室外给水工程施工组织设计概述Word下载.docx
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2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
3）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）
4）、建筑给水排水及采暖工程施工质量检验规范（GB50242-2002）
5）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
4、安徽省有关法令、法规及规范。
5、滁州市有关条例、条文、标准。
6、我公司的《企业标准》及《ISO9001：
2000质量保证体系文件》。
二）、编制说明
1、本施工组织方案依据建设单位的提供的编制要求进行编排。
2、本施工具体实施方案采用我公司类似工程的施工管理经验及我公司各级施工管理人员素质制定的。
3、本施工方案计划的劳动力和机械设备，是根据我公司现有可调合同制人员数量及现有可调配机械设备的实际情况制定的。
二、工程概况
一）、总述
蔡庄F3安置小区供水工程投资兴建，由凤阳县建筑规划设计院设计。
二）、现场概况
本工程位于凤阳县凤淮路北侧，场地已经做好三通一平。
三）、施工目标
本工程施工目标为合格工程。
总工期要求：
60天。
计划开工日期：
2013年3月20日；
计划竣工日期：
2013年5月18日
四）、工程概况
蔡庄F3安置小区供水工程，29栋安置房720户供水安装工程。
采用
管径选用及基础做法：
1、室外埋地生活给水管径大于等于100MM，均采用用PE给水管，T型柔性接口；
管径小于100MM采用PSP钢塑复合管，出标注外，给水管为DN150。
同质热熔连接，管材及管件的压力等级为1.0MPA。
排水管采用HPPE双臂波纹管，橡胶圈接口。
敷设于室外覆土内的室内消火栓及喷淋管采用内外热镀锌钢管，采用丝布连接。
2、给排水管道基础做法采用土弧基础，当土质较好，可采用厚度为100MM中粗砂基础层，土质较差应采用不小于200MM的砂基础。
三、总平面布置
一）、施工现场总平面布置及说明
（一）、布置原则
1、在建设单位划定的围蔽范围内进行布置，生活区利用建设单位划定位置建设在工地旁，生活区单独布置。
2、为保证文明施工和管理，现场进行封闭管理。
3、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地，尽量减少或避免材料二次水平搬运，降低损耗和费用。
4、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用，减少拆迁量。
5、供配电系统、给排水系统尽量做到一次到位。
6、符合环保、安全和防火要求。
（二）、施工场地具体布置要求
1、建设单位计划施工场地的围墙已经统一完成，工地设北部出入口。
2、场地设置警卫岗，场地内东南侧空地设置生活区和办公区。
（二）、生活办公场地具体布置要求
生活区根据现场实际情况，布置在建设单位指定的空地上，生活区设置员工宿舍、厨房、餐厅。
厕所和餐厅宿舍保持合理距离。
二）、施工临时用水、用电
1、临时用水：
利用现场已经完成的临时供水管网。
2、临时用电：
临时用电利用已经架设的临时用电线路，位于土建用临时配电箱。
所有机械设备的用电使用一机一闸，并经过可靠接地。
四、确保工期的保证措施
第一节施工组织管理措施
1、严格按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。
项目部主要施工人员和管理人员均由参加过类似大型工程建设的人员组成，以充分利用、发挥我公司在以往此类工程建设中积累下来的宝贵经验。
2、成立本工程资源、技术支持小组，充分发挥我公司整体优势，加大我公司在本工程项目上人力、物资和设备等各方面的投入，以提高资源利用率、使用率。
聘请省内外工程专家作为本工程顾问，成立专家顾问组，为本工程施工提供关键技术、施工设备、资源管理等诸方面的技术指导和支持。
3、项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月进行检查落实，实施奖惩，以保证各项目按期完成。
第二节施工过程中工期管理措施
1、严格执行工程总体进度计划
运用网络计划软件编制严谨的网络计划，严格按总工程进度网络计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出控制节点。
重点抓好分目标的实现，达到总目标的实现。
充分考虑工程中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。
在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。
做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。
施工进度管理程序图
（见下页）
根据施工总网络进度计划，按系统工程用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。
在施工中用计算机进行管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。
根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，编制“年、月、旬、周”的作业计划，将总工期落实到每月、每日、每个工班。
对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直观形象地反映实际进度，并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整，实行动态管理，并特别注意关键线路的变化。
“以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保年”，确保总工期目标实现。
2、加强施工现场管理
项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。
精心安排，强化管理，在深入调查复核、吃透设计图纸意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实际施工过程中不断优化。
抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
3、工期要求保证材料供应及机械配备
为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。
在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。
根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。
物资设备部根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。
物资设备部正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；
加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；
建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。
经营合同部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划。
从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。
4、加强施工管理、实行承包责任制
全面落实安全、质量分部工程承包责任制，各工序均由专人负责，并与经济挂钩。
实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标的前提下，完成单项目标工期，给予重奖，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。
5、项目执行工程例会制度
严格执行工程例会制度。
每日由现场总调度协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。
每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工，重大问题及时上报公司组织协调。
6、制定成品保护措施
制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。
7、做好与业主、监理、设计及地方有关部门的联系
主动加强与业主、监理、设计单位的联系，征求意见，作到协调一致，确保工程总进度计划的实现，达到工程高质、按期、安全。
同时，加强与所在地政府、街道办事处及有关部门的联系、协调，为工程施工创造良好的外部环境。
五、拟投入的主要物资计划
物资管理及计划
1、材料管理
保证进入现场的材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，达到安全、完好的交付工程使用或安装。
2、工作程序
工程项目招标后，并在接到业主的中标通知书后，根据投标书中的施工预算，详细做出工程的材料总预算，编制材料用量计划表；
按照材料种类以项目部为主分别与各供货商签订材料供货合同；
根据工程需要，合理制订出材料的进场时间；
材料的合格品确认及材料鉴证取样和复检；
确认材料是否可以投入的工程中。
3、验收:
材料管理人员负责验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品。
3.1标识、贮存:
保管员应根据采购计划核对入库物资的品名、规格、型号、数量，直至无误后，完成入库手续。
3.2物资的贮存中应做到:
⑴按物资的性质、类别分库、分区码放并进行标识，库房内物资做到四号定位，五五码放，库房内要保持通风，库区的消防通道要畅通，消防用具灵敏有效，不准挪做它用。
⑵露天存放的物资要分类码放，对有垫盖要求的，应做到下垫上盖，有码放要求的，要按规定的方法、高度进行码放。
材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检查。
⑶做好自检，及时发现物资在贮存过程中存在的问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。
对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管。
3.3发放:
在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认。
物资的发放实行先进先出的原则，施工员、材料员按规定时间结清限额领料单，进行材料消耗的整理、填报。
保证物资的合理和准确使用到各个工程部位。
4、材料节约及降低成本措施
4.1制定严格、认真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置的现象。
4.2严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能使用的材料，尽量避免占据有效的施工场地，尽可能减少材料的二次搬运。
4.3管材的使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。
4.4严格执行材料限额的使用管理制度，制定相应的奖惩制度，培养施工人员以节约为荣浪费为耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。
4.5加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要做好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全的现象。
搞好消防保卫工作，防止集体财产的损失。
5、首批物资进场计划
投入的主要物资计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
PSP钢塑复合管
DN63
m
212.13
2
DN75
210.12
3
PE
DN110
m
22
4
DN160
996
5
DN32
155.09
6
PPR
DN25
1573.25
7
铸铁井盖、井座
Φ600轻型
套
178
8
法兰阀门
78
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
六、拟投入的主要施工机械
根据工程的实际情况，按照项目的实施要求，结合土建和管道安装工程的特点，为满足施工的要求，确保项目投入机械设备能够按时按计划进入施工现场，如我公司中标后，立即在公司的全面部署下，充分发挥公司与项目部的协调功能，利用公司充足的资源优势，提前积极筹措资金，购买或租赁施工机械设备，确保施工机械和设备满足施工要求。
施工所需的施工机械和设备的配备情况见附表1。
七、劳动力安排计划
劳动力组织和配置
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，确保工程施工质量和进度。
（详见附表2）
八、主要施工方法
一）、PE管安装
管材和管件的外观质量应符合下列规定：
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱破和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；
2）管材的端面应垂直于管材的轴线；
3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；
管材、管件的外径及壁厚均应符合相关标准，并应在监理见证下，送质检站检验部门检验，合格后方能使用。
2、贮存与运输
搬运管材和管件时，应小心轻放，避锡油污，严禁剧烈撞击或与类锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，海里露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
3、沟槽开挖和回填
PE管沟槽开挖与回填参照钢塑给水管施工规范执行。
沟槽开挖宽度不宜小于管外径加0.3米，且总宽度不得小于0.5米。
管顶覆土厚度为：
埋设在车行道下，管顶埋深不得小于0.9米；
埋设在人行道或管道支管不得小于0.75米；
在绿化带下或居住区支管不得小于0.6米。
实际施工操作如下，沟槽开挖宽度：
de≤63mm沟槽宽度为350mm，de>
63mm沟槽宽度为700mm；
管底要求回填细砂100mm，管顶覆土厚度为：
车行道下管顶覆土800mm，非车行道下管顶覆土600mm，其他回填参照有关方面规范进行。
二）、管道敷设工艺
1、埋地敷设
室外地坪±
0.00以下管道辅设宜分两段进行。
先进行地坪±
0.00以下至基础墙外壁段的铺设；
待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯产以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；
管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；
管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不应小于100mm；
管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
2、管道连接
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔或电熔连接，安装应使用专用热熔或电熔工具。
热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的PE管均可采取热熔对接方式连接（公称直径小于63mm的管材推荐采用电熔连接）,该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，胜邦管材热熔连接温度：
210±
10℃。
使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,主要步骤：
待连接管材置于焊机夹具上并夹紧→清洁管材待连接端并铣削连接面→校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%→放入加热板加热，加热完毕,取出加热板→迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。
热熔连接应按下列具体步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须全端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刷；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出电熔深度，热熔深度应符合下表:
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
电溶深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
25
32
40
21
50
22．5
63
24
注：
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；
f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定（也可按电熔工具生产厂家的规定）；
g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度，使接头处形成均匀凸缘；
h.在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
3．电熔承插连接
本工程使用的DRJ系列电熔焊机，采用全电脑控制，具有自动稳压、自动温度补偿、自动报警等功能。
电热熔焊前读取电熔管件上的数据，然后接通配套仪器电源，便可完成焊接。
电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。
电熔承插连接的特点是连接方便、迅速，接头质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：
（1）清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
（2）管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上。
（3）校直待连接件，保证在同一轴线上。
（4）通电，熔接。
（5）冷却。
连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
聚乙烯PE管道连接时应注意如下事项：
（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
（2）每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须切开返工。
（3）操作人员应培训上岗。
（4）每次收工时,管口应临时堵封。
（5）在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施或调整施工工艺。
4、大口径管道热熔焊接工艺
把管件放在夹中但不要夹紧。
把间隔按纽按下去而不让松开。
用手轮移动滑动块到管端接触接头端部为止，松开间隔按钮，把管夹紧。
分开两个滑动块，把焊接镜往下接。
滚动两个滑块在一起直到它们被焊接镜锁定，按时间完成后分开滑动块，尽快移开焊接镜。
把两个滑块移动一起直到管径开关起作用。
不要突然冷却焊接接头。
把夹松开关折开焊接接头，冷却期完成之后接头就完全能受力了。
5、钢塑连接
PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。
对于小口径的聚乙烯管（DN≤63），一般采用一体式钢塑过渡接头；
对于大口径的聚乙烯管（DN>
63），一般采用钢塑法兰连接。
（1）钢塑过渡接头
钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。
钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
（2）钢塑法兰连接
PE管端与相应的塑料法兰连接，按热熔和电熔连接方法处理。
钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。
活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。
6、清洗．清毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg／l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
三）、阀门安装
1、进场检验
应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
2、严密性及强度性试验
阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，至少一个，进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。
强度性试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5mm，壳体，填无渗漏为合格。
除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表下的渗漏量。
公称直径（mm）
渗漏量（cm3/mm）
≤40
0．05
50-80
0．10
100-150
0．20
200
0．30
250
0．50
严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验；
解体检查的阀门质量应符合如下要求：
a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
b阀座与阀体结合牢固；
c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
f阀盖与阀体接合良好；
垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3、安装工艺及要求
（1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°
，也可水平安装，但不宜向下；
垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
（2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
4、阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；
对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
（1）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
（2）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
（3）闸阀不宜倒装。
倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
闸门吊装，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
（4）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所
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