橡胶实习报告Word文档格式.docx
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砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，胶轮架子车运输，具体施工要求如下：
①石料：
砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长底各为厚度2-3倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。
②砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，其最大料径不大于5mm。
③水泥和水：
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家的行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要还应进行化学成分分析。
检测取样以同品种同标号200-400t为抽样单元，同时应符合规范的规定，复测的项目应有凝结时间、安定性、强度等试验。
水质：
拌和及养护砼所用的水，以饮用水为标准。
④砂浆：
必须严格的按照配合比配料，机械搅拌。
拌和时间不少于2-3min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。
⑤砌石：
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌外侧再砌内侧，转角处和交接处同时砌筑，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为5-8mm。
料石砌体上下错缝搭砌。
⑥养护：
砌石在砌筑后12-18小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。
⑦水泥砂浆勾缝：
在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
3、砼坝面施工
①垫层区施工:
A铺料
现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。
铺料采用进占法。
铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。
当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。
B平料
严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。
C洒水
从右坝头７９１ｍ高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的１０％。
D碾压
垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振动频率为每分钟１１００～１５００次。
碾压过程采用进退错距法，每次错距控制在３０ｃｍ以内。
碾压遍数不少于６次，最终以填筑体的碾压试验成果能达到压实干密度２．２ｇ/ｃｍ２或空隙率为１９％来确定。
②砼坝面及砼截水墙
A规模
砼坝面长80米，宽9米，厚0.4米。
纵向每10米长设一沥青木板伸缩缝，横缝只在坝面中间设置一条。
B采取有效措施保证混凝土施工质量
本地气候温和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天数多，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部坝面砼长度达80多米。
为此在施工中采取了以下主要措施。
（１）在坝面混凝土施工前做好各方面准备工作。
一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数；
二是做好各种材料准备工作；
三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保坝面混凝土施工质量。
（２）结合工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长１０ｍ的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。
混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。
同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。
在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在５～７ｃｍ，夜间控制在３～５ｃｍ，仓面混凝土坍落度一般保证在１～３ｃｍ较为合适。
（３）为保证布料均匀，在１２ｍ宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模１０～１２ｍ采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。
每次下料保证距滑模８０～１００ｃｍ范围均匀布料。
滑模宽１．５６ｍ，每次滑升距离严格控制在３０～４０ｃｍ。
另外采用二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。
C施工缝处理
大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。
c1施工缝面处理标准
混凝土缝面处理标准：
“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。
为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。
c2施工缝面处理方法
①人工凿毛：
劳动强度大，工效低；
②高压水冲毛：
冲毛水压力达25~50MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差；
③低压水冲毛：
在混凝土终凝后，用0.3~0.6MPa的水压冲毛，可能会冲掉2~3cm厚的表层混凝土；
④利用风砂枪冲毛：
对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大；
⑤钢丝刷机械刷毛：
工效高、效果好、费用大；
⑥喷洒缓凝剂：
可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。
以上6种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。
c3施工缝铺设砂浆问题
混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2~3cm厚砂浆。
但从仔细观察和分析中可以看出，铺你正在浏览的实习报告是橡胶坝施工实习报告设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。
为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。
总起来看，断裂数少的情况有以下几种：
缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量密切相关。
混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。
二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。
②橡胶坝袋安装
首先先将坝袋平铺在铺座上，然后用楔块将坝袋两边楔到楔槽里，还要用φ40粗的木棍或塑管装砂子压辊。
关键是要把坝袋楔牢，以免漏水。
四、工程现场管理
一、样板管理
样板是一种标准楷模，建筑工程的样板在施工中能起到指导施工的作用。
样板要体现设计要求，达到指定的质量等级，把抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化，使全体施工人员，尤其是操作工人看得见、摸得着，便于对照。
因而，推行样板管理是保证和促进工程质量不断提高的有力措施，是现场质量管理的重要环节之一。
样板管理是一项细致的工作，必须抓好以下五项工作：
1体现设计意图。
满足设计要求是做好样板的前
2选用合格的材料。
合格的建材是“样板”质量的根本保证，“样板”选用的材料，不仅要材性合格，而且还要注意规格、色泽及形体完整洁净等要求，尤其是装饰材料。
3选择合适的技术工人施工，这是样板成败的关键。
在一般情况下选用技术水平中上的技术工人操作，这样容易把样板做好，在面上推广时也容易做到。
若用一般技术工人操作，做出的“样板”水平低，无推广价值；
但是用技术水平上等的技术工人，虽能做出高水平的样板，但在面上推广困难，无现实意义。
4在施工前向操作者进行技术、质量交底。
样板施工前向操作者进行详细的技术、质量交底，是做好样板的重要环节，其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技术、质量标准、操作要领等，务必使操作者做到情况明，要求清。
5组织质量专检人员评定质量等级。
“样板”施工完毕后，现场施工项目部必须及时组织有关人员对“样板”质量进行评定，一般在操作者自检合格后分别由项目部、项经部、公司质量科等有关质量员，项目经理或工程师鉴定通过，有些外饰面、油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的项目，应请设计方及甲方参加鉴定，特殊项目，还要聘请有关专业人员参加，样板一经鉴定通过，就应指导面上施工。
二、施工过程质量监控管理
1施工过程质量监控的作用与目的
施工过程的质量监控是现场质量管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，能控制工程质量达到预期的目标，有利于促进工程质量不断提高，有利于降低工程成本。
2施工过程质量监控的范围及重点
在施工过程中质量监控的范围较广，从设计图纸、原材料到分部分项工程施工，每一个环节都不能被忽视，熟悉和掌握监控的范围及重点，有利于事前采取措施，使质量处于预控状态，在一般情况下质量监控的范围及重点为：
①学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节
图纸是施工的主要依据，因此，在施工前必须认真阅读，了解设计意图，因为一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。
然而，我们按图施工是建立在学习与会审的基础上，要把学习与会审结合起来。
会审不是简单地审查图纸差错，还要考虑是否有利于施工。
在些场合下，虽然设计是符合规范的，但由于施工较困难，为保证施工质量，需对设计进行适当的优化，以保证工程质量符合规范的要求。
②对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节
原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量，因而要对它进行监控。
不仅要检查进场实物，还要检查质保书，看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求，对钢材、水泥、防水材料等还要根据规定做复试。
对易碎、易潮、易变形、易污染的物品，在运输、堆放、安装过程等环节亦要进行监控。
③抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节?
分部、分项工程质量是单位工程质量的基础，因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。
在按图施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重点应放在抓规范、规程、规定施工，在施工过程中按工序进行控制，出现问题应立即纠正，把事故苗子消灭在施工过程中。
监控应贯穿于施工全过程。
交工前的产品保护，也是一项不容忽视的监控目标。
④关键部位、薄弱环节是质量监控的重点
单位工程的关键部位与薄弱环节是根据工程对象和队伍素质决定的，如框架结构中的梁、柱是关键部位，混合结构中的砌体和预制楼板安装是个关键部位，在装饰工程中，如大面积水磨石地坪，外墙大面积贴面砖，或内墙大面积贴墙纸等都可作为关键部位。
薄弱环节有二种含义，一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点控制；
二是易发生问题的部位，如轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰碴、砌体粘结率差、预制板轧缝，以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。
对关键部位、薄弱环节的重点控制，只要方法对头、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。
3施工过程质量监控的方法与手段
质量监控对施工现场来说一般有事前监控、施工中监控和分项完成的监控。
如对设计图纸、原材料、半成品、成品等的监控，应在有关分项施工前进行，这样能更好地实现事先控制。
对于在施工中容易产生的质量问题，则应重点加强过程中的监控，做到随时发现随时纠正，真正做到把质量问题消灭在施工过程中。
有些分项工程虽然已经完成，但离整体交工尚有一段时间，在这段时间内对产品若不注意保护，则产品的质量得不到保证，因此在这种情况下还应实行监控，直到交工为此，如地面面层、油漆、表糊等等，这些属于分项完成后的监控。
质量监控的方法与手段，随着科学的发展必然会越来越完善，逐步走向系列化、科学化。
然而当前我们应充分发挥传统的和现有技术、质量管理方法，把它有机地结合起来，使工程质量处于受控状态，达到监控目的。
在实践中应抓好下列几项工作：
①技术复核
重点应放在定位、引测标高、轴线、各层标高、成品、半成品的选用等方面。
②隐蔽工程验收
是监控的主要手段，凡属隐蔽项目，必须进行全数监控，如地基验槽、桩基、钢筋、地下混凝土、地下砖墙、防水层、平顶吊筋、保温层、暗埋、管线、电缆、下水道等。
隐蔽工程验收应按有关规程进行。
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③材料试验
对钢材、水泥、防水材料，除应检查出厂合格证外，尚须按规定抽样检验。
砖可检查出厂合格证或试验报告，其它一般材料检查出厂合格证。
④抽检
随机检查，它灵活，不受时间条件限制，容易发现问题，发现问题早，整改方便，提检频率也不受限制，是监控的一个有力手段。
⑤试水、通球检验
此项检验直接关系到使用功能，必须认真按规程操作严格把关。
⑥班组自检
班组自检是保证质量的根本，只有每个操作者在操作过程中认真自检，认真把关，质量才算有了扎实基础，因此要牢牢抓住，不应忽视。
⑦设置质量管理点
质量管理点可用于多种环节，如推广新技术、质量难点、薄弱环节，要求达到高质量的分项等等，在质量控制的关键部位、薄弱环节上设置质量管理点，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。
有时看来是个薄弱环节，但由于事前采取了措施，设置了质量管理点，问题就迎刃而解，因此，设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。
五、质量验评管理
1检查要细、面要广是正确评定质量的基础
在质量评定中检查要你正在浏览的实习报告是橡胶坝施工实习报告细致，覆盖面要广，这是作出正确评定的基础。
“细”就是要逐项对照检查，不能抓一头丢一头，或是走马观花，不求深入；
“面要广”就是不能见一当十，检查覆盖面要大。
在班组操作时必须全数检查，质量部门检查时抽查面要大，不应低于评定
办法的规定，否则评定的结果会缺乏代表性。
例如在检查室内抹灰时，只查大间不查小间，只看大间阴阳角，不看小间管道后面阴阳角是否顺直；
只查墙面平整，不查空鼓等是不细的表现；
在多单元工房检查时，在一个单元的少数楼层检查几间内抹灰后就对整个工程的内墙
抹灰评定质量等级，这样显然检查面不广，评定的质量等级就依据不足。
2抓住分项评定是做好单位工程质量评定的关键
分项工程质量评定是分部工程质量评定的基础，而分部工程质量评定又是单位工程质量评定的基础，所以分项质量不能认为他是个局部，不碍大局，应该看到他能牵动全局，所以分项工程的质量评定是做好单位工程质量评定的关
六、实习总结
本次实习，通过对橡胶坝施工的参与。
专家现场讲解和专门技术报告，让我了解了施工具体过程，掌握了其主要组成及各组成建筑物的作用，掌握混凝土工程、土石方工程及附属工程等施工技术要求和方法，进一步提高了水工识图的能力，对施工管理有了更深认识。
橡胶实习报告篇2
1、主要设备
平板硫化机
主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；
按工作层数可有单层和双层之分：
按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。
框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，有以下优点：
①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
④在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少，框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。
2、硫化原理
生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。
为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。
这个过程称为橡胶硫化。
一般将硫化过程分为四个阶段，诱导—预硫—正硫化—过硫。
为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
硫化指橡胶分子同硫化剂之间发生交联反应，也就是在一定的工艺条件下，胶料配方组分中的生胶与硫化配合剂发生化学反应，使橡胶由线型结构大分子交联成为立体网状结构大分子（network）的交联过程。
胶料由塑性变成了弹性，从而获得了所需的产品形状和满足使用要求的各种性能。
硫化后，橡胶大分子交联成空间网状结构，使大分子运动受到一定限制，在外力作用下，不容易发生较大的位移，因而硫化后橡胶的抗拉强度、定伸强度和弹性提高，而延伸率减少，并失去可溶性，只能有限地溶胀。
硫化过程实质上是一个交联过程，由于最初使用的交联剂都是硫黄，所以取名为硫化，并习惯把经过交联的橡胶称为硫化胶。
几乎所有的橡胶制品都要经过交联才具有使用性能，所以大部份的橡胶制成品都是硫化胶。
3、硫化过程
胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。
从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：
硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。
硫化起步阶段（又称焦烧期或硫化诱导期）
硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。
硫起步阶段即此点以前的硫化时间。
在这一阶段内，交联尚未开始，胶料在模型内有良好的流动性。
胶料硫化起步的快慢，直接影响胶料的焦烧和操作安全性。
这一阶段的长短取决于所用配合剂，特别是促进剂的种类。
用有超速促进剂的胶料，其焦烧比较短，此时胶料较易发生焦烧，操作安全性差。
在使用迟效性促进剂（如亚磺酰胺）或与少许秋兰姆促进剂并用时，均可取得较长的焦烧期和良好的操作安全性。
但是，不同的硫化方法和制品，对焦烧时间的长短亦有不同要求。
在硫化模压制品时，总是希望有较长的焦烧期，使胶料有充分时间在模型内进行流动，而不致使制品出现花纹不清晰或缺胶等到缺陷。
在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能早一些，因为胶料起步快而迅速变硬，有利于防止制品因受热变软而发生变形。
不过在大多数情况下仍希望有较长的焦烧时间以保证操作的安全性。
欠硫阶段（又称预硫阶段）
硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。
在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。
尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。
但是到了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。
因此，如果着重要求后几种性能时，制品可以轻微欠硫。
正硫阶段
大多数情况下，制品在硫化时都必须使之达到适当的交联度，达到适当的我联度的阶段叫做正硫化阶段，即正硫阶段。
在此阶段，硫化胶的各项物理机械性能并非在同一时都达到最高值，而是分别达到或接近最佳值，其综合性能最好。
此阶段所取的温度和时间称为正硫化温度和正硫化时间。
正硫化时间须视制品所要求的性能和制品断面的厚薄而定。
例如，着重要求抗撕裂性好的制品，应考虑抗撕强度最高或接近最高值的硫化时间定为正硫化时间；
要求耐磨性高的制品，则可考虑磨耗量小的硫化时间定为正硫化时间。
对于厚制品，在选择正硫时间时，尚需将“后硫化”考虑进去。
所谓“后硫化”，即是当制品硫取出以后，由于橡胶导热性差，传热时间长，制品因散热而降温也就较慢，所以它还可以继续进行硫化，特将它称为“后硫化”。
“后硫化”导致的抗张强度和硬度进一步增加，弹性和其它机械性能降低，制品的使用寿命因之受到损害。
所以，制品越厚就越应将“后硫化”考虑进去。
在一般情况下，可以根据抗张强度最高值略前的时间或以强伸积（抗张强度与伸长率的乘积）最高值的硫化时间定为正硫化时间。
过硫阶段
正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。
这一阶段的前期属于硫化平坦期的一部分。
在平坦期中，硫化胶的各项物理机械性能基本上保持稳定。
当过平坦期之后，天然橡胶和丁基橡胶由于断链多于交联出现硫化返原现象而变软；
合成橡胶则因交联继续占优势和环化结构的增多而变硬，且伸长率也随之降低，橡胶性能受到损害。
硫化平坦期的长短，不仅表明胶料热稳定性的高低，而且对硫化工艺的安全操作以及厚制品的硫化质量的好坏均有直接影响。
对于硫黄硫化而言，硫化平坦期的长短，在很大程度上取决于所用促进剂的种类和用量。
用有超速促进剂（如TMTD）的胶料，在硫化开始以后，由于它迅速失去活性，交联键的断裂得不到补充，引起硫化平坦期缩短。
如果交联键的热稳定性差，则易产生硫化返原现象。
当交联键的键能较高时，即使使用超速促进剂也能获得较长的硫化平坦期，使用低硫高促体系，便能达到这一目的.。
增高硫化温度，裂解比交联的速度增加得更快，硫化返原倾向越强，硫化平坦期也越短。
所以采用高温硫化时，必须选取能使硫化平坦期较长的促进剂。
使用超速促进剂时，要求硫化温度低，否则硫化平坦期将缩短到甚至不能防护可能发生的过硫。
注意事项
（1）操作压力不可超过额定的压力。
（2）模具最小尺寸应大于φ150mm。
（3）停止使用时应切断总电源。
（4）运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
（5）空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
橡胶顶岗实习报告2
一、单位简介
烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。
公司创建于20xx年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房22000平凡米，现有技术人员
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