的挠度和旁弯值；
长度≤6m
≤6
长度6-10m／长度＞10m
≤10／≤12
10
平台长度
每1m长度为＋0.0-2，最大不超过-10mm
11
平台宽度
12
平台的挠度与旁弯值；
长度＞6-10m
长度＞10m
≤12
表2单位：
毫米
名义
长度
允许
名
偏差称
＜1000
1001
～3000
3001
～5000
5001
～8000
8001
～10001
10001
～15000
＞15000
柱
－4
＋2
－6
横梁、梁
－8
－10
柱条、支柱
－3
护板框架、
顶护板框架
－12
桁架框架
－5
－9
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（5）对检查中所发现的缺陷，应作出记录。
4.6.5.2、锅筒（包括集箱）检查：
（1）应检查内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝质量及尺寸是否符合要求，管孔接管座、法兰盘、人孔、内部隔板等数量和质量是否符合图纸要求。
（2）锅筒体及集箱在制造和运输中，可能出现弯曲，对弯曲度可用钢板尺拉线测量，锅筒和集箱应根据机械工业部JB／T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》和JB／T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》检查其弯曲度，椭园度等。
（3）锅筒、集箱的管孔或管接头中心距偏差应符合JB／T1623-92《锅炉管孔中心距尺寸偏差》的标准要求。
（4）锅筒的胀接管孔尺寸检查应符合JB／T1622-93《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》的标准要求。
管孔应十字交叉测量两次，以便计算楠园度，工具用经过校验的0.02mm精度游标卡尺、内径百分表或塞规。
锅筒胀接管孔还应检查其表面粗糙度应不低于25，且表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm，环向或螺旋形沟纹的深度可用压入保险丝然后用游标卡尺测量。
（5）对锅筒、集箱检查出的缺陷及测量的数据应记入记录表中，对超过允差范围的应进行数量统计，并在安装前，应与有关单位研究处理方案，处理结果应有记录。
4.6.5.3、受热面（主要指对流管束及水冷壁管）检查。
（1）受热面管子表面不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有沟纹、麻点等其他缺陷时，缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按设备缺陷处理，且列出清单建设单位更换。
合金钢管子应逐根进行光谱检查。
（2）外形检测：
在样板平台上进行。
样板平台应用水准仪找平，其高低不平误差不大于5mm。
按图纸将实样放于平台上，放线尺寸误差不大于1mm，对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入锅筒长度（放样时，应把锅筒的弯曲度考虑在内）且应符合锅炉施工及验收规范要求。
弯曲部分的误差及不平度，超过允差的应矫正。
矫正可用冷弯曲方法，但不要把管子煨成死弯，或出现明显的烙痕，其弯曲管的外形偏差范围见表3，
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表3
项次
偏差不应超过（mm）
受热面管子
连接管
管端长度偏差△L
管端偏移△Ъ
管段中间偏移△C
≤5
管口间铅垂方向距离偏差
当管子外径≤φ89时△S≤±
当管子外径＞φ89－159时△S≤±
直管段的弯曲度，每米不应超过1mm，全长不应超过3mm。
（3）管子端部的检查及处理
a、管端测量：
每个胀接管端，都应“十”字测量外径和壁厚。
使用刀头的游标卡尺（0.02mm精度）并做好记录。
管端的正确测量是控制胀管率的基础，所以应由有经验的人员负责这项工作。
b、管端退火：
管子复核时，应由专门的试验人员对胀接部位进行硬度试验。
同批号，同材质抽检数量不得少于4点，取其平均值，填报硬度试验报告。
胀接管子端硬度若大于管孔壁硬度时，或管子硬度HB＞170时，应退火处理。
退火的长度为100～150，加热应缓慢升温，平均温升不超过15C／min，退火温度为600℃～650℃，在此温度下保持退火时间10－15分钟（每个管端）。
退火方法：
推荐使用铅浴法。
溶化后锅的深度应不小于150mm，熔铅的温度用
热电温度计监测（热电偶的瓷管外部应套有相应规格的一端堵死的钢管作保护）。
管端从铅浴炉中取出后应立即埋入干燥的石棉灰中（或使用干燥的白灰、砂子）埋入深度不小于350mm，缓慢冷却后取出。
为防止空气对流影响退火效果，一端在全部退火过程中，另一端应用木塞或废纸堵塞，中途应旋转，使加热均匀。
管端在插入铅锅前，应保持干燥，管内不得积水，防止水份进入铅锅，引起爆炸。
退火环境温度应在0℃以上，而且无风、雨、雪的条件下进行，退火的管子应按排号堆放。
c、管端长度的处理；
管端伸入长度小于允差范
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