空气源热泵烤烟房Word格式文档下载.docx
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GBAT3768声学声压法测泄噪声源声功率级和声能量级釆用反射而上方包络测捲而的简易法GBfT18771.1烟草术语第1部分：
烟草类型与烟叶生产
GB50168
GB50169
GB50171
GB50258
GB50303
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程lkV及以下配线工程施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范
NBfT10156空气源热泵干燥机组通用技术规范
NBfT10420-2020空气源热泵烤房烟叶调制技术规程
3术语和定义
GBfT18771.1和NB/T10156界宦的以及下列术语和左义适用于本文件。
3.1
空气源热泵烤烟房tobaccoflue-curingbarnbyair-sourcedheatpump
以装烟室回风和环境空气为热泵低温热源，釆帀气流闭路或开闭路结合循环模式，对装烟室回风进行工艺性除湿及热量回收，用于鲜烟叶烘烤调制的装置。
3.2
装烟室tobaccoloadingchamber
烤烟房中悬挂烟叶的空间，由装烟架和墙壁国护结构组成。
3.3
连体烤烟房conjoinedflue-curedtobaccobarn
共用墙壁的烤烟房排列方式，包括“并排连体”和“出字型连体”两种结构形式。
3.4
调制curing
利用自然温湿度或人工控制温湿度的方法，使采收的烟叶变黄、变香及干燥的工艺过程。
包括烤制、晾制以及露天晒制等。
3.5
烟叶单位水分蒸发耗电呈specificelectricconsumptionoftobaccoleaf空气源热泵烤烟房烟叶调制全过程中，烟叶蒸发每千克水所消耗的电量。
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1烤烟房的空气源热泵机组应符合NB/T10156的规建。
4.1.2烤烟房的循环风机应采用轴流风机，在全压250pa的工况下，风量应不低于15OOOm3/h。
风机绝缘等级F级以上，防护等级IP54以上。
4.1.3装烟室与热泵机组之间，气流应闭路循环或者开闭路循环，装烟室回风应先进入热泵机组除湿模块区域，再流过冷凝器。
4.2结构要求
4.2.1烤烟房结构
4.2.1.1内尺寸长8.0m时，两个竖直中间担烟支架，内尺寸的长度分布为2600mm、lOOmni.2600mm、100mm、2600mm.气流下降式混凝上结构烤烟房的剖而结构应符合图1的规左，图1中的“热风进风口”和“热风回风口”调换位置.即为气流上升式混凝上结构烤烟房剖而结构。
保温板结构烤烟房的内尺寸与图1相同。
图1单座烤烟房剖面结构
4.2.1.2内尺寸长6.0m时，1个竖直中间担烟支架，内尺寸的长度分布为2950mm、100mm、2950mm,其余与图1相同。
4.2.2装烟室
4.2.2.1规格
内尺寸应为长8.0mx宽2.7m、髙3.7m,或长6.0m、宽2.7m、高3.7m。
4.2.2.2地面
地面应水平，不设坡度：
地而采用复合保温结构，在混凝上基础上，加设50mm厚的隔热保温层，之上铺设镀铝反射膜，再铺设硅晶网，最上层浇筑50mm厚的混凝上而层；
镀铝反射膜厚度^35um：
隔热保温层，采用聚苯乙烯发泡板或聚氨酯发泡板：
聚苯乙烯发泡板密度^18kg/m\聚氨酯发泡板密度238kg/m3:
硅晶网网孔尺寸W50mmX50mm,重量2120g/m2。
4.2.2.3墙体
砖混结构墙体，砖缝应满浆砌筑，厚度240mm,内外粉刷：
保温板结构墙体，彩钢夹芯板厚度250mm,彩钢板厚度20.426mm,聚苯乙烯内衬密度M12kg/mi聚氨酯内衬密度^38kg/m\
4.2.2.4屋顶
屋顶采用钢筋混凝上整体浇筑时，厚度2100mm,加设防水薄膜或采取其它防水措施，防水等级二级。
新建烤烟房和改造烤烟房，屋顶均应进行检漏和补漏。
天花板应粘贴柔性丁腊橡胶聚氯乙烯
（NBR/PVC〉橡塑保温板，并且采用保温钉固略保温钉间距^900mm：
橡塑保温板厚度250mm,密度W50kg/m3；
屋顶采用保温板结构时，保温板应符合4.2.23的规定。
4.2.2.5装烟架
装烟架采用50mmx30mmx1・2mm或50mmx50mmx1.2mm镀锌方管制作,底空距1300mm,顶空距600mm,层距850mm□
4.2.2.6烤烟房门
在端墙上设烤烟房门，门的厚度250mm,采用彩钢复合保温板，彩钢板厚度20.426mm,聚苯乙烯内衬密度218kg/m3,聚氨酯内衬密度M38kg/m3。
门框与门边缘接触的四周，设置橡胶密封条，门的压紧装置采用杠杆门锁卡件。
烤烟房门应采用两扇对开，在装卸烟时烤烟房门应能全开。
烤烟房每扇门与门框的合页不少于3个，在大门自重扭矩的作用下，不应发生不可恢复的形变。
4.2.2.7观察窗
在烤烟房门和侧墙上各设苣1个竖向观察窗。
门上的观察窗设置在左门，距下沿900mm的中间位宜，规格800mmx300mm©
侧墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm的位置，规格1800nunx300mmo
观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。
4.2.2.8进（回）风口
气流下降式烤烟房，装烟室的进风口开设在隔墙上端，规格2700mmX400mm：
回风口开设在隔墙下端，规格MOOmmX400mmo
气流上升式烤烟房，装烟室的进风口开设在隔墙下端，规格2700mmX400mm,回风口开设在隔墙上端，规格1400mmX400mmu
回风口应加设铁丝网,网孔小于30mmX30mmo
4.3性能要求
4.3.1批处理呈
烤烟房的内尺寸为长&
0m时，鲜烟叶批处理量应为4000kg~4500kg:
烤烟房的内尺寸为长6.0m时，鲜烟叶批处理量应为3000kg-3500kgo
4.3.2烟叶单位水分蒸发耗电量
烟叶单位水分蒸发耗电量应符合表1的规左，并应不高于明示值的105%。
机组消耗电功率应不大于明示值的110%。
表1烟叶单位水分蒸发耗电量
环境温度氐
砖混结构烤烟房
保温板结构烤烟房
10CWh<
20°
C
W0・40kWh/kg
W0.36k\Vh/kg
CWfaV3（rc
W0.37kWh/kg
W0.34kWh/kg
hM30・C
W0.34k\Vh/kg
WO.32kWh/kg
注：
氐为测试期间的平均环境温度
4.3.3电控装置
4.3.3.1烤烟房的电控装置，应能可靠实现NB/T10420-2020中7.3规左的调控过程要求。
4.3.3.2烤烟房温湿度相对于设左目标值的控制偏差为：
温度±
2°
C：
相对湿度±
5%。
4.3.3.3烤烟房的电控装置还应具备以下功能：
a）程序启动与运行：
b）连锁保护，自动报警：
c）电机过载保护、漏电保护和缺相保护:
d）热风干球温度.湿球温度及各个温度阶段运行时长的设泄与显示；
e）保持历史记录功能：
0手动调节功能。
4.3.4噪声
烤烟房实测噪声算术平均值应不大于85dB（A）。
5安装调试
5.1安装
5.1.1基础
5.1.1.1烤烟房热泵基础应为混凝上浇筑的水平地面，浇筑厚度不小于200mm。
浇筑的混凝土为C20磴，混凝丄之上为1:
2.5水泥砂浆而层，平整度不大于3mm。
5.1.1.2地基上应设垃排水槽。
5.1.1.3在烤烟房热泵基础附近埋设接地桩，接地桩应为50mmx50mm镀锌角钢，埋深达3m.接地桩可以单座烤烟房使用，也可以附近多座烤烟房共用。
5.1.2设备
5.1.2.1安装热泵机组时不应造成外壳变形和划痕。
装烟室和热泵机组应方便淸洗，无死角，淸洗水应能排尽。
5.1.2.2装烟室与热泵机组之间的连接风管应采用砖混结构砌筑或彩钢保温板制作，彩钢保温板的接缝用玻璃胶或铝箔胶带进行密封，启动循环风机应对内和对外无漏风。
5.1.2.3烤烟房应设宜备用发电机组，发电机组的额定输出，应不小于停电时烤烟房所需功率的总和。
5.1.3电控装置
5.1.3.1配电安装时，每间烤烟房的进线横截面积和接触器规格，应满足重负荷调制工况下30kW电力负载要求，并应有良好、可靠的接地线路。
5.1.3.2配电盘、柜的安装应符合GB50171的规定，电缆线路施工应符合GB50168的规左，苴他电气线路和设施的安装应符合GB50258、GB50303的规定，电气接地装巻的施工应符合GB50169的规定。
5.1.3.3新建烤烟房的配电及控制线路应穿管后暗敷，已建烤烟房增设的空气源热泵机组，配电及控制线路应安全、牢固。
5.1.3.4传感器的接线应牢固可靠，接触良好，接线盒与套管之间的传感器屏蔽线应做二次防护处理，两端应做防水处理。
5.2调试
5.2.1系统安装完毕、竣工验收前，应进行调试。
5.2.2系统调试应包括设备单机和部件调试、系统联动调试和试运行。
设备单机和部件调试及试运转合格后，进行系统联动调试：
系统联动调试应按照设讣要求的实际运行工况进行，系统联动调试合格后,应进行至少1次完整烟叶调制过程试运行。
5.2.3设备单机和部件调试，应包括下列主要内容：
a）在温度18°
C以上环境中连续运转2h,热泵机组工作正常，冷媒的工作压力应在正常范闹内，不应岀现高压或低压异常保护现象，压缩机、风机的运行无异常振动和声响：
b）温度、湿度、时间控制等仪表，四通阀、电磁阀、电子膨胀阀等控制部件和监控显示设备应动作准确、显示正常：
c）辅助电加热的漏电保护开关，动作应正常：
d）电压实测值应符合设计要求：
e）电气装置与自动控制系统接线应正确，接地应良好，并应达到设讣要求的功能，控制动作应准确可靠。
5.2.4联动调试，应包括下列主要内容：
a）按照第6章的规泄，对烤烟房的结构和性能进行测试；
b）在测试房里按NB/T10420-2020的规程，进行完整的烟叶调制。
6测试方法
6.1测试要求
选择成组连体烤烟房中间的烤烟房用于测试，在其顶部加装垂直投影面不小于ll.0mx4.0m的遮雨棚，遮雨棚人字形结构，檐髙lm,并在房顶边缘设宜挡水坎阻断相邻屋顶的雨水流入。
其两侧相邻的烤烟房空巻，不进行烟叶调制，并关闭烤烟房门。
6.2烤烟房结构
采用量具及视检方法测量，记录检査结果。
6.3性能
6.3.1批处理呈
调制前称量装入装烟室的鲜烟叶质呈:
。
被测烟叶的品种、部位和成熟度应一致。
6.3.2烟叶单位水分蒸发耗电量
在整个调制周期内，使用电功率表测左烤烟房运行时包括热泵机组、辅助电加热、循环风机和控制器等在内所消耗的总电量，烟叶单位水分蒸发耗电量按公式
（1）计算。
Qc=Qi/（mi-加2）
（1）
式中：
Qe——烟叶单位水分蒸发耗电量，单位为千瓦时每千克（kWh/kg）：
Qi——调制周期总耗电量，单位为千瓦时（kWh）:
/Hi——装入装烟室鲜烟叶质量，单位为千克（kg）:
m2——回潮之后初烤烟叶质量，单位为千克（kg）。
6.3.3电控装置
逐项验证电控装置的各项功能，记录验证结果。
6.3.4噪声
噪声的测试方法按GBZT3768的规泄执行，在操作人员活动区域，距离烤烟房外表而1.0m,离地而1.5m处，用声级计的计权网络A档测量噪声值，测点不应少于5个，取测试结果的算术平均值。
7验收
7.1烤烟房的竣工验收应在调试合格后进行。
7.2施工单位技术负责人，应组织各专业工程师进行竣工预验收。
存在质量问题时，应由施工单位、热泵机组供应商及时整改。
整改完毕后，由施工单位、热泵供应商向建设单位提交竣工验收申请。
7.3建设单位收到施工单位竣工验收申请后，应由建设单位（项目）负责人，组织设计和施工等单位（项目）负责人进行竣工验收。
7.4烤烟房验收合格应符合下列规泄：
a）主要设备质量验收合格：
b）气密性和保温性验收合格：
c）烟叶调制功能达到NB/T10420-2020中7.3的规左：
7.5竣工验收应提交下列资料：
a）图纸会审记录.设il•变更证明文件和竣工图；
b）热泵机组的出厂合格证明或检验资料：
c）满负荷运行记录：
d）使用维护说明书。
7.6烤烟房竣工验收后，应形成书面报告及验收结论，空气源热泵烤烟房竣工验收参见附录A。
7.7施工单位、热泵机组供应商应对烤烟房操作人员进行培训，操作人员应持证上岗。
附录A
（资料性）
空气源热泵烤烟房竣工验收表
空气源热泵烤烟房竣工验收表见表A.1。
表A.1空气源热泵烤烟房竣工验收表
项目名称
项目地址
建设笊位
地址
施工单位
热泵机组供应商
序号
验收项目
施丄爪位、热泵机组供应商检査评定结果
建设的位验收结论
1
名义匸况下热泵机组的主耍参数
2
烤烟房结构
3
批处理虽
4
烟叶爪位水分蒸发耗电址
5
电控装豐功能
6
噪声
7
自备电源
8
竣工资料
9
其他
施匸贰位评定结果
项目专业质虽（技术）负责人总见：
签名：
施工玳位审査意见：
（公章）
年月日
热泵机组供应贰位评定结果
项目专业质址（技术〉负责人意见：
热泵机组供应玳位审査意见：
（公章〉
建设爪位验收结论
验收总:
见及结论：
负责人签名：
建设单位（公章）：
升级会员 