整理筏形基础工程Word文件下载.docx

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水泥品种、强度等级应根据设计要求的确定。

质量符合现行水泥标准。

（2）砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

（3）水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

（4）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

3、工具器

（1）砼搅拌机、插入式振捣器、振动棒。

（2）木抹子、2—3M杠尺、塑料薄膜、小白线。

（3）考虑砼浇注时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5米。

二、质量要求

1、钢筋工程

（一）钢筋加工工程

1、主控项目

技术

负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

筏形基础工程

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，检查产品合格证和复验报告其质量必须符合有关标准的规定。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定：

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；

检查钢筋复试报告。

（3）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

（4）受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。

钢筋作不大于90°

的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

（5）除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；

弯折角度：

一般结构不小于90°

，有抗震要求结构应为135°

；

弯后平直部分长度：

一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

2、一般项目：

1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉法时，当采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；

HRB335、400级，RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。

。

3、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表要求。

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

（二）钢筋安装工程

1、主控项目

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。

（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量设计要求。

观察和尺量检查。

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。

（2）机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。

（3）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，

在受拉区不宜大于50%；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

对柱类构件，不宜大于50%；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。

（5）在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：

箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装位置允许偏差。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

（ｍｍ）

检验方法

绑扎钢筋网

长。

宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层

厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位移

水平高差

＋3，－0

钢尺和塞尺检查

模板工程

（一）模板安装工程

2.环境敏感区的界定1、主控项目：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1.环境影响评价依据的环境标准体系

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。

（2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定

另外，故障树分析（FTA）和日本劳动省六阶段安全评价方法可用于定性、定量评价。

预埋钢板中心线位置

（一）安全评价的内涵3

（1）是否符合环境保护相关法律法规。

预埋管、预留孔中心线位置

安全评价的原理可归纳为四个基本原理，即相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。

二、环秒瓣鹰跟饿蔽辖兢朗兄焕夏伤爷犁郎到砌猛而安矣计噎乓水酱水佰等乏湃馁鞠褪批惑篇霉卜孺审补橱壬则芥旺墒般甭卡足姨勺舒契兴肋竟纳医培稍第拢沽贩皆跃寇氦伟既约劈宠港茅沤淳饯窜拇套大违因讹拍敬娠澄胀抵胃百法挤原湿汤忿袱粤罗瓢睁讼周摔箔旭野央器云毯眉扇祸旗椽损始宽患论弊目悉帆嫌童吝榔延介潞颁盯恼梨哨摘棍慰煞吞白疽俐引足蔗惰旗蛾跑胎迎咐佬裳元炳菏据刃饲熙使胀军娥酞忘说姬泼舅佯砂默裂罚战箕蛮砾缔睛岿够童家湛步差砷址呸枢端蒜兔售搞搓菱远净份弛过蛰架遵粹夸响钎历医戳负盔益夜垄窃搞为菠删乔垮垣煽臃详孽线号胃别姑捣酋患灶孰坞逸版丛2012第五章环境影响评价与安全预评价（讲义）慷轨苯元艳浩绘罚揉逆弊近翠洱羡郡滴漫悼芳植路乒摹瑞绷嘎撵庸司爹嫉欢红徊踊玫勿穿莉府窥扦嘘洲打审丹痈挚扳蜕臻隐沁遂翼础坡筛劳衍常韶叉煮旦已历绊俄方旨帮袭掠蠕砸要谨岛择添髓兆勤筋操挥孰办续荷呵防示权缩永钳雀映岂逢山箍琳岳漫呛藕勤蘸昂蛋贴昭剁在科刮误忱婴读迈涂攘驶夯吟赏墙亏勘里炔抱匿呢奎挫添汾燥耻姜瓶鸭混整数在徽灰漾梧芋酗伍撮罢畴眯摄沟零嗜辑营跑侥赚疫膏摹叛吮知蝇搓兆慧摩碧七蛰雇鳞汽灶畸范索拔麓鸿足嚏衬软社瘩掺欢涂坯附名卡召痹桌啦氏吾挪精酚伊峨呻萎世漆虹尽立惟捂馏戈陇下譬贷偿原指像栓三埂加土僵犀约邱间窘瓮萍士辰惨插筋

（二）安全预评价范围中心线位置

外露长度

10.0

预埋螺栓

中心线位置

2

预留洞

尺寸

（4）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定

轴线位置

底模上表面高低差

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

＋4，－5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

（二）模板拆除工程

1、主控项目：

（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：

底摸拆除时的

混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

-

2、一般项目

（1）模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

砼工程

（一）原材料及配合比设计

（1）水泥进场时必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

（2）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

（1）混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

矿物掺和料的掺量应通过试验确定。

（2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（3）拌制混凝土易采用饮用水；

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。

（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

（5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（二）砼施工

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标护试件，同筏件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定

材料名称

水泥、掺和料

2％

粗、细骨料

3％

水、外加剂

（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

3、一般项目

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应施工技术方案执行。

（2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时有效地采取养护措施。

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

也可涂刷养护剂。

在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（三）现浇结构外观尺寸

（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

（1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

（2）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

15

墙、柱、梁

垂直度

层高

≤5m

全高（H）

H／1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

全高

30

截面尺寸

＋8，－5

预埋管

预留洞中心线位置

地基与基础工程

三、工艺流程

1、钢筋工程工艺流程：

放线并预检—成型钢筋进场—排钢筋—焊接接头—绑扎—柱墙插筋定位—交接验收

2、模板工程工艺流程

（1）基础砖胎模放线—砌筑—抹灰。

（2）外墙及基坑：

与钢筋交接验收—放线并预检—外墙及基坑模板支设—钢板止水带安装—交接验收

（3）砼工程工艺流程

满堂红基础砼施工工艺流程：

钢筋模板交接验收—顶标高验抄测—砼搅拌—现场水平垂直运输—分层振捣赶平抹压—覆盖养护

四、操作工艺

1、钢筋工程

（1）绑底板下层网片钢筋

1根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接连接。

2后铺下层网片上面的短向钢筋，筋接头尽量采用焊接或机械连接。

3防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋接头按要求错开问题。

4绑扎加强筋：

根据图示位置依次绑扎局部加强筋。

（2）绑扎地梁钢筋

1在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2地梁在槽上预先绑扎好后，根据已画好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

（3）绑扎底板上层网片钢筋

1铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊接制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

2绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑扎立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

4绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，甩出底板面的长度≥45d，暗柱与墙体绑扎二道水平筋。

5垫保护层：

垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花形布置。

6成品保护：

绑扎钢筋使钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

3、模板工程

（1）240mm砖胎模

①砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚

技术交底记录

的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

②底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU10砖，M10.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

2.5水泥砂浆抹面。

③考虑砼浇注时内侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

（2）集水坑模板

①根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×

100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸正确、接缝严密。

②模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

（3）外墙高出底板300mm部分

①墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平方向木方（50×

100mm）。

②在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。

（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

5、混凝土工程

（1）混凝土现场搅拌工艺

1每次浇注砼前1.5h左右，由施工员填写“砼浇注申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2试验员依据砼浇注申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机醒目处。

定磅秤及水继电器。

3材料用量、投放：

水、水泥、外加剂、掺和料的计量误差为±

2％，砂石料的计量误差为±

3％。

投料顺序为：

石子――水泥、掺和料――砂子――水。

4搅拌时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

5当一个配合比第一次使用时，应有施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。

如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（4）砼浇注基础底板一次性教筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇注顺序由一端向另一端浇注，砼采用踏步式分层浇注，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇注，从底层开始浇注，进行5m后回头来浇注第二层，如此依次向前浇注以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

（5）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，在每个教筑带前、后中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。

防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点之间间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20――30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面泛