《板材施工工艺》Word文档格式.docx
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小块墙体。
（3）
基体处理和测量放线：
基本同
“
贴面砖施工工艺
”
中
外墙面砖
部分。
2
．饰面板安装的一般要求
（i）
如采用传统的湿作业安装天然石材，
由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，
会在石
材的两表面产生不规则的花斑，俗称返碱现象。
为此要对石材进行防碱背涂处理。
饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定措施，以免灌注砂浆时板位移动。
为保证
板面平整及上口顺平，接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。
灌砂浆前，
应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，
再分层灌注砂浆。
每层灌注高度为
150
～
200mm
，
，且不大于
／
3
的板高，并插捣密实。
操作时应随时检查板面的平整和位置，若
无移动方可继续上层砂浆的灌注。
施工缝应留在饰面板的水平接缝下
50
100mm
处。
（4
）天然石饰面板的接缝按不同情况分别处理
室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安装这类板材时可干接，也可在水平缝
中垫硬塑料板条。
塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出，
并及时用水泥砂浆勾缝。
干接的
缝应用与面板同色的水泥浆填平。
粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。
（5）
人造石饰面板的接缝要用与面板同色的水泥
砂
浆抹勾严实。
（6）
厚度在
10
12mm
以下的镜面大理石板和花岗石薄板宜用于挂法或粘贴法。
（7）
夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工时，应在整个施工过程和养护过程
中防冻，砂浆的温度不能低于
℃。
．大理石饰面板安装
传统安装方法
适用于大规格板
）
1
按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前，将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面，
然后焊接或绑扎声
Φ6
Φ8mm
竖向钢筋，其间距按饰面板
宽度设置。
再连接
绑或焊
）Φ6
横向钢筋，
其间距按饰面板竖向尺寸设置。
均应参照墙面弹线。
如基体未有预埋件，也可用
电锤钻孔，
用
M16
胀杆螺栓固定连接铁件，
然后再绑扎或焊接竖横钢筋，
如图
—
15
、
图
16
所示。
对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。
打孔眼的形式有几种：
直孔、斜孔、牛鼻子
孔和三角形锯口等。
打孔前先将板材固定在木架上，
直孔用手电钻打，
板材上下两侧各打二
孔，每孔位距两端各
4
边长处，孔径为
3mm
，深
20mm
。
如板宽
>
600mm
，中间再
增钻一孔。
如打牛鼻子孔，应在板背的直孔位置，距板边
2cm
左右打一横孔，使直孔与
横孔连通。
打斜孔时，孔眼轴线与板大面成
35º
左右，利用调整木架木楔，使钻头与板材成
此角度。
板孔钻好后，把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。
3）
对墙柱面安装饰面板时，
应先确定下面第一层板的安装位置。
其方法是用线锤从上至下吊
线，
考虑板厚，
灌浆厚度或钢筋网所占厚度，
以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。
然后将此位置线投影到地面，
在墙下边作出第一层板的安装基准线。
并在墙上弹出第一层板
的标高。
根据编号，将面板对号安装。
具体做法是：
石板就位后，上口略向后仰，把石板下的铜丝扭
扎于横筋上，然后扶正石板，将上口铜丝扎紧，并用木楔塞紧垫稳，用靠尺和水平尺检查平
整度和上口平度。
上口可用木楔调整，下沿可用铁皮调整。
完成后，以后各板依次进行。
4）
板材自下而上安装时，为防止灌浆时板材的游走，必须采取临时固定措施。
外墙面可用脚
手架的脚手杆为支撑，
用斜木枋撑牢固定板面的横木枋。
内墙是用纸或熟石膏外贴于板缝处。
柱面可用方木或角钢环箍。
5）
板材经校正垂直、平整后，在临时固定措施完成后即可灌浆。
一般采用
：
水泥砂浆，
稠度为
8
15cm
，宜分层灌入。
第一层灌完后
2h
，在确认无移动后第二层灌浆，高度
lOOmm
左右。
第三层灌至板上口下
处，留空作为上层板材灌浆的接头。
6）
一层板材的灌浆凝固后，
可清理上口余浆，
隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。
再进行第二层板材的对号安装。
7）
全部板材安装完后，清理表面，并用与板材同色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆
密实平整。
考虑到板材虽在出厂时已作抛光处理，
但施工中局部污染会影响整体效果，
故还
应用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。
传统安装法改进工艺
楔固法
基体处理：
先对清理干净的基体用水湿润，并抹
水泥砂浆。
同时清洗板材背面。
板材钻孔：
将板材直立固定于木架上，在板的上侧边中心线上钻两孔，每孔位于两端
边长处，孔径
6mm
，孔深
25
40mm
若板宽
500mm
，则增钻一孔；
若
800mm
则增钻
二孔。
其后将板旋转
90º
固定在木架上，在板的左右两侧各打一孔，孔位距板下端
处，孔径和孔深不变。
上下孔均用钢錾剔槽，槽深
7mm
，以便安卧
U
形钉，如图所示。
基体钻孔：
用冲击钻按基体上分块弹线位置，并对应于板材上下直孔位置打
45º
斜孔，孔
径
40
45mm
板材安装：
将板材按编号安放就位，依板与基层间的孔距，用加工好的
Φ5
不锈钢
形钉
的一端钩进板的直孔内，
另一端插入基体斜孔内，
并随即用硬木小楔卡紧。
用水平尺和靠尺
板校正
板的平整度和垂直度，
并检查各拼缝是否紧密，
最后敲紧小木楔，
用大木楔紧固于板材与基
体之间，以紧固
形钉，作临时固定。
然后分层灌浆，清理表面擦缝等。
粘贴法
适用薄板
基层处理：
清洗基层表面油污等并湿润，对光滑表面尚须作凿毛处理，并校核平整度和垂
直度。
抹灰、弹线：
2.5
水泥砂浆分两次打底，找规矩，底灰厚约
10mm
，按中级抹灰检查
和验收。
待底灰七、
八成干后，
用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线，
并确定饰面板距基层的距
离
一般取
30
40mm）
再根据垂线在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线，
即安装基准线。
其后在墙柱面上弹出第一排标高线以及第一层板的下沿线。
再根据面的实际尺寸和缝隙弹出
分块线。
镶贴：
将湿润阴干的饰面板的背面均匀地抹上
厚
107
胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、
AH
03
胶粘剂等，
依照水平线，
先镶贴底层两端的两块板，
然后拉通线，
按编号依次镶贴。
每贴三层，用靠尺寸校核一遍。
4.
花岗石饰面板安装
磨光
镜面
花岗石饰、面板的安装
其传统方法安装方法与大理石板的相同。
近年来，
吸取国外先进经验，
广泛采用了改进工艺，
也称湿作业改进方法。
）传统安装方法改进工艺
其操作要点如下：
①板材钻孔打眼、
安金属夹：
在花岗石饰面板上下两侧面各钻两个孔径为
5mm
深为
18mm
的直孔，孔位距板端
边长。
再在板材背面中部钻两个
135º
斜孔，钻孔前，先用钢錾把
孔位平面剔窝，再用台钻对板材背面打孔，打孔时应将板材固定在
木架上，孔深
5
8mm
要保证孔底距板材磨光面有
9mm
以上，
孔径
其后把金属夹安装在孔内
JGN
型胶固定，并与钢筋网连接牢固，如图
20
、图
21
②安装板材：
按预拼位置将石材就位，安装方法同大理石板。
然后用石膏固定，经确认无移
位后，可浇灌细石混凝土。
浇灌宜徐徐地把混凝土倒入，且不得碰动石板、石膏和木楔。
均
匀下料后用短钢筋轻捣直至无气泡泛出。
每层板材分三次浇捣，每次间隔
1h
左右，并检查
石板有无松动、移位。
第三次浇灌的细石混凝土至上口下
5cm
③擦缝、打蜡：
石板安装完后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗，并用与板材
同色的水泥浆嵌缝。
最后上蜡抛光。
干挂工艺
此工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀，
高强度的柔性连接件，
将薄型石材面板挂在建筑物结构
的外表面，在石材与结构表面间留有
40~5Omm
的空腔，采暖设计时可填入保温材斟。
此工
艺不适宜于砖墙和加气混凝土墙体。
施工不受季节影响。
可由上往下施工，
也有利于成品保
护。
石材不受粘贴砂浆的析碱影响。
其施工操作要点如下：
①施工前应根据设计意图和结构实际尺寸作出分格设计、
节点设计和翻样图，
并根据翻样图
提出挂件及板材的加工计划。
对挂件应做承载力破坏试验和抗疲劳试验。
②根据设计尺寸对板材钻孔，
并在板材背面刷胶粘剂，
贴玻璃纤维网格布增强，
并给予一定
的固化时间，此期间要防止受潮。
⑧根据设计的孔位用电锤在结构面上钻孔，
如孔位与结构主筋相遇，
则可在挂件的可调范围
内移动孔位。
如采用间接干挂法，
板材通过钢针和连接件与水平槽钢相接，
水平槽钢与竖向槽钢焊接，
竖
向槽钢用膨胀螺栓固定在结构上。
故型钢在安装前应先刷两遍防锈漆。
焊接要求三面围焊，
焊缝高
hf
取
膨胀螺栓钻孔位置要准确，
深度在
65mm
左右，
螺栓埋设要垂直、
牢固。
④按大样图用经纬仪测出大角的两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线用的角钢，
用钢丝挂竖向控制线。
⑤支底层石材托架，放置底层石板，调节并临时固定。
⑥对结构钻孔，插入固定螺栓，安装不锈钢固定件
直接挂法
用嵌缝膏嵌入下层石材上部
孔眼，
插连接钢针，
嵌上层石材下孔，
并临时固定，
重复上述过程，
直至完成全部板材安装。
（注：
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