通风与空调系统交底卡整套GD3010109全解Word文档下载推荐.docx

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二、作业条件

１、有码放管材、设备进行操作的场地。

２、施工环境温度在５℃以上，且通风良好。

气温在５℃以下施工要采取冬施措施。

三、操作工艺

１、工艺流程：

管道及角钢、槽钢等除锈→管道及角钢、槽钢等防腐刷油

２、清理、除锈

先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。

然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。

３、管道防腐刷油

（1）保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。

（2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：

一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。

（４）手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

四、质量标准

管道、金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

五、成品保护

１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

审批人（项目专业技术负责人）

签名：

年月日

交底人（项目专业工长或质检员）

接受人（施工班组长）

风机盘管、新风机组安装

一、材料设备要求

1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。

2、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。

二、施工条件

施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。

三、施工工艺流程

确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装

四、施工工艺

1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。

5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。

五、质量标准及保证措施

1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。

具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。

2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。

六、成品保护措施

施工过程中加强责任心，注意保护。

吊装完毕的风机盘管要有防护措施。

空调水系统安装/冷冻水管道

一、设计要求：

1、本施工图纸设计要求：

DN50以上用无缝管，焊接，DN40及以下用双面镀锌管，丝接。

二、材料要求

1、采用无缝管，管子内外表面应无显著腐蚀，无裂纹，重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。

3、焊条应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。

三、操作要点

1、进行焊接时，必须由持证焊工操作，严格按焊接工艺卡进行作业。

2、管道的变径一律使用合格的偏心变径、弯头、法兰等。

偏心变径的平面应使在上平面；

弯头DN125以下采用煨制弯头，DN125以上用冲压弯头；

阀门要经过检验后方可使用。

3、进行管道支架的制安质量检查后，验收合格的才能进行管道安装。

4）阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，便于开启。

4、设计图纸中对供回水管道无具体要求，故要求尽量贴梁底走管，闪出保温厚度，管道的坡度为3‰，供水沿水流方向坡上，回水顺流坡下，不得反坡，管道的具体管径，走向见后图。

五、质量标准：

平直度必须控制在其允许的范围之内；

焊口的外观必须美观并进行防腐；

在试验压力1.0MPa下达到焊缝处无渗漏现象

六、保证质量措施：

1、严格把好材料、成品、半成品的质量关，严禁不合格产品进入该工序；

2、操作人员精心施工，正确处理质量与进度的关系；

3、实行严格的“三检”制度，并具有一票否决权的权力。

4、在施工中应注意产品的整体美观程度；

5、严格按技术交底进行作业；

6、使用的机具必须工况良好。

达到的质量等级为合格标准。

七、成品保护

1、对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。

2、施工若有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

3、管道搬运施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。

空调风系统-新风管制作

一、材料要求：

1、风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边≤630mm，采用δ=0.6mm镀锌钢板，风管长边630＜b≤1000mm采用δ=0.75mm镀锌钢板；

风管长边1000＜b≤2000mm，采用δ=1.0mm镀锌钢板。

2、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；

镀锌铁皮表面不得有裂

结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

二、制作工艺：

领料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验操作要点：

1板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下：

单咬口

联合角咬口

1）当风管边长≥630mm，且长度＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。

2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。

3）下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。

4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层。

四、质量要求

1、制作完毕的风管，当外边长≤300mm时，边长允许偏差-1~0mm；

当外边长＞300mm时，边长允许偏差-2～0mm。

2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

连接法兰翻边为6—10mm。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；

咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3、外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm.

1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2、风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐合理，便于施工。

3、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

空调风系统-风管安装

风管支架采用角钢、圆钢制作；

角钢∠40，φ8圆钢。

角钢、圆钢应该有出厂合格证明或质量鉴定文件。

用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。

螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求。

所有风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

二、技术要求

1、吊架的托臂采用L50×

5的角铁加工制作而成，吊筋采用φ8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装。

各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线。

2、风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；

支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。

支架装置应放在保温层外部。

3、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底。

每层至少有一个固定支架。

每间隔12m设置一对防晃支架，

4、法兰垫料使用3mm厚的橡胶板。

橡胶板不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

橡胶板尽量减少接头，接头应采用榫形连接，并涂贴粘牢。

法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧

三、质量标准

1、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计要求。

2、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。

风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲。

3、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧。

4、风口安装位置正确，同一房间内排列应纵横都在一条线上。

5、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

6、风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm

四、成品保护

1、安装和运输时，尽量减少与铁质物品接触。

搬运风管应轻拿轻放。

现场堆放风管应是存放处平整防止损坏风管。

2、风管安装完成后，不得在其上存放重物。

同时不得攀登风管。

严禁以安装完的风管作为支吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

3、风管完成后，要和其他工种协调好，做好安装的成品的保护。

4、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

5、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

空调设备安装（机房设备）

3、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。

根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。

4、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

1、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装强度。

2、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

制冷机安装—冷却水系统管道安装—水泵安装—冷冻水系统管道安装—冷却塔安装—软水设备安装

—给水管道系统安装—机房管道水压试验—管道冲洗—管道保温—系统运行调试

（一）通用规定

2、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

（1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

（3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

（4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。

（5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

3、基础放线验收

（1）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

（2）安装前将设备基础清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫，根据设备平面图和基础图放安装基准线。

筑设备安装

（二）水泵安装

1、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。

。

2、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

3、轴承箱清洗加油。

4、水泵试运转

（1）先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

（2）安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

（3）泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。

检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

（三）管道阀门和仪表安装

1、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

2、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

3、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

（1）阀体的强度试验：

试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

（2）严密性试验：

试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

4、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5、压力表安装

出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。

压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

（四）软化水设备安装

1、自动交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。

2、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。

3、设备配管：

用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严密。

所用阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

4、配管完毕后，根据说明书进行配线。

5、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。

树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

（五）冷水机组安装

1、设备的开箱检查：

（1）根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

（3）设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。

开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

3、设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

（3）吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规定：

a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。

道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。

c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上，

e、机组找平：

当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，使机组的水平度达到要求。

垫铁的间距一般为500~1000mm。

当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500~1000mm。

5、附属设备：

①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验；

②附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正确、畅通。

③立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的水平度均不应超过1‰。

6、系统试运转应符合下列规定：

（1）试运转应首先启动冷水泵和冷冻水泵。

（2）系统带制冷剂正常运转不应少于8h。

五、质量标准、保证质量措施

1、机组及泵类等设备安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔必须符合设计要求。

2、试运行必须按技术文件和GB50243-97《通风空调工程施工及验收规范》进行。

3、炉及泵类配管应按有关规定和质量检验评定标准进行检验评定。

4、风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。

5、施工中还需严格遵守GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定。

1、当机房设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备。

2、当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在