试验方案Word格式.docx
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致施工计划，并组织学习各种与施工有关的规范和质量标准，购置施工试验计量器具名称、规格、型号。
建立一个试验室（养护池、工作间）。
试验器具见下表。
主要仪器计划表
序号
名称
规格
备注
1
取土环刀
200mm3
2
钢卷尺
50m
3
案秤
20kg
4
架盘天平（法码）
10-500500g
5
坍落度筒
100×
200×
300
6
灌砂筒
Φ150
7
抗压试模
150×
150
8
砂浆试模
70.7×
70.7
9
振动台
800×
800cm
10
抗渗试模
175×
185×
4.1根据图纸设计要求，商品砼强度等级为C15、C35、C40、C45、C40S6、C45S6。
抗渗混凝土等级不得小于S6，钢筋采用符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
砌体采用M7.5水泥砂浆,砌筑MU10蒸压灰砂砖。
4.2、回填：
将槽底杂物清理干净，回填土应符合质量标准要
求，沟槽两侧回填时，应从管道两侧同时分层，分部进行夯实且密实度≥95%（钢筋混凝土管为≥90%）以上，管顶以上50cm内≥85±
2%（钢筋混凝土管为≥87±
2%）夯实时应夯工相连，不得漏夯，且保证胸腔及管顶上回填安全。
根据该工程质量，依据图纸说的及要求，有关资料试验规程规范及建筑材料标准，对现场的试验做一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正把好材料及其半成品质量关，防止不合格材料制品用于工程中，以确保工程质量顺利进行。
六、试验试件见证取样制作要求：
6.1
混凝土试块的取样和制作要求
6.1.1检验项目
立方体抗压强度试验
6.1.2试样标准
一组三块，标准试样尺寸150×
150mm
6.1.3取样频率
6.1.3.1
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；
6.1.3.2
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组；
6.1.2.3
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
6.1.3.4
每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；
6.1.4
取样方法
6.1.4.1用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；
6.1.4.2同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；
6.1.4.3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；
6.1.4.4从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，
6.1.5
试件制作要求
6.1.5.1制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面垂直度不超过±
0.5mm；
6.1.5.2在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；
6.1.5.3混凝土坍落度小70mm时，试件制作宜采用机械制作；
混凝土坍落度大于70mm时，试件制作宜采用人工制作；
6.1.5.4试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；
插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
6.1.5.6试验室用震动台的振动频率应为50±
3HZ，空载时振幅约为0.5MM；
试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
6.1.6试件养护要求
1.6.1试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；
拆模后的试件应立即放在20±
2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。
在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应壁免用水直接淋刷试件。
当无标养室时，混凝土试件也可放于20±
2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护；
6.1.6.2采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
6.1.7
结果判定
混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）进行，共分为三种方法，即：
方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。
6.2.砌筑砂浆试块的取样和制作要求
6.2.1
检验项目
抗压强度
6.2.2
试样标准
一组六块，标准试样尺寸70.7×
70.7mm。
6.2.3
取样频率
每检验批且不超过250m³
砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每工作班应至少抽检一次。
重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；
一般及次要砌筑物，每工作班制取1组。
当水泥品种、强度等级或配合比等有变动时,均应另作相应试件,确定施工措施的检查试件,应另行制作。
6.2.4
在搅拌车出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在试验室应经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并尽快制作；
所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多1～2倍。
6.2.5试件制作要求
6.2.5.1砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%），试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂；
6.2.5.2放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以盖过砖的四边为准。
砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用；
6.2.5.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8MM；
6.2.5.4当砂浆表面出现麻斑状态时（约15～30分钟），将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平；
6.2.6
试件养护要求
6.2.6.1
砂浆试块在制作后应20±
3℃温度环境下停一昼夜（24±
2小时），
气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准养护条件下进行养护；
养护期间，试块间间隔不小于10mm；
6.2.6.2
水泥砂浆的标准养护条件为温度20±
3℃，相对湿度90%以上；
水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±
3℃，相对湿度为60%～80%；
6.2.6.3
砂浆试块养护期限为28天，然后进行试压。
6.2.7结果判定
按《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2003和《留孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001规定，砌筑砂浆强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度：
同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
6.3钢筋原材料取样要求
本工程主要使用钢筋为热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条。
6.3.1
检验项目
本工程钢筋原材料的检验项目为拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲（冷弯）试验。
6.3.2
应按批进行检查和验收
每批由同一厂家、同一炉罐号
、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之量不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%；
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60T。
每批试件数量见下表
钢筋种类
试
块
数
量
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧圆盘条
6.3.3取样方法
按上表规定凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件；
热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘；
试件在切取时，应在任意一端500MM后切取；
试件长度：
为方便起见，一般可按拉伸试件长50～60；
弯曲试件长35～40cm进行取样。
6.
3.4结果判定及处理
根据钢筋种类和相应的标准，进行钢筋原材料的合格评定；
钢筋原材料如有一项试验不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格；
6.4.雨污检查井用砖取样要求
6.4.1检验项目
本工程灰砂砖的主要检验项目为强度等级。
6.4.2取样方法和数量
灰砂砖：
现场抽样按10万块为一批，用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块进行抗压强度检验，5块备用。
6.5、土工试验
根据图纸所示的挖方、填料选取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》；
同时根据试验结果建立土源台帐，明确土源的使用段落、部位。
本工程路基填水稳碎石层9134.65m³
、填水稳石粉层1216.8m³
，路基总填方数量为10351.45m³
。
根据《公路工程试验检测项目及频率汇总表》，土的标准击实试验和CBR试验每20000m³
复检一次；
颗粒分析、界限含水量每5000m³
复检一次，土工标准试验2次，同时根据现场土质变化灵活调整检测频率，从而控制填料，填方压实的质量，按照规范要求的检测频率控制试验频率，同时根据施工计划和施工实际进展灵活调整检测频率，更好的服务施工。
6.6土工格栅
取样方法：
在同批土工格栅产品中随机抽取5卷，每卷截取1米作为样品，共5件。
取样频率：
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过500卷。
7.1钢筋原材：
进场取样送试→填写报告单→回收报告存档。
7.2砼：
开盘通知单下达→浇筑砼→砼取样→稠度试验及试块制作→试件编号→拆模→标养→试压→填写报告单→回收报告单存档
7.3砂浆：
原材试验→申请配合比→做含水率试验→换标施工配合比→过算→砂浆搅拌→取样→试块制作→编号→拆模→标养→试压填报告→回收报告单存档。
7.4砂基：
取样送试验室→去实试验→填写报告、审核、签字→回收报告存档→现场压实度记录。
7.5土工试验：
送土样→去实试验→填写报告单→审核签字→回收报告单存档→现场压实度记录。
八、有见证试验取样送检
8.1有见证取样和送检制度，是指在建设单位或监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
8.2单位工程有见证取样送检次数100%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。
8.3见证人员应经市建委统一培训考试合格并取得“见证人员岗位资格证书”后方可上岗任职。
8.4单位工程施工前，项目施工负责人应按照规定与建设（监理）单位共同制定有见证取样和送检计划，并确定承担有见证试验室。
当双方达不成一致意见时，由承监工程的质量监督执构协调决定。
8.5承担有见证试验的试验室，应在有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位中选定，并向承监理工程的质量监督机构备案，承担该项目施工的施工企业试验室不得承担该试验业务。
每一个单位工程只能选定一个承担有见证试验的试验室。
8.6施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。
标识和封志应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。
见证应作见证记录和台帐，应列入工程施工技术档案。
8.7各种有见证取样和送检试验资料必须真实、完整、符合试验管理规定，对伪造、涂改、抽换或丢失试验资料的行为，应对责任单位和责任人依法追究责任。
8.8协同监理搞好各种见证试验材料取样送试记录。
8.9分段做好砼强度统计，对砼强度进行分析，试验出现问题时，要及时向技术主管汇报，并进行原因分析。
九、试验管理工作体系
现场试验管理工作，对试验人员既要分工负责，又要通力合作，要同心协力搞好试验工作，要建立一个试验管理体系。
9.1及时了解工程特点和结构形式，形象进度，做好试验及准备工作。
9.2建立试验管理台帐，每天做好施工试验日志。
9.3经常与工地材料员联系，了解材料进场情况，按规定及时取样送试，根据使用部位，按批量配合材料员索取各种材料的合格证。
9.4按要求及规定对砼、砂浆取样，制作试块，制作28d标养和备用试块，在现场对砼进行监督，每工作班塌落度测试至少两次。
9.5砼开始浇注时试验值班人员要检查商品砼的运输单，看是否与砼的设计强度一致，避免砼强度发生错误，还需检查配合比，看所用材料是否符合砼的要求，并经常检查商品砼的质量，严禁砼在现场加水。
9.6按规定对回填土分层、分步取样做好密实度试验。
9.7对工作要认真负责，试验、取样及试件要真实，且有代表性，资料的填写要清楚齐全，日期、部位的填写要交圈。
9.8试验值班人员，每天做好试验记录，将试验项目填写清楚、编号，及时回收试验资料归档，必须有交接记录。
十、主要试验项目检测计划
本工程主要进行的试验项目：
回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、砂浆、混凝土抗压试验等。
道路工程检测计划
材料名称
型号及规格
检测频率
暂定工程量
暂定检测数量
一
原材料检测
钢筋
路面钢筋
12
同一牌号，同一炉罐号,同一规格的钢筋，每60t为一批，不足60t按60t计。
按批进行检查和验收。
5.315T
拉杆、角隅
14
18.98T
传力杆
（圆钢）
28
1.5T
水泥
42.5R
袋装不超过200t.,散装不超过500t为一批,
1300T
二
标准试验
土工分析
击实
石粉渣、碎石
每种土质一次，相同土质每5000m3复检一次
碎石9134.65m3
石粉渣1216.8m3
CBR
每种土质一次，如土质变化时再进行检测
颗粒分析
液塑限
三
工序检测
水泥稳定层压实度
4%、6%
每1000㎡每压实层抽检1组
46580.56㎡
47
7天无侧限抗压强度
1.5Mpa、3.0Mpa
每2000㎡抽检1组（9块或13块）不足2000㎡按2000㎡算
23
混凝土抗压强度
C35、C40
每施工段每试块每台班或不超过100m3为一组
8620.7m3
80
备注：
以上方案如与实际不符，按实际情况为准。
所有材料的检测项目均按设计以及规范要求进行检测。
雨污水管道工程检测计划
HDPE中空壁塑钢缠绕管
DN300/SN8
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t。
7049m
DN400/SN8
8372m
DN400/SN12.5
69m
DN500/SN8
156m
DN600/SN8
1516m
球墨铸铁井盖
D700
铸铁检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖及水箅：
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为500套检查井盖，不足500套时也作为一批；
980个井室
单箅雨水口
778个
灰砂砖
MU10
10万块/次
10万块
钢
筋
8
10
16
18
UPVC排水管
DN100
排水管材：
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t
排水管件：
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批，每批数量不超过5000件
48418
击实试验（干密度、含水率）
中粗砂、石粉渣、素土
中粗砂781.4m3、
石粉渣15340.25m3、素土26159.31m3
井室地基承载力
120Mpa、≥130Mpa
每500m2/1个孔
36组
管道地基承载力
≥80Mpa、≥100Mpa
每200m2/1孔
60组
管道基础压实度
90%、95%
每100m/1组
18502.27m
185组
管道两侧及管顶以上压实度
两井之间或每1000m2/每层每侧/1组
4900组
检查井垫层抗压试块
C15
同一结构类型的附属构筑物不大于10个，100m3/组，每工班至少一组
98组
雨水检查井底板、墙身标养抗压试块
C40
350个井室
35组
雨水检查井井圈、盖板标养抗压试块
雨水检查井底板、墙身标养抗渗试块
C40S6
同一结构类型的附属构筑物不大于10个，每工班一组
污水检查井底板、墙身标养抗压试块
C45
630个井室
63组
污水检查井底板、墙身标养抗渗试块
C45S6
污水检查井井圈、盖板标养抗压试块
污水检查井砂浆标养抗压试块
M7.5
同一结构类型的附属构筑物不大于10个，50m3/组，每工班至少一组
238个井室
24组
四
功能性试验
闭水试验
DN300～DN600
不超过五个井段
163次
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