高强度环保秸秆板项目可行性报告Word格式文档下载.docx
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中央经济工作会议明确提出，“节约能源、资源是优化经济结构的重要目标，必须坚决扭转高消耗、高污染、低产出的状况。
”走出一条具有中国特色的节约型发展道路，成为中国经济可持续发展的必然选择。
同时，国家对于“保护森林资源”的态度日益明朗，对森林采取限伐、禁伐措施的力度也一再加大，板材生产行业受到巨大挑战，寻求新型材料代替天然木材研制板材成为板材市场图生存、求发展的当然之选，而“天然生物秸秆”以其“价廉物美、变废为宝”的特殊优势成为板材市场、地板市场关注的焦点。
国际板材市场20世纪90年代已研制生产出高品质的中、高密度秸秆板，其性能优越，可与普通木质中、高密度板相媲美。
在国内，部分厂家也曾有所尝试，但由于技术工艺上的限制，产品质量性能还远不能与国际水准相媲美。
市场对于“质优价美”，达到国际水准的中、高密度秸秆板期待度很高。
项目是引进英国康拜系统成熟的生产技术和自动化技术，结合中国廉价的原材料和制造业成本，进行系统化的技术改行后，适合中国本土化的先进涉农制造业。
它代表了板材生产设备制造工艺国际最高水准和最先进生产技术。
首先，该设备（技术）成熟可靠，自动化控制水平高，根据已有成功案例显示，所得产品质量明显优于国内同类产品。
另外，原材料可充分取材，施胶量少，成本低，价格相对于国内同类产品颇具优势，内销市场潜力大。
再则，该设备（技术）已通过ANSI1A208.1-1993M-3质量标准体系（美国室内用MDF标准），外销市场同样潜力巨大。
最后，项目制造的秸秆板可享受国家对有关资源再生利用项目的税收优惠政策。
项目积极打造高科技的工业反哺农业的探索模式，能切实解决“三农”问题。
总之，本项目投资意义重大，投资前景看好，可行性强。
2.2.可行性研究工作的依据
我国农作物副产品的秸秆每年有6亿吨左右，其中可以收集利用的约4.8亿吨以上。
农作物秸秆数量是根据农作物的产量，结合谷草系计算出来的。
根据国际市场和国内市场现状和潜力分析，得出中国人造板国内需求量。
对板材的性能的测试，符合环保要求，可以用在建筑、家具等领域。
对设备技术的先进性进行了全方位的考证。
从财务评价角度对利用麦秸、玉米秸（油菜秸）生产高强度秸秆板项目进行深入研究。
第三章承办企业基本情况
3.1企业概况
3.1.1企业简况：
，自有资金人民币3000万元,银行贷款4373万元。
合营各方如下：
1）
投资金额：
万元，占%股份
2）
3.1.2厂址概况
该项目生产地位于经济技术开发区，占地100亩。
厂区内配套、水、电等设施。
3.1.3职工人员素质
公司拥有一批工程技术人员，这些员工是公司的主要力量，其他人员由母公司推荐，部分操作工人向社会招聘。
3.1生产概况
3.21生产能力和销售情况：
年生产量3万立方米，由专业销售公司全部承销。
3.22工艺流程：
粗粉碎去铁石细粉碎分级筛选分离配料喷胶混合板铺装预压喷脱模剂垫压锯边冷却砂光成品入库。
3.23物资供应情况
由供应商将供应物资送货到厂，能够确保工厂的物资供应。
其中：
秸秆由专业的收购公司代理收购供应，MDI由国际跨国公司HUNTSMAN公司、BASF公司及烟台万华聚氨脂股份公司保证供应。
脱模剂由英国康拜公司独家供应。
3.24企业发展规划
本项目拟建规模为2条年产1.5万立方米的高强度环保均质板生产线，达产年份年生产量3万立方米，项目资产总值为7373万元人民币。
生产出的产品首先供应给国内市场，然后行销国际市场。
销售规模如下所示：
第一年：
销售2.4万立方米，销售收入4800万元。
第二年及以后：
销售3万立方米，销售收入6000万元。
第四章市场预测和生产规模
二十世纪末，随着经济的发展，对木材和人造板的需求也飞快增长。
而由于森林资源的短缺，人们环境保护意识的增强，从而限制了砍伐树木，禁止或限制焚烧农作物废弃物，这不得不引起了人们对利用农作物秸秆制造人造板的重视。
在欧洲，如英国COMPAK等公司开发采用胶合性能、耐水性好，且无甲醛的异氰酸树脂（MDI），利用麦秸、甘蔗渣等制造人造板成套生产设备和工艺。
综合利用废弃物，替代木材，保护环境，在北美和亚洲发展迅速，逐步替代用木材制造的人造板。
在国内，上市公司黑龙江北大荒农业股份有限公司的招股说明书上明确要上秸秆制造人造板的项目。
2001年上市公司四川国栋已投入一亿人民币引进成套设备，但由于工艺问题，至今未正式投产。
南京林学院和一些公司也投入研究试验，但没有形成规模化生产。
我国是农业大国，主要农作物秸秆有20多种，如麦、水稻、油菜、黄豆、棉花、油菜、大麻、甘蔗等。
年产量近6亿吨，可以说是一种用之不尽的原料。
利用农作物再生资源，发展秸秆人造板，减少焚烧时的污染，又减少木材采伐，保护森林，对保护生态环境具有十分重要的意义。
由于人口和经济的增长，目前是对人造板的需求快速增长阶段，预计全世界从1996年到2010年消费量将提高一到两倍。
特别现阶段人们对无甲醛的环保人造板的需求量增长更快，是无甲醛秸秆人造板发展的大好时机。
本项目在秸秆使用多样性、热压机结构优化、水稻秸秆脱硅等方面进行创新，具有较高的技术价值。
4.1市场供需预测
康拜系统使用成本较低的农作物秸秆，如麦秆、玉米秸（油菜秸）等作为原料，同时采用无甲醛的环保胶脂作为粘合剂，其系统和产品的理念具有减少自然资源浪费和保护环境双重优势，以康拜系统制成的高强度环保秸秆板质量高、品种全，可广泛应用于包装业、家俱业、建筑业以及其它相关领域。
面市之初，首先进入现在市场较旺的人造板行业及地板行业，替代其中部份产品，逐步占领市场。
4.1.1人造板行业现状
近年来，国家对于“保护森林资源”的态度日益明朗，对森林采取限伐、禁伐措施的力度也一再加大，"
天保工程"
启动后，目前每年木材供应缺口4000万立方米。
板材生产行业受到巨大挑战，需求量在增大，原材料在减少。
寻求新型材料代替天然木材生产板材成为板材行业图生存、求发展的当然之选，而“天然生物秸秆”以其“价廉物美、变废为宝、再生率高”的特殊优势成为板材市场关注的焦点。
从统计数据看，以2001年为例，我国人造板生产总量已达到2110.82万立方米，据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为3966万立方米，2010年为5480万立方米。
详见下表：
中国人造板国内需求预测表
产品
2000年
2004年
2005年
2010年
单位
刨花板
586.5
642.92
803
1308
万M3
中密度纤维板
514.4
1466.48
1800
2500
其他板材
900.7
1144.49
1363
1672
人造板总计
2001.6
3253.89
3966
5480
按照中国人造板国内市场需求预测表可知，中国人造板总体市场需求快速上升，市场潜力巨大。
这为高强度环保均质板材市场的发展创造了富有想象力的巨大空间。
中国人造板国内需求预测表
单位：
万m3
在上图中，刨花板和中密度纤维板在2005年后的虚线为随着秸秆纤维板销售额的上升，因出现替代效应后的新的市场预测线。
从上表分析得出，我国现阶段形成了以胶合板、刨花板和中密度纤维板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。
以麦秸、油菜秸等农作物秸秆为原料生产出的高强度环保均质板，产品色泽自然亮丽、密度均匀，可与木质人造板相媲美。
高强度环保均质板制作采用胶粘剂MDI，不含甲醛，防水性能好，吸水膨胀率很低，胶粘剂用量仅3%，无须添加防水剂，从而大大降低了产品的生产成本，完全符合绿色环保要求，广泛用于建筑、装潢、家具、工艺品、家电外壳和容器制造等。
环保秸秆板力学、机械性能优于木质刨花板，部分性能超过普通木质中密度板（如下表所示），环保秸秆板完全可以取代中密度板和木质刨花板。
加上政策鼓励环保产业的发展，秸秆绿色环保板材将得到较多的政策支持，这会鼓励更多的用户转向购买高强度环保均质板，促进环保秸秆板进入生产和流通领域，使高强度环保均质板在板材市场中独树一帜。
以后的板材市场可能会分为木板、高强度环保均质板和其他人造板三分天下的格局。
力学性能比较表单位：
N/mm2
品名
扭曲强度（MOR）
弹性模量（MOE）
内部粘合力（IB）
≥15.0
≥2500
≥0.35
普通中密度纤维板
≥24.0
≥2400
≥0.60
环保秸秆板
≥20.0
≥3000
≥0.50
目前，进口的E0级木质刨花板、中密度板价格在2200-2400元/m3，高强度环保秸秆板具有明显的价格优势，随着木材的紧缺，市场份额将不断扩大。
4.1.2地板行业的现状及市场需求预测
1、地板行业现状
我国制定的2010年发展目标中，建筑业将成为我国国民经济的支柱产业之一。
随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。
据预测，今后我国木地板市场的年增长率约在10%～20%。
有资料表明，2002年我国木地板市场中，实木复合地板的销售量为2000万平方米，而实木地板为7000万平方米，强化木地板需求量最大，约为1亿平方米。
尽管从数量上看，实木先例地板位居末位，但是其相对增加量却是最多的。
实木地板的市场增长率以每年20%的速度递增，成为三种地板中，增长率最快的。
相比之下，3种木质地板中，实木地板的增长速度反而较慢。
专家认为，用不了几年，实木复合地板就可以与实木地板平分秋色了。
这也是实木复合地板符合现代人们关心环保之所在：
它是单板和人造板的复合使用，对木材资源利用合理，同时又具有实木地板的特性。
它是现代科技作用于自然木材的结果，其制作原料完全取自于天然，而且只有表面材料要求用优质木材，其基材则要求不高。
这样既充分展现了自然优质木材的特性，又合理利用了木材资源，了实木地板的木质优良以及强化木地板合乎自然资源利用环保的特性，同时较前者多了稳定性，较后者则又少了单薄及传噪的缺点。
由于实木复合地板是由实木重组制成，科技含量高，克服了木材干缩湿胀的不足，因而在未来的木地板市场前景中，最被看好。
2、实木复合地板行业现状
实木复合地板一般可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板和细木工复合地板三大类。
目前，我国的三层实木复合地板生产企业大约有20多家，每条生产线年生产能力为50～55万平方米，年总生产能力约1200万平方米，产品的70%出口欧美等国，生产企业主要分布于吉林、黑龙江、广东、河北、云南、山东等地；
形成生产规模的专业化生产多层实木复合地板的生产企业大约有10多家，年生产能力约为300万平方米以上，这种地面板主要销往美国及日本、韩国等东南亚国家。
生产企业多分布于天津、江苏、北京、四川、辽宁等地。
实木复合地板生产企业设备较先进，多从芬兰、德国、意大利、日本等国引进，一条生产线的造价约在人民币3000万元～5000万元之间，设备自动化程度较高，技术水平先进。
大型企业一般都经过试生产后再成批生产，产品质量比较稳定；
目前生产多层实木复合地板的企业，其基材板大多不直接生产，而从别的专业生产企业外购。
实木复合地板目前主要出口日本、韩国和东南亚、欧美等国，北京、上海等较为发达地区的消费者也开始逐渐接受，国内市场的潜力还很大。
权威资料统计显示，实木复合地板已成为家居消费主流。
在欧洲，有70％以上的家庭铺装了实木复合地板，在东亚的韩国、日本，超过了80％的消费者选择了实木复合地板，而在我国经济发达及沿海城市，不少小康家庭也开始享受实木复合地板。
前不久，有专家在“中国地板行业名牌发展论坛”上明确指出，由于强化地板的档次及舒适性的弱点，以及实木地板固有的缺陷及资源制约，实木复合地板将成为追求时尚、喜好天然家庭的首选。
3、市场需求预测
从统计数据看，实木复合地板行业进入中国，仅仅六年，但以2002年的数据为例，该年我国实木复合地板销量为2000万平方米,从事实木复合地板的生产企业约30家，发展速度很快，在3大类地板中，以每年20%的增长率位居市场增长率第一。
实木复合地板，由于其超强的稳定性并同时具备实木地板的优异性能，成为全球地板业的一匹黑马，在欧美市场实木复合地板市场占有率在５５％左右，而日本市场占有率高达８５％。
中国家庭装饰产业尚处于刚刚蓬勃兴起的阶段，只占市场约１０％的份额。
复合实木地板进入中国建材市场后，随着人们观念的改变，越来越受到消费者的关注。
在我国，近几年来，也呈现出迅猛增长的势头，成为地面装饰材料中最具潜力的产品。
据统计，到2010年我国家装市场年产值将达2000亿元，其中地板的年销售额将达200多亿元，并且，仍将以两位数增长。
在地板市场呈抬头趋势的前景下，长期以来，实木复合地板始终处在配角地位，有着很小的市场份额。
但随着世界环保大趋势的影响，人们对实木复合地板的逐步了解与认识，和该类产品的成熟，都将促进其市场格局的改变，使其市场份额逐渐增长。
年增长率达到20％左右。
相信不久将达到三分天下的局面，即实木、实木复合和强化地板各占1／3,甚至和欧美日等发达国家靠拢，形成实木复合地板独占大半壁江山的市场情况。
专家预测，未来三至五年实木复合地板产品将成为我国木地板的主流力量和市场占有率最高的产品。
未来五年内，实木复合地板市场平均每年将以超过20％的速度递增；
因多层实木地板目前广泛应用于高档住宅小区和北方地区中产阶级的家庭，北京、上海等个别地方甚至将以40-50%的速度递增。
这是因为国家政策支持住房销售，房地产行业将进一步发展，家庭装饰业将持续火热，带动实木复合地板市场加速往纵深方向发展，产品定位更细，销售品牌增多，区域市场的竞争压力加大，国际跨国集团企业直接进入中国市场的速度加快。
预计2010年中国实木复合地板将取得约45％家饰地板市场的份额，市场规模将达到7亿平方米。
中国实木复合地板国内需求预测表
1996年
2002年
实木复合地板
268
2000
3300
8000
70000
万平方米
4.1.3市场供应预测
1、人造板行业：
据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米，比1999年的1503万立方米增长了498.66万立方米，增长率约为25%。
形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。
拟建项目的年产量只有3万立方米，远远不能满足市场需求。
2、地板行业：
据不完全统计，时至今日全国已建成实木复合地板厂仅30家（较大的），2002年总产量达2000万平方米，而预计2010年中国实木复合地板将取得45％以上家饰地板的市场份额，市场规模将达到7亿平方米，家饰实木复合地板的总市场规模预计为15亿平方米（2250万立方米）。
拟建项目的年产量只有3万立方米（以一张板15mm*1.22m*2.44m,来计算的话，共200万平方米），远远不能满足市场需求。
4.1.4销售预测：
投产第一年销售量达到2.4万立方米，折合160万平方米；
最终达3万立方米，折合200万平方米。
4.1.5销售规划：
由专业销售公司全部包销，采用系列化、标准化的配套产品组合，适应目前市场多需求层次的要求。
4.2产品方案论证
4.2.1产品方案确定
产品方案设计为：
高强度秸秆板技术指标全面达到并超过进口刨花板/中密度板，进入市场初期可用与其持平的市场价来参与竞争。
高强度环保秸秆板可替代：
1人造板行业：
刨花板/中密度板
2地板行业：
多层实木复合地板基材
进入市场初期高强度秸秆板可用较低的市场价来参与竞争。
市场价平均为2000元/立方米（进口刨花板2200元/立方米，多层实木胶合板2400元/立方米）。
产品上市时，不同厚度秸秆板（每张，4英尺X8英尺）的价格见下表：
厚度
9mm
12mm
15mm
18mm
高强度秸秆板
52元
71元
91元
111元
进口刨花板
59元
78元
100元
122元
普通高密度板
65元
86元
109元
133元
108元
142元
182元
222元
该价格市场同类产品中属低价位，在人造板行业，秸秆板用作厨柜箱体板在防潮性能上比刨花板/中密度板还具有优势，完全可以挤占中刨花板/密度板的部分市场；
在地板行业，主要是与配合实木面地板的复合，并可开发出比传统实木复合地板层数少，尺寸厚的新型环保高强度环保木秸复合地板，超过实木地板的厚度，脚感好，灵活的榫槽连接形式将每个地板块铺装成整个地板面，安装便捷，其独特的铺装技术和用胶少的特点所带来的不开裂、不变形以及环保效果佳等优良性能，更得消费者青睐。
康拜高强度环保秸秆基材板引进英国COMPAK系统的先进技术，不使用传统的脲醛胶，而是使用不会产生游离甲醛的MDI胶，并且成功地将MDI施胶量控制在3.5%左右，大大节约成本和提高基材的环保性能。
这个产品不同于所谓低甲醛概念，其生产的板材核心竞争力在于真正的零甲醛释放，在环保性能方面，不仅达到国家制定的环保标准，而且大大超出西方国家所发布的最高环保标准要求，如欧洲EO级和日本的F****标准。
从根本上消除了甲醛释放对环境的污染和对健康的危害，从而使用户实现了绿色消费。
而其他国产板由于胶水的配方原因很多达不到这个标准。
因此只有那些拥有超前环保意识与先进生产技术的厂家，才能生产出让消费者真正放心的环保板材。
4.2.2产品经济寿命期的预测
秸秆板质轻、高强、保湿、隔音性能好、可锯、可粘、可刨、可钉。
产品质量符合欧美国家的环保、商检等标准，板内销、外销市场潜力巨大。
产品质量远远高于国内同类产品。
它的市场接受价还有上升的空间。
我国现代的板材市场还存在以下问题：
结构不合理、技术含量低、市场上三无产品（无生产厂家、无商标、无生产标准）及冒牌劣质产品较多。
例如以国产冒充进口，以无耐磨层的浸渍纸饰面层压木质地面板冒充有耐磨层的地面板，此类行为严重损害了消费者的利益。
而现行使用的各种装饰板、人造板、地板里面含有大量的甲醛，在室内装修中已经严重的超标，对人们的危害极大，而秸秆板是使用MDI脂胶，在固化后，不产生甲醛，是绝对的环保板材，因此这种板材也是适应了人民对环保的要求，具有很长的经济寿命期，除非有一种更好的板材来取代它。
4.2.3产品竞争能力分析
以麦秸、玉米秸（油菜秸）等农作物秸秆为原料生产出的高强度秸秆板，产品色泽自然亮丽、密度均匀，可与木质板相媲美。
制作采用胶粘剂MDI，不含甲醛，防水性能好，吸水膨胀率很低，胶粘剂用量仅3.5%，无须添加防水剂，从而大大降低了产品的生产成本，完全符合绿色环保要求，广泛用于建筑、装潢、家具、工艺品、家电外壳和木器制造等。
二十一世纪是一个绿色消费的世纪，同时也是绿色产品在市场上大显身手的绝好的机会，作为室内装修的重要材料，地板具有自然、舒适、美观、经久耐用等特点，实木复合地板采用的是高强度农作物纤维板的技术，生产出了优质的地板基材，然后表面再贴附一层较为名贵树种的单板，经过热压、复合，表层涂饰以后做成。
每层中间的复合纵横交错的结构，克服了传统地板的遇到潮湿以后，本身起翘、变形等一些缺陷。
作为这类型的地板，在兼有良好脚感和天然纹路的实木地板的属性的同时，具有变形小，简便不反翘等优点。
新型环保高强度秸秆板将继续以耐磨、美观、环保、防潮、阻燃、防蛀、安装便捷、易清洁护理、经济实用等诸多优点而获得更多消费者的青睐；
新型环保高强度秸秆板品质不断提高，产品更加艺术化、个性化，更真实、美观，更轻巧，更有脚感，更人性化，更环保，表面处理技术更趋先进和多样化，更能满足不同市场的需求。
4.3生产规模
4.3.1经济生产规模的确定
本项目根据当地原料供应和市场需要情况，拟建生产规模确定为年产3万立方米（合200万平方米）高强度环保均质板。
4.3.2生产规模论证
我国从七、八十年代开始，才有规模地生产中、高密度板，产品产量逐年提高。
据网上查询，到目前为止，年生产中、高密度纤维板达200多万m3，国内中、高密度板企业生产规模在1-10万m3之间，多数在3-5万m3。
国内生产的中、高密度板原料多为木质纤维，年产量约占人造板总产量的10%左右，利用农作物的麦秸、玉米秸（油菜秸）等植物纤维，应用当代先进技术，制造中、高密度板来代替木材，符合当前国家的产业政策，3万立方米的秸秆板生产规模，依据对市场的调研，还远远不能满足市场的需求。
4.3.3生产规划的编制
高强度秸秆板建设期产量为0，第一年产量2.4万立方米（合160平方米），第二年产量3万立方米（合200平方米），第三年产量3万立方米，第四年产量3万立方米，第五年产量3万立方米。
第五章技术和设备方案
5.1项目技术目标
本项目的核心技术是由英国COMPAK公司针对全世界板材市场需要，顺应世界板材市场趋势开发研制出的生物纤维制板技术。
5.2技术方案选择
5.2.1主要技术方案及其论证
本项目打破以往利用单一的粘胶剂的粘合作用以及粘胶剂与生物纤维发生的化学作用这两种双重作用，能真正地胶合成一体，解决了板材制造上最艰深的生物纤维内张力使板
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