服装材料的染整工艺Word格式文档下载.docx
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3．毛织物的炼漂方式
毛织物的炼漂方式类似于丝织物，如上所述。
4．化纤织物的炼漂方式
涤纶长丝织物的炼漂工艺为：
坯布检验——松缩——煮练——预定型
由于合成纤维上无油脂、蜡质、蛋白质等天然杂质，只存在加工过程中加入的油剂、浆料等，因此，合成纤维织物的煮练工程，比较简单，只需在弱碱性浴中进行。
第二节
开发服装材料的染色加工一染色的目的和作用
染色是服装材料进行染整加工处理的重要组成部分。
服装材料天生并不具有色彩或很少带有颜色，唯有纺织印染加工才能使其变得五彩缤纷、花色繁多。
同时，染色也可使材料原有的一些疵病得到掩盖和修复，提高了服装材料的服用性能。
服装材料染色的效果随所用染料及染品而异，有的色泽鲜亮明快，有的则轻柔和缓，还有的表现出深沉肃雅之风，适合于不同气质的人穿着。
染色的目的明确，作用明显，通常将染色的作用归纳为以下几点：
1．使染料固着：
为此要确定合适的染色条件，包括染色温度、时间及染料的浓度和染浴的PH值。
2．提高染色牢度：
使染料分子充分渗透，增强织物的耐用性、耐穿性。
3．增加匀染性：
使上染均匀，不致出现染花现象，匀染剂的应用很重要。
4．保证鲜艳度：
视产品用途选用合适的染料。
二染料的使用
1．染料分类与染色特性
纺织染料种类很多，一般分为天然染料和合成染料两大类。
目前使用的大部分为合成染料。
按染料的应用特点分类如下：
⑴直接染料：
直接染料能溶解在水中，不需依赖其它助剂，经煮沸直接染着在纤维上，所以叫直接染料。
其使用简单、价格低廉，色谱齐全，色泽鲜艳，匀染性良好，但染色牢度不及其他染料。
目前多用于棉织物、人造丝等纤维素类织物的染色。
⑵酸性染料：
酸性染料因为最初发现时要在酸性水溶液中染色，故此得名。
酸性染料有强酸性染料、弱酸性染料、中性染料（酸性金属铬合染料）及酸性媒介染料之分。
一般适用染羊毛和蚕丝，使染色物保持一定的坚牢度，并获得鲜明的色彩。
⑶活性染料：
因染料分子结构中含有能与纤维发生反应的活性基团而得名，又称反应性染料。
它的坚牢度好，色泽鲜艳，匀染性好，使用方便。
但由于染料中的活性基团也能和水发生作用，所以在染色过程中，有一部分染料会受到破坏，从而降低染料的利用。
主要用于棉、麻、丝等纤维织物的印染,也可用于羊毛和合纤织物染色,以染浅、中色居多。
⑷还原染料：
还原染料不溶于水，需在烧碱和还原剂（保险粉）染浴中溶解并染着纤维织物，因此称为还原染料，也称士林染料。
主要适用于棉和粘胶等纤维素织物的染色，色泽鲜艳、耐晒、耐洗，缺点是价格昂贵、工艺繁琐。
⑸分散染料：
这类染料不溶于水，但可用分散剂将染料分散成极细颗粒进行染色，所以称为分散染料。
适用于合成纤维中的涤纶、锦纶织物染色。
⑹硫化染料：
硫化染料不溶于水，染色时需用硫化钠把染料溶解于水，然后染色。
它适合于棉织物染色，不适合染蚕丝和羊毛织品。
这种染料价格低廉、使用方便、染色牢度较好，一般以染深色和黑色为多。
⑺冰染染料（不溶性偶氮染料）：
是一种在纤维上形成的不溶于水的偶氮染料。
由于使用时要加入冰块来降低温度，所以又称为冰染染料。
其加工工艺较复杂，主要用于棉织物染色。
⑻阳离子染料（碱性染料、盐基染料）:
阳离子染料是在碱性染料的基础上不断发展起来的，可溶于水、醋酸和酒精。
由于在染浴中可离解阳离子基团，故可与具有酸性基团的纤维织物结合染色。
主要用于染腈纶织物，其色泽鲜艳。
⑼中性染料:
在制造过程，将染料分子与金属原子以2:
1络合而成，所以也叫金属络合染料。
由于在中性浴染色，因此也称中性染料。
主要用于染羊毛、锦纶、维纶等织物。
⑽媒染染料。
植物染料多半系媒染染料，其色泽特别是无化学污染深受消费者赞赏，近年有卷土重来之势。
对蚕丝和羊毛等蛋白质纤维织物能充分上染，染色坚牢度好。
2．染料在服装材料中的应用
各种服装材料应用染料情况列表如下（见表4-2-1）
表4-2-1
纺织染料应用表
织物种类及应用染料
棉织物
直接染料、硫化染料、还原染料、冰染染料、活性染料
毛织物
酸性染料、酸性媒染染料、媒染染料
蚕丝织物
酸性染料、中性染料、媒染染料
锦
纶
酸性染料、中性染料、分散性染料
涤
分散性染料
腈
阳离子染料
维
中性染料
氯
直接染料、硫化染料、还原染料、分散染料
三染色方法及效果
服装材料的染色方法取决于所使用染料情况、染织物的类型、染色设备的种类及不同国家的经验习惯等。
1．按染浴的性质分
⑴中性浴染色法：
在染色时染浴中不加入任何碱剂，保持染浴在中性状态下的染色方法。
此法合适于多种染料，如直接染料、中性染料、酸性染料、碱性染料等的染色。
染织物具有耐光牢度高、匀染效果好的特点。
因此可染棉、麻、丝、毛及粘胶等许多产品。
⑵酸性浴染色法：
就是投入染料和酸性盐，使染浴成为酸性进行染色的方法。
此法适于直接染料、酸性染料等的染色，可加工蚕丝、毛、锦纶等织物，使染物不但手感好，且能保持其固有风格不受损，如蚕丝的天然光泽和丝鸣等不受影响。
⑶碱性浴染色法：
在染色时染浴中加入碱剂，如纯碱、肥皂等，使染浴呈微碱性状态的染色方法。
可染织物品种多集中于纤维素类织物，原因是染真丝绸类织物时，其染色牢度较差，且染料不易上染，易形成浪费，丝绸的色泽也不如酸染法鲜艳。
2．按染品的特征分
混纺织物染色
一浴法染色：
将两种染料放入同一染浴中，并对染物加以染色的方法。
二浴法染色：
指毛/涤或毛/粘产品，先用染毛染料在酸性浴中将毛染色后，再用分散或直接染料染涤或粘胶。
3．按染料类型分
⑴酸性媒染染料的染色方法
预媒法：
古老的染色方法，因工艺繁复，手续复杂，已趋淘汰。
后媒法：
染色均匀，上染率高，染后织物色光变化小，染深色更好。
⑵还原染料的染色方法
隐色体染色法：
是预先将染料用保险粉、烧碱还原成隐色体染浴，然后进行染色的方法。
此法适合于小批量多品种，既适用于手工工艺染色，又适合机械操作。
一般针织品、纱线等采用之。
悬浮体染色法：
是将还原染料制成微小颗粒，均匀悬浮于水中，配成悬浮液，然后对织物染色的方法。
此法适用于大批量生产，且对深、浅色泽，厚、薄织物均适用。
⑶分散染料的热熔法染色：
需在热熔染色机上进行染色的连续高效生产方法。
适用于大染色方法.批量生产，是目前涤/棉织物染色的主要发展方向。
高温高压法染色：
需在密闭的高温高压染色机上进行的染色。
此法染色均匀，固色率高，适用于染深色，为小批量多品种生产。
载体法染色：
靠载体（如冬青油、三氯化苯等）进行染色的方法。
此法设备简单，操作方便，既适用于机染，又适用于手工染色。
因其促染效果和染色牢度较好，多用于涤纶及涤棉混纺织物的染色。
此外，还可按染色设备分为浸染、卷染、轧染法；
按新染色技术分为连续染色法、染色-化学整理一步法等。
总而言之，应依据具体的服装材料品种进行合理选择。
四手工染色技术
手工染色是指不同于社会化工业大生产的手工印染工艺和产品。
包括手绘、扎染及泼染等技术。
1．手绘
真丝绸手绘产品是艺术与工艺相结合的结晶，具有欣赏与实用的双重价值。
一直以来以方巾、长巾、手帕为主，但近年来已发展件料服装，如真丝短袖衫、无袖衫、套装、长裙、茄克衫等女装。
手绘的特点：
⑴采用面料：
双绉、电力纺、花绉锻、素绉锻、乔其等。
⑵所用染料：
主要为酸性、中性、直接和活性等几大类。
⑶常用技法：
手指弹射法、泼墨点缀法、喷雾法、勾勒深色法、压印与手绘相结合、扑印与手绘相结合、综合运用法等。
2．扎染
扎染古称绞缬，为我国民间传统技艺。
它不同于一般染织美术，不可复制为其重大特色。
其形色变化自然天成，非笔墨所能随意画就。
扎染的基本原理是防染。
借助于纤维本身及运用不同的扎结方法，有意识地控制染液渗透的范围和程度，形成色差变化，从而表现出无级层次的色晕。
扎染的染色方法有：
煮染、浸染、套染、点染、喷染、转移染、综合染色法等。
3．泼染
泼染产品可谓集染色与印花优点之大成，其图案形象生动，色彩丰富，风格多样，且花形抽象随意，造型神奇，收到一般染色和印花所达不到的效果，因而极具吸引力。
泼染的原理：
以手绘方式将染液绘制于织物面上，再用盐或其溶液奇取染液的水分，使上染部分的染料浓度增加，直至染液自然干燥。
结果形成或如焰花四射、或如奇葩怒放、或如流星飞泻的变化多端的花纹图案。
泼染所用织物及染料：
以双绉、素绉锻和真丝锻等厚重织物效果为好。
染料以弱酸性染料适宜
第三节
服装材料的印花处理
服装材料的印花方法很多，可因设备而异也可因印花工艺和印花织物而不同。
常用的印花方法有：
一、按印花设备分类
1．
筛网印花
是利用网眼花扳使印花色浆从网眼中流出至织物上形成花纹图案的印花方法。
筛网印花设备为目前国内采用最多的设备，包括手工筛网印花台板、半自动筛网印花机、平板式自动筛网印花机、圆筒（或圆网）筛网印花机等。
它的印花效果决定于网孔的目数和孔径的大小。
2．
喷雾印花
是将喷枪连接在空气压缩泵上，将染液从不同口径的喷嘴口喷射到织物上，借助于染液喷射的密度不同而获得多层次的色调，花型自然优美，浓淡相宜。
其缺点是花型重现性差。
3．
平版印刷印花
是仅用四色油墨作为印花色浆，采用平版印刷的方法，对各种织物进行直接印刷，使之具有与彩照完全相同的纤细花纹。
可采用直接、酸性和酸性含金属染料等直接印花。
4．
无版印花
是将能直接描绘照片等画像的自动绘画装置应用于各种织物的印花加工。
可印制良好印花图案。
二、按印花工艺分类
1．直接印花
把调好的印花色浆通过印花机直接印在布上，再经处理，即是直接印花。
可采用直接、酸性、金属络合及活性染料等。
这种印花方式只是在布的正面有花纹，反面基本上无色或仅有模糊的颜色。
2．拔染（拔印）印花
拔染印花是将织物在印花前先染上地色，然后用清除地色的印花浆（拔染剂）在地色上进行印花。
拔染印花一般都是印深色花布，能在深地色上得到浅花细茎的效果。
这种印花织物的特点是：
布的两面都有花形，只是正面明显，花形清楚鲜艳，花纹细致有立体感。
拔染在真丝绸印花中受到重视。
3．防染（防印）印花
防染印花是先在布上印上具有防染功能的印花浆（防染剂），然后再染地色，因为印花浆里含有防染剂，因此能使印花防止着色，这样在染地色时仍能保持原来印上去的各色花纹。
与拔染印花产品相比，防染印花产品精细度优良，防印地色与花色鲜艳度均较好。
其印制的花布正反面都有鲜艳的色泽图案，只是反面较正面差点。
4．渗化印花
这种印花系通过电子分色将原样中各种颜色分别制成分色片，获得黑白稿，或人工分色描稿，并用适当的工艺路线和印花色浆，在印花织物上表现富有立体感，由深到浅向四周逐渐渗化的印制效果。
一般织物越薄，渗化越容易，而织物越厚，组织越紧密，渗化越难。
如就渗化难易而言，双绉>
斜纹绸>
电力纺。
5．渗透印花
渗透印花为直接印花的一种。
其关键在于利用色浆的渗透作用，使印在织物正面的色浆渗到反面去，收到正反面色泽基本相近的印制效果。
6．特种印花
是指非常规的印花方法，包括转移印花、泡沫印花、接枝印花及蜡防印花等。
⑴转移印花：
是通过热压将纸上的花纹图案转移至织物上。
与常规印花相比，转移印花产品图案清晰、套色准确、层次丰富、花型逼真、立体感强和风格别致，特别适合于印制多套色满地花纹图案。
以印制涤纶等织物为效果最佳。
⑵泡沫印花：
是利用一般呈现球状泡沫的印花色浆对织物进行印花的新型印花方法。
其最大的特色是在印花浆液中引入空气，形成具有合适的粘度等性能的泡沫浆进行印花，有利于达到满意的织物手感，且比常规工艺染色浅。
⑶接枝印花：
接枝印花是指用氨基磺酸处理接枝织物纤维而获得的印花方法。
该方法印花具有防染、多色和仿“立体”的印花效果。
⑷蜡防印花：
蜡纺印花俗称蜡染。
它是借人工难以描绘的蜡韵冰纹、块及点的防染作用，将染料多层次地相互叠加渗透，在织物上形成色彩浓艳华丽的图案，且具有朦胧感。
多用于真丝绸织物，染头巾、高档时装、床罩、和服及艺术品等，一般选用真丝双绉、真丝素绉锻、真丝桑波锻、斜纹绸、电力纺等面料。
第四节
服装材料的整理
一、整理的目的
整理是服装材料获得优美的外观风格特征及良好的服用穿着性能的重要工序。
通过整理，可达以下目的：
1.改善织物的外观。
通过整理，可产生柔和、肥亮等光泽，可获得丰满、滑爽等优良手感。
2.改善织物的使用性能。
经过定形、拉幅、防缩等整理，可使织物具有规定的门幅和缩水率，使其服用时形状更加稳定，特别是经过汽蒸等整呢整理，可使织物在加工时受到影响的光泽和风格得以恢复。
3.增加织物的功能性，提高织物的附加价值。
通过各种化学特殊整理，可满足人们对织物的特殊需要，如赋予织物防缩、抗皱、免烫、阻燃、防水、防霉等新性能，使织物具有折皱和桃皮绒的新颖外观，从而不同程度的提高织物的附加价值。
服装材料的整理，因各种织物所用纤维不同，因而整理时的要求也不一样。
一般可将整理划分为常规整理和特殊整理两大类。
二、常规整理
织物的常规整理是指经过纺纱、织造或针织等工序后，织物中会产生各种形变，为了消除这些形变，须经过一系列的整理工序，从而使织物满足外观尺寸稳定和形态平稳等风格要求。
1．棉麻织物的整理
一般须经过上浆、定幅、轧光等常规整理。
上浆：
棉织物为增加其强力而进行浸浆处理，不仅使其强力满足了工艺要求，而且使其表面更为平整。
定幅：
经拉幅机拉幅、烘燥，使织物具有整幅均匀的特性，并修正织物面料的纬斜、卷边现象，降低其缩水率。
轧光：
织物经轧光后，可获得蓬松柔软的整理效果。
2．丝织物的整理
丝织物的常规整理过程同棉织物差不多，所不同的是：
丝织物不能上浆，而要经过汽蒸或呢毯整理机整理。
经呢毯整理后的织物，可获得柔软挺爽的手感、悦目自然的光泽及较低的缩水率。
3．毛织物的整理
毛织物的整理，一般须经过煮呢、洗呢、缩呢、刷毛及剪毛、热压、蒸呢等工艺。
煮呢：
煮呢常常是毛织物整理中第一道湿工艺，其目的是消除呢坯上的不均匀形变，使织物在后道湿加工中保持尺寸稳定。
因此说煮呢实际上是毛织物的一个定形过程。
洗呢：
洗呢通常安排在第二道工序。
其目的是除去梳毛、纺纱、织造或针织过程中添加或沾染上的污物，并消除纱线和织物结构中的张力，使织物得到松弛。
缩呢：
也称缩绒或毡缩，是生产毛织物过程中的一道重要工序，主要目的是使织物结构变得紧密，织物表面只有少量的纤维缠结或覆盖。
缩呢后的织物手感柔软、丰满，主要用于毛毯、地毯、法兰绒、大衣呢等粗纺毛织物中。
刷毛及剪毛：
为使洗呢或缩呢后的织物呢面平整、光洁，还需进行刷毛及剪毛工序。
热压及蒸呢：
用于提高毛织物的光泽和产生永久定形，须经热压和蒸呢整理，或经高压蒸呢机处理。
经蒸呢整理后的织物具有手感丰满柔软的特性，但也应注意防止织物泛黄和强力下降。
4．化纤织物的整理
化纤织物的整理过程一般与棉织物相似。
三、特殊整理
服装材料除常规整理外，还有许多特殊的功能整理，这是近年来人们对整理织物的高级化更为关注的结果，不仅要求织物具有良好的外观风格及尺寸稳定性，且更希望织物能满足各种特殊用途的需要，具有各种独特使用性能。
特殊整理的目的，对天然纤维织物而言，是在不损伤固有的优越性能的情况下，赋予如合成纤维织物所具有的洗可穿性能。
在这方面，以防缩、纺皱整理最重要。
对合成纤维织物来说，是以谋求导入天然纤维织物的亲水性为目的。
在这方面，以亲水整理、防静电整理、防污整理等为重要。
另外，近年来的手感整理、光泽整理及防燃整理、防蛀整理等也受到重视，掀起了新的功能服装热。
1．防缩抗皱整理
防缩抗皱处理在天然的棉、毛、丝织物中得到了大量使用。
对棉型织物进行树脂整理而得到了耐久定型的全棉免烫织物；
对丝织物的防缩抗皱处理，不仅使蚕丝绸的缩水率下降，且对绸面的光泽和平整度以及手感柔软性等有所改善；
毛织物的防缩处理则是针对其毡缩性进行的，因此人们提出了可机洗羊毛产品的概念，即羊毛产品在按照使用说明进行机器洗涤的情况下，在整个服用期内不会发生毡缩，这正成为当今人们追求的目标。
2．防泛黄整理
蚕丝服装在穿着使用过程中，如不注意勤洗勤换，或储存于潮湿环境中，或洗涤后置于阳光下曝晒，易产生泛黄老化现象。
为了克服蚕丝织物的这一缺点，对其进行防泛黄整理。
3．防水拒水整理
防水整理是指织物经过防水整理后，在织物表面形成一层不透水、不溶于水的连续薄膜，赋予织物防水性能。
这种织物不透水、不透气,常用作装饰物和工业用品，如帷幕和帐篷等。
拒水整理是指织物经过拒水整理后，在织物表面不形成连续性薄膜，可使空气通过织物，但不易被水润湿，常用于制作雨衣、雨帽等。
4．增重整理
增重整理是对蚕丝织物及合纤仿真丝织物的整理。
由于这类织物柔软轻薄，很适合于衬衣及内衣制作，而面料缺乏厚重感，组织不够紧密，给外衣的制作带来一定的困难。
增重整理可使织物纤维变粗、手感厚实、增加膨松性，同时使织物风格、光泽、身骨和弹性等都有所改善，提高了织物的服用性能。
5．防污整理
涤纶和锦纶等合纤织物同棉织物相比，其吸水性、吸湿性很差，亲油性很强，表面易带静电，且易吸附灰尘和易沾污，并易发生洗涤后再沾污现象。
为了克服这种缺点，须对这类织物进行防污整理，以增强纤维的亲水性，减少其憎水性，减少污垢的静电吸附，并且在洗涤时可防止污垢的再附着。
6．抗静电整理
合成纤维织物吸湿性和导电性差，易造成摩擦电荷的积累，使其带上静电。
织物带静电，会导致许多麻烦，不仅衣服易吸附灰尘变脏，且会给穿着服用带来不便，如使裙子粘在腿上，外衣紧吸在内衣上等，甚至严重的会造成火灾事故。
因此，对合纤织物进行抗静电整理是非常重要的。
7．柔软整理
柔软整理是为了提高织物手感的柔软和滑爽程度而进行的，一般分机械整理和化学整理两种。
多用于丝绸类织物，柔软整理不仅在感官上赋予真丝绸高品质化，而且在功能上赋予真丝绸复合功能，即在获得柔软手感的同时，还使织物具有了拒水、抗静电、防污、抗皱等功能。
8．阻燃整理
一些特殊用途的服装，如消防服、军用服装、地毯等，要求有一定的阻燃性能，因此有必要对某些织物进行阻燃整理。
经阻燃处理的织物具有不同程度的阻止燃烧或阻止火焰迅速蔓延的效果。
9．防霉整理
服装长期处于潮湿状态或被放置在不通风处极易受微生物作用而发霉或腐烂，从而使织物强力下降并影响外观，降低了织物的服用性能。
为了使服装不发生霉烂，有必要对织物进行防霉整理，尤其对棉、蚕丝织物更重要。
⒑.防蛀整理
羊毛和其他动物纤维易于受到某些衣蛾幼虫的蛀蚀，为了防止织物受蛀蚀，采取防蛀整理剂处理羊毛，使其具有防蛀效果，不再成为幼虫的食料。
防蛀是羊毛加工中一个对成本影响很大的领域，也是消费者十分重视的服用性能。
此外，还有许多功能性整理，如蚕丝织物的砂洗整理、合纤的折皱整理、亲水整理，羊毛织物的弹力整理、抗菌防臭整理及特殊外观效应的仿鹿皮起绒织物等。
所有这些特殊整理都是适于服装功能化发展的必然结果。
我们确信，随着服装行业的发展，必将出现更多的织物功能性整理，满足各行各业的需求。
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