玉米淀粉生产工艺操作规程要点文档格式.docx

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2）去石机工艺参数

砂石去除率＞90%砖瓦、炉渣、泥块去除率＞60%

除去砂石中含粮粒数＜100粒/Kg

3）去石旋流器工艺参数

石子去除率＞95%石子中含粮粒数＜5（粒/Kg

2、操作规程

1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；

2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；

3）然后开机均匀下料。

3、注意事项

1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；

2）避免送料系统缺水。

浸泡工序

为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数

1）H2SO3浓度0.25—0.35%

2）—般玉米浸泡温度50i2C

3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55C

4）稀玉米浆浓度支.5B6SO2V0.03%

5）浸后玉米酸度＜70ml（0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）

6）浸泡时间48—72小时

7）浸后玉米水份42—45%

8）浸后玉米可溶物2—3%

9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程

1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±

2C保温。

2）浸泡用H2SC3调整到SC2含量0.25—0.35待用。

3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：

第一天：

08：

001号罐投料加新酸

20:

002号罐投料加新酸

004号罐投料加新酸

第三天：

005号罐投料5号・1号♦新酸

006号罐投料6号—2号♦新酸

第四天：

08：

007号罐投料7—6—5—4—3—2—11号出料7号排

浆新酸

008号罐投料8—7—6—5—4—3—22号出料8号排浆新酸

第五天：

009号罐投料1—8—7—6—5—4—33号出料1号

排浆新酸

002号罐投料2—1—8—7—6—5—44号出料2号排浆新酸

第六天：

003号罐投料3—2—1—8—7—6—55号出料3号

004号罐投料4—3—2—1—8—7—66号出料4号排浆新酸

3、注意事项

1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55C温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；

温度过高（如超过

55C）就会抑制乳酸菌的繁殖；

超过65C，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。

严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。

2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度

差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。

储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。

3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；

其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度＜0.1%

时，不能产生足够的分散作用，S02浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。

4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。

三、玉米破碎与胚芽分离工序

玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。

1、玉米破碎工艺指标

1）进磨玉米水份42—45%

2）进磨玉米与工艺水之比约为1:

1.5〜2.5

3）一次破碎齿盘间隙25—30mm破碎粒度5—8瓣、整粒率V1%浓度7—9B©

、漩离胚芽率》95%、释放淀粉25—30%、破碎胚芽w0.5%，连结胚量w0.13%。

2、胚芽分离工艺指标

1）胚芽旋流器进料压力》0.5Mpa

2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20%

二级旋流器溢流口流出量占进料量的30%

3）物料温度约为35C，提胚率》98%

4）胚芽洗涤后游离淀粉含量w1.5%

3、胚芽烘干工艺指标

1）挤干前胚芽含水约75%

2）挤干后胚芽含水约55%

3干胚芽破损率w5%

4烘干后胚芽含水w5%

5）管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa

6干胚中淀粉含量w10%

7干胚含油率》45%

8干胚中烧焦胚率w1%

4、操作规程

1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：

一破整粒数w1%,二破无整粒时固定齿盘间隙。

2）胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量,一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率w1%,固定溢流量。

3）胚芽洗涤脱水约w55%，进管束干燥。

4）胚芽烘干到含水w5%时出料，待榨。

5、注意事项

1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。

2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。

3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。

四、精磨及纤维洗涤工序

玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。

1、精磨工艺指标

1）进磨物料浓度〉13Be，游离淀粉含量W10%

2）磨后物料粗细渣比例为2.5:

1,物料温度升高6C

3）磨后物料联结淀粉含量W20%

2、纤维洗涤工艺

1）细淀粉浆浓度5—8Be

2）一级洗涤筛洗液浓度约为3Be

3）末级洗涤筛洗液浓度V1Be

4）粗渣中总淀粉含量w14%，游离淀粉w1%

5）细渣中总淀粉含量w15%，游离淀粉w6%

6）洗水温度为40C

3、纤维脱水工艺

1）洗涤筛分后纤维含水85—90%

2）挤出纤维含水60—65%

3）挤出液干物含量约0.1%

4）干燥后纤维含水w13%，含淀粉w18%

5）管束机工作压力0.4〜0.6Mpa

4、操作规程

1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料

2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量

3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面

4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量

5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水W14%后出料装袋

五、淀粉与麸质分离工序

分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。

1、分离工艺指标

1）DPX445型分离机

进料〉15m3/h进料压力0.05〜0.2Mpa,且压力必须保持稳定

进浆浓度5—7B©

底流浓度〉10B©

蛋白含量V3%

溢流压力w0.2Mpa

洗涤水压力为0.05〜0.10Mpa,最大不超过0.15Mpa温度约为40C

2）旋流器工艺指标

进料浓度11〜17Be底流浓度〉20Be

进料温度40〜45C洗水温度40〜45C

进料压力0.6〜0.7Mpa溢流浓度2〜3Be

洗水量w2.95m3/吨淀粉末级蛋白含量V0.7%

3）淀粉乳工艺指标

细淀粉乳精淀粉乳

蛋白质含量6〜8%0.4〜0.5%

SO2含量0.035〜0.045%0.001〜0.015%

物料温度35〜40C40〜45C

物料浓度6〜7.5Be19〜22Be

可溶物含量2.5〜5.0%<

0.25%

1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。

进料量调整底流蛋白质含量V2%,溢流无跑粉为止，保均匀进料。

2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。

进料量调整到底流浓度19〜22Be,蛋白含量W0.4〜0.5%为止，溢流浓度约2〜3Be

3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水w60%时卸框粉碎，经汽流烘干至含水w8%装袋。

1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。

2）分离机溢流杜绝跑粉。

3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。

六、淀粉干燥工序

精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。

1、淀粉干燥工艺指标1）电机进料电流V60A

2）电机脱水电流v30A

3）电机卸料电流v100A

4）湿淀粉含水36〜38%

5）淀粉的蛋白含量W0.4〜0.5%

6）溢流浆浓度2.5〜3.5Be

7）干燥淀粉水份W13〜14%

8）100目筛上物w0.5%

9）蒸汽压力0.45〜0.65Mpa

10）热空气温度130〜150C

11）加热温度50〜60C

12）干淀粉温度v40C

1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。

2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水

13〜14%为止。

3）称量包装。

1）下料管每次应放净物料以防堵塞

2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用

3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。

4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。

1、榨油工艺指标

1）入榨胚芽含2〜3%,温度120C

2）油饼残油w8%

3）毛油残渣率V1%

1）起动榨油机，将物料从料斗加入。

2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。

其中90%以上的出油在前区，中区约

8%,后区约1%左右。

1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油

色深。

2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。

麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉

1、蛋白粉干燥工艺指标

1）麸质沉淀后固含量》6%

2）麸质脱水后含水w60%

3）蛋白粉干燥后含水w8%

4）蛋白粉蛋白含量》60%

1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。

2）直到板框内麸质脱水至含水w60%卸板框。

3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份w8%。

4）包装后入库。

蛋白粉干燥水份必须低于8%,否则因其吸水性强，不耐贮藏。

九、标志、包装、运输、贮存

1、产品标志、标签

产品标签标志按GB7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号,

外包装上的文字内容与图示应符合GB191标准。

2、包装

1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装

卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必

须符合食品卫生的要求。

2）袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0.3%；

50Kg以上，允许公差

为+0.2%。

3、运输

运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。

不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。

装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。

4、贮存

存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。

不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。

产品包装袋应堆放在离地100mn以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上，垛间应留有600mn以上的通道。

玉米制淀粉工艺

用高淀粉玉米或普通型玉米作为生产淀粉的加工原料，具有独特的优点：

①全年能够获得原料，不受季节限制；

②玉米淀粉质量较好；

③玉米籽粒中淀粉含量达64%〜78%;

④玉米淀粉加工过

程中可以综合利用生产其他产品，经济效益较高。

由玉米籽粒制取的商品玉米淀粉应有如下的质量标准：

含水量

12%〜14%,蛋白质0.25%〜0.35%,脂肪0.05%,灰分

0.06%，酸碱度4.3〜5.0,二氧化硫0.003%以下，细度为100目，通过率不低于99.9%，白度为黄玉米92,白玉米96。

一、湿法生产玉米淀粉

1.采用逆流浸泡法浸泡玉米籽粒，通过0.15%〜0.2%的二氧化

硫，pH值为3.5，浸泡水的温度保持在50〜55C，浸泡时间为40〜60小时，玉米浸泡后的含水量在40%左右。

容器为不锈钢。

2.胚芽磨破碎玉米粒，再经胚芽分离槽，分离出胚芽，也可用旋

流器分离胚芽。

胚芽分离率应达到90%以上。

3.精磨，然后再通过筛子分出淀粉乳，除去纤维和麸皮。

4.蛋白质分离用9级旋流分离器，可使成品中蛋白质含量降为

0.35%。

5.分离，干燥将淀粉乳送入离心分离机进行脱水处理，可得含水

分45%的湿淀粉，然后在70C以下烘干，将水分降到12%。

再经

粉碎过筛为成品。

在玉米淀粉的加工过程中还可以有许多的副产品产生。

浸泡液浓缩生产玉米浆，与分离出的纤维和麸质混合生产饲料。

胚芽分离后，干燥榨油，剩渣可做胚芽粉。

分离出的蛋白质可以浓缩干燥，得到蛋白粉。

二、玉米生产淀粉化学组成物料平衡（千克）

玉米1000千克其中：

（淀粉625、麸质88、纤维86、脂肪40、其他41、水分120）

浸渍f玉米浆57其中：

蛋白质25、淀粉9、其他23

粗磨

脱胚f胚芽60其中：

（油32、饼28）

玉米纤维渣107筛分其中：

纤维55、蛋白质22、淀粉

14、脂肪6、其他11

J

麸质分离-麸质55其中：

（蛋白质39、淀粉9、脂肪2、纤维

3、其他2）

淀粉洗涤

淀粉600（绝干）其中：

纯淀粉593、蛋白质2、其他5

商品淀粉

干燥

脱水

洗涤

蛋白粉

麸质

分离

纤维饲料

筛分胚芽饼研磨玉米油榨油胚芽胚芽分离玉米浆蒸发浸泡水浸泡玉米