露天(金属与非金属矿山开采安全技术).docx

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金属与非金属矿山露天开采安全技术

一、我国金属非金属矿山事故伤亡情况

 金属非金属矿山种类繁多、分布广、户数多、一般规模较小，开采术落后，装备水平低，技术力量相对薄弱，无证开采、事故频发。

非煤矿山每年死亡人数约2000左右。

建材矿山死亡人数最多。

 事故发生的原因：

   1、违反操作规程和劳动纪律；

    2、生产场所环境不良；

    3、安全管理水平低；

    4、安全设施缺少或有缺陷。

 金属非金属矿山安全生产工作存在的主要问题：

  安全监管力量不足。

安全管理工作基础薄弱，安全投入不足，职工教育培训不够或流于形式，技术装备水平普遍低下，开采技术含量低。

 越界开采。

 重效益、重进度、轻安全管理。

金属非金属矿山安全生产

相关法律法规《金属非全属矿山安全规程》（GB16423―2006） 《尾

矿库安全技术规程》（AQ2006―2005） 《爆破安全规程》（GB6722―2003） 《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》 《小型露天采石场安全生产暂行规定》金属非全属矿山排土厂安全生产规则（2005―2005）矿山企业安全管理内容贯彻执行国家有关矿山安全生产工作的方针、政策、法律、法规和标准。

设置矿山安全管理机构或配备专职安全管理人员

  建立健全以安全生产责任制、安全生产管理制度。

 加强安全生产宣传教育和技术培训。

矿山建设工程项目必须认真贯彻“三同时”制度。

 制定和落实安全技术措施计划．确保矿山企业劳动条件不断改善。

 积极推广现代安全技术手段和管理方法。

矿山企业安全管理制度、安全生产责任制、安全生产检查制度、安全生产教育培训制度

 “三同时”与安全评价制度险源监控管理、隐患治理制度、职工伤亡事故和职业病统计报告管理制度、安全考评奖惩制度、劳动防护用品发放与使用制度、特种设备管理制度、现代安全管理技术、安全目标管理、安全检查表、预先危险性分析（PHA） 、故障类型及影响分析（FMEA）、 鱼刺图分析、事件树

分析（ETA）、事故树分析（FTA）、安全评价。

 重大危险源辨识：

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

 《重大危险源辨识》（GBl8218―2000）。

露天矿山开采安全、露天矿台阶构成要素、山坡露天矿和凹陷露天矿。

 台阶：

是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。

 台阶坡面角：

台阶朝向采空区一侧的倾斜面叫台阶坡面，与水平面的夹角。

坡顶线：

台阶上部平台与坡面的交线。

 坡底线：

台阶下部平台与坡面的交线。

 台阶高度：

台阶上部平台与下部平台间的垂线高度。

采掘带：

将工作台阶划分成若干个条带逐条顺序开采的每一

 个条带。

 台阶的命名：

通常是以开采该台阶的下部平盘（即装运设备的平盘）的标高表示，故常把台阶叫某水平。

  露天矿采场构成要素：

非工作帮或最终边帮（AC、BF）：

由结束开采工作的台阶、平台、坡面和出入沟组成的露天采场的四周表面。

 底帮：

位于矿体下盘一侧的边帮。

 顶帮：

位于矿体上盘一侧的边帮。

 端帮：

位于矿体走向两端的边帮。

 工作帮（DF）：

正在进行开采和将要进行开采的台阶所组成的边帮。

非工作帮坡面或最终帮坡面（AG、BH）：

非工作帮最上一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面。

 非工作帮上的平台，按其用途可分为安全平台、运输

平台和清扫平台。

 安全平台

（2）：

是用作缓冲和阻截滑落的岩石，同时还用作减缓最终帮坡角。

以保证最终边帮的稳定性和下部水平的工作安全。

宽度一般为台阶高度的1／3。

 运输平台（3）：

是作为工作台阶与出入沟之间的运输联系的通路。

它设在与出入沟同侧的非工作帮和帮沟上，其宽度依所采用的运输方式和线路数目决定。

清扫平台（4）：

是用作阻截滑落的岩石，并用清扫设备进行清扫。

它又起安全平台的作用。

每隔2-3个台阶在四周的边帮上设―清扫平台，其宽度依所采用的清扫设备而定。

  露天矿山剥采比：

 剥离的岩石量与采出矿石量之比，其单位可用

t/t、m3/m3,t／m3表示。

  平均剥采比、分层剥采比、生产剥采比、境界剥采比、经济合理剥采比等。

 露天矿山的主要安全问题：

（1）爆破作业安全问题。

地震波、冲击波、飞石，早爆和盲炮处理引起大的安全事故。

（2）机械运行的安全问题。

潜孔钻、牙轮钻行走作业时，引发各种安全事故。

 （3）交通运输的安全问题。

 （4）露天矿山用电安全问题。

     （5）边坡稳定及防排水的安全问题。

 （6）阶段构成的安全问题。

露天开采矿山安全生产的基本要求：

（1）边坡角、台阶高度、平台宽度及台阶坡面角应符合安全规程

的要求。

（2）采矿方法和开采顺序合理，并符合设计和安全规程的要

求。

 （3）采矿、铲装、运输设备的安全防护装置相信号装置齐全可靠。

 （4）爆破安全距离符合爆破安全规程的要求，

采场避炮设施安全可靠。

 （5）有防排水、防尘供水系统，各产生点防尘措施及装备齐全、可靠。

 （6）供电、照明、通讯系统及避雷装置安全可靠。

 （7）按规定选择电气设备、仪器仪表．其安装和保护装置符合要求并安全可靠。

（8）尾矿和排土场的设置符合安全规程的要求。

 （9）按规定建立矿山救护组织，配备救护器材，制定了事故应急救援预案。

 （10）对开采中产生的噪声、振动、有毒有害物质等有预防措施。

 （11）水文、地质及有关图纸等技术资料齐全。

 （12）安全生产规章制度健全，按要求设置安全管理机构，配备安全管理人员，对特种作业人员按规定进行教育培训与考核。

 露天开采的生产流程与开采步骤：

 开拓、采准、回采。

露天矿山开采方法与采矿工艺安全 

一、露天矿床开拓方式

（一）公路运输开拓

（二）铁路运输开拓

 （三）公路――铁路联合运输开拓

 （四）公路（或窄轨铁路）――斜坡提升联合运输开拓

 （五）公路（或窄轨铁路）――平硐溜井联合运输开拓

 （六）公路――破碎站――胶带机联合运输开拓

 （七）自溜――斜坡卷扬提升运输开拓

 1．公路固定坑线开拓 

（1）开拓坑线布置

        开拓坑线的布置形式有直进、 回返式和螺旋式。

（2）连接平台在开拓坑线与各台阶交汇处设置长度加

0～60米，坡度不超过3％的平坡或缓坡段，就是连接平台。

 （3）出入沟口

2．移动坑线开拓

（1）坑线位置

 开采过程中，出入沟随一侧工作帮推进而移动，直到工作线推进到最终开采境界，才在最终边帮上固定下来。

 3．地下公路斜坡道开拓

 （a）是自地表向下环绕采矿场呈螺旋线的地下公路斜坡道开拓，

（b）为在采矿场底帮外的地下回返公路斜坡道开拓。

 4．平硐溜井开拓

  采矿工艺及其安全管理要求：

一、穿孔工作及安全管理

       穿孔设备主要有牙轮钻、潜孔钻。

       牙轮钻机：

KY―310、KY―250型

潜孔钻机：

KQ―150、KQ―200、KQ―250型。

     穿孔工作的安全管理：

（1）穿孔作业操作人员必须了解钻机性能，熟悉操作程序，

并严格执行钻机的安全技术操作规程；

（2）钻机不宜在坡度超过15°的坡面行走；如超过15°，必须放下钻架，并采取防倾覆措施。

行走时，司机应先鸣喇叭，履带前后不准站人，不准90°急转弯或在松软地面上行走，通过高、低压线路时应保持足够安全距离；

 （3）钻机稳机时。

应保持与台阶坡顶线足够的安全距离。

牙轮钻机、潜孔钻机为2.5m，禁止千斤顶下垫石块，并确保台阶坡面的稳定。

严禁钻机与下部台阶接近边缘的电铲同时作业；

 （4）高空作业必须系好安全带，移动电缆须穿戴绝缘手套和鞋； 

爆破工作及安全管理：

 1、露天开采对爆破工作的基本要求

（1）有足够的爆破贮藏量。

满足挖掘机5―10天的采装。

（2）要有足够的矿岩块度；爆破后矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于粗碎机入口的允许的块度。

 （3）要有完整的爆堆和台阶。

爆堆高度合适、不允许出现根底，避免后冲而出现龟裂、伞檐。

 （4）要尽量减少爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害。

  2．临近边坡的爆破措施

     为了保护边坡的稳定，临近边坡的爆破要严格控制

（1）采用微差爆破减少振动。

（2）采用预裂爆破隔离边坡。

 （3）采用光面爆破保护边坡。

 （4）控制最后几排钻孔爆破的“缓冲爆破”。

 3．爆破工作的安全管理

（1）从事爆破作业的工作人员必须经过爆破技术训练和专业安全教育，持证上岗。

（2）爆破作业的爆破准备、炮位验收、药包加工，装药、堵孔、起爆和爆破检查等环节都必须保证安全生产。

（3）禁止黄昏、夜间、雷雨、大雾进行大爆破作业。

 （4）起爆药包的加工需在独立的房间内进行，禁止烟火。

 （5）保证安全距离。

 （6）严格按照盲炮处理处理的各项规定处理盲炮。

 采装工作及安全管理

 1、装载机械：

单斗挖掘机、前装机为主。

 2、采装工作的安全管理

（1）挖掘机汽笛或警报器应完好。

进行各种操作时都必

须发出警告信号、夜间作业时，车下及前后灯必须良好。

（2）当挖掘机运行时发现悬浮岩块或塌陷征兆、盲炮等情况，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。

 （3）挖掘不须爆破的松动软岩时，如果台阶高度超过挖掘机最大挖掘高度，引起台阶上部岩帮倒挂．应采取措施降低台阶高度，或提高挖掘机作业水平面。

 （4）挖掘机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面及工作面的底帮附近停留。

 （5）禁止向运输设备装载过满和装载不均，以及将巨大岩块装入车的一端，引起翻车事故。

 （6）在向汽车装岩时．禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车厢内不得有人；装车时，汽车司机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方；装车时不得将铲斗压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度不得超过0.5m，以免振伤司机，砸坏车辆。

（7）禁止用挖掘机铲斗处理粘帮车辆。

 （8）两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距在汽车运输时，不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于

50m。