水冷壁管总结Word格式文档下载.docx

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6、锅炉烘炉方法种类

锅炉烘炉方法有三种：

燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉，最为普遍烘炉方式是采用燃料烘炉，烘炉前在炉排上及冷灰斗点燃木柴或焦碳，利用自然通风维持微火燃烧，逐步提高炉膛出口烟气温度，在时间内严格控制炉膛出口烟温升温率，轻型炉墙不超过140℃；

时间为100至150小时；

重型炉墙不超过220℃；

时间为600至800小时，如本厂焚烧炉为重型炉墙；

余热炉为轻型炉墙，在烘炉时应以重型炉墙为准。

7、判别烘炉效果的方法

为判别烘炉效果，一般在炉膛火焰中心上部，对炉墙占孔取样分析炉墙干燥程度，炉墙含水率应小于3%为合格，否则应继续烘炉，直至合格为止。

8、锅炉冲管的目的

锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢及油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生下列危害：

（1）高速汽流携带杂物撞击汽机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂造成重大事故。

（2）如杂物残渣留在过热器管内，将使过热器蛇形管通流面积减少甚至堵塞，造成过热器过热爆管。

（3）管内残留物中的硅酸盐杂质，会严重影响蒸汽品质。

9、锅炉冲管方式及达到要求

锅炉在烘、煮炉结速清洗后，冲管前锅炉应具备正式启动条件。

所以锅炉冲管也是锅炉本身第一次整套启动过程，它起到考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定基础。

（1）主蒸汽系统冲管流程：

锅炉汽包→低温过热器→高温过热器→主汽门→蒸汽管道→汽机自动主汽前接临时管道排出。

（2）冲管蒸汽参数一般是：

主蒸汽温度低于额定温度30℃~50℃，主蒸汽压力为额定压力的30%—60%，蒸汽流量为额定流量的三分之一。

（3）每次冲管时间约持续15分钟左右，两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃所需时间来确定，目的是管道内壁所粘杂物经管道热胀冷缩而脱落。

（4）为判别冲管效果，在临冲门出口处装设靶级，靶板每平方厘米面积上1-3mm痕坑压在0.7以下，且不大于3mm痕坑则为合格。

10、角管式余热锅炉与其他电站锅炉的区别

角管式余热锅炉把整个汽水循环系统设置成单一循环回路，高低温过热器组件搁置在水冷壁管及分流管之间。

炉膛形成长方立体，其中设二排水冷壁管束，分成三个烟气通道，集箱各二侧有三根大直径管与水冷壁上下集箱连接，作为整个锅炉支柱，承受整个炉体及保温和挂砖的重量。

其他电站锅炉均设有钢制立柱或水泥立柱和钢架连接一体承担整个炉体重量。

角管式锅炉是靠自身管道连接一体来承受自身重量，这样可以大量节省钢材，降低锅炉造价。

11、角管式锅炉整体受热后膨胀方向

已知角管式锅炉是一个整体，由六根大直径管支撑点与基础支座点固定，并在支撑点与支座之间设有限位滑动垫，锅炉整体膨胀是向上，同时向左、向右、向前、向后膨胀，省煤器膨胀与锅炉膨胀一样。

由于承受温度差异，膨胀数值要比锅炉整体膨胀要小。

12、焚烧炉与余热炉及省煤器的连接方式？

焚烧炉支座点是在6m层基础支座上，所以它只能整体向上膨胀，焚烧炉与余热炉之间采用插入式膨胀器（伸缩节）封闭物为黄沙简称沙封。

凡是二者成水平型接口的都可采用插入式膨胀器，封闭物采用水或黄沙，一般水封设置在燃烧室下部，避免溢水影响燃烧，燃烧室上部只能采用沙封。

锅炉出口烟道与省煤器入口烟道的连接，仍采用插入式膨胀器。

因它是直角方形接口，即不能用黄沙封闭也不能采用水封，为防止漏风，在插入式膨胀器外周用软质耐高材料将其封闭。

13、循环倍率定义

为了保证可靠的锅炉水循环，使锅炉蒸发受热面的管壁能得到足够冷却。

因此对自然循环锅炉，进入下降管的水量总是比上升管（对流蒸发受热面）中所产生蒸汽量大得多。

通过水循环路线的水量G水与其蒸汽产量D汽的比值，称为循环倍率K。

K值应大于3属设计值，本厂水循环倍率比设计值高得多，主要是蒸发量低，而水冷壁管水容积大之故。

14、蒸发设备定义及组成部分

蒸发设备是使锅炉里面的水吸收炉膛高温热量后转变为饱和蒸汽的受压容器，组成蒸发设备的自然循环锅炉主要部件有：

汽包、水冷壁、下降管、上升管、集箱及导汽管。

15、水冷壁定义及作用

锅炉燃烧室出口高温烟气通道四周布置水冷壁管，主要吸收炉子燃烧后高温烟气热的蒸发受热面称为水冷壁。

水冷壁的作用有：

（1）直接吸收燃料燃烧时所放出热量，使水得到回热蒸发为饱和蒸汽。

（2）由于水冷壁管覆盖着炉墙，可保护炉墙免受高温烟气所烧坏。

16、第一烟道炉前及两侧水冷壁受热面要敷设耐高温挂砖的原因

余热炉汽水循环为单一回路，蒸发受热面积又大于同类常规锅炉，避免焚烧炉出口900℃—1100℃高温烟气进入第一烟道被蒸发受热面大量吸收，使后部二、三烟道烟气温度大幅度降低造成热偏差，同时也必须保证进入过热器烟气温度达到设计要求600℃左右，所以在第一烟道蒸发受热面炉前及二侧敷设耐高温挂砖，以减少第一烟道蒸发受热面吸热量。

17、在第三烟道入口敷设上、下拆流蒸发受热面的作用

烟气气流在转弯时，内侧烟气流速大于外侧烟气流速，为防止烟气在转弯时产生涡流和冲刷，所以在第一烟道烟气进入第二烟道前，烟气外侧由水冷壁管形成拆烟角，防止烟气冲刷涡流产生，在第二烟道烟气进入第三烟道时，敷设上、下折流受热面，使烟气分布均匀进入第三烟道，使过热器管均匀受热，避免烟气冲刷涡流过热器受热不均而损坏过热器。

18、过热器采用卧式与烟气逆向布置的原因

过热器布置方式是由烟道部位及烟道面积和导管连接来决定的，卧式布置过热器优点是在锅炉水压试验和启动时，能保证管内积水通过疏水管道将排尽。

过热器汽流与烟气流向成逆向布置，由热交换特性决定的，温差越大，传热效果越高，在有效烟道容积内布置二级过热器，以达到在额定压力饱和温度249℃过热到400℃，来满足汽机进汽温度要求。

19、锅炉汽包的作用

汽包是自然循环循环锅炉的关键部件，它的作用是保证水循环的安全和输出合格蒸汽品质，储存一定的水量，增加蒸发设备的水容积，确保水循环的安全。

20、锅炉汽包上设备附件种类

汽包内装有汽水分离装置，可有效地进行汽水分离，给水加热装置，提高给水温度，调节省煤出口烟气温度，加药、排污装置进行炉内水处理，汽包连接上升管、下降管保证汽水循环连续性。

汽包上还装测量表计及安全附件：

如压力表、水位计、安全阀等。

21、过热器的作用

过热器的作用是提高蒸汽过热温度，从而提高发电厂的热效率，不管蒸汽参数如何，其排入冷凝器排汽参数基本是一致的，如果新蒸汽的温度越高，在一定的排汽热损失下，被用来作功净热量就越多。

故电厂循环热效率就越高，同时减少汽轮机最后几级叶片的蒸汽湿度，以免叶片被侵蚀。

22、过热器布置的形式

过热器的布置，根据传热方式的不同，可分为对流过热器、辐射过热器和半辐射过热器，本厂属对流过热器。

对流过热器它依靠对流和管间烟气传热，对流过热器布置方式不同，有垂直和水平方式两种。

23、省煤器定义

利用锅炉排烟中的余热来加热给水的热交换器称为省煤器，使用省煤器后，可降低排烟温度，提高锅炉效率。

24、省煤器类型

省煤器按给水被加热的程度不同，可分为：

非沸腾式和沸腾式二种。

（1）非沸腾式省煤器，当给水进过省煤器后，最终水温达到比饱和蒸汽温度低20℃—30℃。

本厂省煤器属非沸腾式省煤器。

（2）沸腾式省煤器，当给水经过省煤器后，最终给水温度不仅可达到饱和温度，且有部分给水蒸发为蒸汽，其蒸汽量可达到给水量的10%至15%。

25、省煤器的作用

省煤器是节省燃料提高炉效的设备，当焚烧炉出口900~1000℃高温烟气经过蒸发管束和过热器热量吸收后，其烟气温度还有350℃左右，为回收这部分热量，就得借助省煤器来实现。

130℃的给水进入省煤器热交换后，使水温升到额定压力饱和温度低30℃~50℃进入汽包，既降低温差过大热应力，又使烟气温度降至设计值200℃左右。

26、空气预热器的型及作用

目前电站锅炉空气预热器型式有二种：

管式和回转式。

布置在后部烟道，为使空气温度达到设计要求，有的管式预热器分高低温二级布置。

管式预热器优点是漏风小，缺点是体积庞大，回转式预热器体积小密封要求高，缺点漏风大。

本厂空气预热器属于管式，它因烟气中为酸性，在低温140℃易结露，对金属管壁腐蚀性强，所以空气预热器另设布置在一次风机出口风道间，加热源采用锅炉饱和蒸汽，预热源来至汽机抽汽。

为提高热交换效果，在预热器管外壁敷设大量换热片，使预热器出口空气温度达220℃设计要求。

对垃圾燃烧而言，空气温度越高，对垃圾燃料干燥、着火燃烧越有利，但受高铬铁炉排≯250℃膨胀及强度的限制一次风温度设定为220℃。

27、锅炉水循环方式

锅炉水循环方式有二种：

自然循环；

强制循环。

自然循环的过程是靠汽水比重差来实现的，也就是在一个闭合系统内工质在循环回路内工作。

这闭合系统由汽包、下降管、下集箱、水冷壁管、上集箱、导管连接汽包。

给水经省煤器进入汽包，汽包下部为水，上部为汽。

下降管接于汽包底部，另一端接至下集箱，水从汽包经下降管进入下集箱。

由下集箱引出水冷壁管组成余热室，焚烧炉产生高温烟气进余热室，热量大部分被水冷壁管吸收，使管内水产生汽水混合物，由于水比重大于汽水混合物比重，汽水混合物上升至上集箱，经导管返回汽包进行汽水分离。

水仍回至汽包下部再次循环，汽被汽包输出至过热器再加热变成过热蒸汽经导管（主汽管）送向汽轮机作功。

这种使水变成蒸汽的循环方式称为自然循环锅炉。

28、负压燃烧锅炉定义

燃烧室与余热室及烟道内的压力低于外界大气压力而进行燃烧的锅炉称为负压燃烧锅炉。

它是利用引风机抽吸力来克服燃烧室、余热室、烟道各部分的阻力。

它在任何运行工况下其燃烧室上部保持基本负压不变。

本厂锅炉炉膛负压设定为-6mm水柱，现放至-10mm水柱，由于它具有受热面密封简单，在正常运行工况下火焰及炉烟不会窜出炉外，但由于负压燃烧，易使炉外空气从炉墙不严密漏入影响锅炉安全及经济性。

29、锅炉启动点火前必须对炉膛进行通风的目的

炉膛通风目的是排出炉膛及烟道内可能存在的可燃气体和可燃物质。

如炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，当达到一定浓度和温度时，就会产生爆炸而损坏设备。

30、锅炉启动时汽包水位以玻璃水位计水位为准的原因

这是因为汽包就地水位计汽水管直接与汽包连通，它不需要媒介和传递，直观而可靠地指示汽包水位。

在锅炉正常运行时，其他传递式水位计必须与汽包就地水位计定时核对无误后，方可进行监视。

31、锅炉运行时要保持汽包水位在正常范围内的原因

运行中汽包水位过高，会影响汽水分离效果，使饱和蒸汽含盐量增多，容易在过热器结垢，使过热器通流面积减少，阻力增大，管壁超温而过热爆管。

汽包水位过低时，会影响水循环，严重缺水时，如处理不当会引起炉管爆破，酿成事故。

所以在运行中一定要保持汽包水位在正常范围内。

32、定期冲洗汽包水位计的原因及冲洗方法

冲洗水位计是清洁水位计玻璃管内壁结垢和防止汽水连通管堵煞，造成假水位而被误判。

冲洗水位操作步骤如下：

（1）关闭汽水侧二次门，开启放水门。

（2）微开水侧二次门，进行水侧管路玻璃管冲洗。

（3）关闭水侧二次门，微开汽侧二次门，进行汽侧管路及玻璃管冲洗。

（4）关闭放水门，开启水位计汽水二次门，水位恢复正常。

33、锅炉启动时要监视省煤出口温度的原因

锅炉点火初期，一般省煤器是间断进水，其管内水温随烟气温度升高而发生变化，特别是靠近出口段，容易产生汽化。

进水时，水温下降，这样使省煤器管产生交变应力，影响管质及焊口强度而产生裂纹而损坏，在允许情况下，尽可能保持连续进水。

34、水击的定义及危害和防止方式

在压力管路中，由于某种外界原因，如阀门突然开启或关闭或水泵突然启动或停止，使液体流动速度的突然变化，引起管道中的液体压力反复急剧变化，这种现象称为水击或水锤。

（也称为压力冲击）

当发生水击时，管道中的压力升高可以超过管道中正常压力的几十倍或更高，致使管壁产生很大冲击应力和管道及设备强力振动。

严重时还会造成管道附件及设备损坏。

为了方止水击的发生，在管道升压过程中，采取阀门启闭时间控制，限制压力突然变化幅度。

如汽水管道投入运行彻底疏水和充分暖管等措施。

35、锅炉烟道防爆门数量及装备位置和作用

锅炉烟道防爆门有二只，装在省煤器进口烟道上部。

当炉膛内可燃气体聚积发生爆炸或炉膛压力大于300毫米水柱时，防爆门自动打开，将烟气下接排入大气，以防锅炉设备及烟道损坏。

36、省煤器下输灰机外壳温度突然升高的原因

省煤器下输灰机在正常运行时，其外壳温度略大于常温。

如果发现外壳突然升高，说明烟气有短路现象，主要是省煤器灰斗下部锁气器处在打开位置，失去锁气作用，引起省煤器与过热器灰斗烟气短路，使输灰机外壳温度升高，如输灰机下灰管锁气器失效，也会使过热器与炉膛烟气短路，使高温烟气传热于输灰机，也会引起输灰机外壳温度逐渐升高。

37、锅炉增加风量汽温会升高的原因

（1）要使燃料很好燃烧，必须要有足够的空气量与燃料很好的混合，产生很高热量的烟气。

增大风量就是增大烟气量。

使过热器区域烟气流速增大而引起过热汽温升高。

（2）风量增大，带走燃烧室大量的热量，使燃烧室温度降低，使对流蒸发管受热减弱，但在对流过热器放热加剧，而使过热蒸汽温度升高。

38、燃料燃烧应具备的条件

燃料中可燃物与空气中的氧发生强烈的化学反应，这种现象称为燃烧。

燃料的燃烧必须具备下述几个条件：

（1）燃料中含有碳、氢、硫等可燃物质，必须供给足够的空气量使它们进行化学反应，才能达到完全燃烧。

（2）需要有一定着火温度。

燃料进入炉膛必须加热到着火点，才能与氧气发生强烈反应，温度越高，燃烧过程越短。

（3）空气与燃料应有良好的混合。

燃料与空气接触面积越大，燃烧则越好。

（4）具有足够燃烧时间，才能使燃料达到完全燃烧目的。

39、燃料在燃烧过程中的阶段

自燃料进入炉膛开始，至燃料烧尽为止，其中分为三个阶段：

第一阶段：

为燃料预热阶段。

（包括可燃气体析出）

第二阶段：

燃料着火和燃烧阶段。

第三阶段：

燃料气化结束，固体剩余物燃尽阶段。

40、理论空气量定义及计算方法

理论需要空气量就是每一公斤燃料达到完全燃烧所需要的空气量，在没有确切燃料元素分析资料时，可以根据燃料热值来进行估算：

理论空气量V0标准米3/公斤

式中：

QPH为燃料低位发热量。

41、过剩空气系数定义及它对燃烧关系

实际空气量与理论空气量之比，称为过剩空气系数以α表示。

一般控制α系数在1.2左右。

过剩空气系数α系数大小与燃料品质、燃烧方式和燃烧设备的运行情况有密切关系。

为满足燃烧需要,对于不同的燃烧室和不同的燃料采用不同的α值。

过剩空气系数α值过大或过小对燃烧都不利，风量过小使锅炉产生不完全燃烧，产生CO和碳粒，使锅炉效率降低；

风量过大，不但使炉膛温度降低，着火延迟，风机电耗和排烟损失增加。

42、垃圾堆积后会自燃着火燃烧的原因

因为垃圾堆积，如果长时间不进行翻动，在常温下垃圾内部少量空气情况下，依靠自身不断发生化学反应，使堆积垃圾内部温度不断升高，当温度升至垃圾着火温度时，垃圾开始自燃，随着垃圾表面与空气接触，使垃圾开始着火、燃烧。

所以垃圾堆积后定时进行翻动，可避免上述情况发生。

43、如何判别焚烧炉燃烧效果？

可以通过以下三种方法来判断焚烧炉垃圾燃烧效果。

（1）观察火焰末段烟气黑度，黑度越浓，效果越差；

（2）垃圾在炉内高温及过量空气充分燃烧后，灰渣量越少越好，灰渣的颜色越黄越好，否则反之；

（3）垃圾焚烧后，烟气中不应有一氧化碳产生（CO），如果产生一氧化碳（CO），说明垃圾焚烧过程中，空气量不足，使燃烧不完全，其焚烧效果就越差。

44、叙述垃圾干燥过程

垃圾干燥是利用热能，使垃圾中水分蒸发汽化，排出过程，按热量传递方式可分为：

传导干燥、对流干燥和辐射干燥过程进行。

45、垃圾含水量过大，对炉膛燃烧的影响

垃圾含水量过大，使干燥时间延长，炉膛温度降低，垃圾着火燃烧困难，遇有这种状况，必须增加辅助燃料，投入燃油燃烧器，以提高炉膛温度，改善垃圾着火燃烧条件，使锅炉正常运行。

46、叙述垃圾燃烧过程

垃圾燃烧过程比较复杂，根据不同可燃物质和种类，大致有以下三种不同燃烧方式：

（1）蒸发燃烧即垃圾干燥受热后，油脂或腊质化成液体，随后气化与空气混合燃烧。

（2）分解燃烧即垃圾受热后而分解，轻质可燃气体挥发，挥发气体与空气混合燃烧。

（3）留下的固定碳和非燃物，固定碳与空气混合，固定碳表面开始燃烧，当固定碳粒膨胀、碎裂，再与空气混合继续燃烧，直至燃尽为止。

47、焚烧炉的燃烧调整方法

（1）尽量保持焚烧锅炉的经济负荷运行。

一般经济负荷区域为额定蒸发量的90%至100%，尽可能保持在额定负荷下运行。

（2）合理调整一次风各区域的进风量，以满足垃圾完全燃烧足够的空气量。

由于垃圾在炉排上经炉排活动而翻滚，但与空气接触混合欠佳难免产生可燃气体溢出，这部分可燃气体必须充分利用二次风来进行搅拌，使可燃气体再燃烧。

（按法资料提供是一次风与二次之比是3比1。

（3）锅炉燃烧调整依据是锅炉出口的烟气中的含氧量，垃圾燃料的燃烧属过氧燃烧，才能满足环保要求，本厂锅炉运行设计氧量值为＞6%，所以推料器在自动情况下，如果锅炉出口烟中含氧量低于6%，会停止推料来确保合理的燃烧氧量。

48、调整炉排垃圾料层厚度的方法

（1）调整炉排上垃圾适当料层，是稳定燃烧的关键。

一定要保持垃圾料层均匀，厚度适当，可摸索试验确保最佳料层厚度，使料层既不压火又不穿孔，在合适过剩空气系数下，稳定燃烧。

（2）锅炉在正常运行时，炉排后部挡灰板，应放在最低位置，以减少炉排及料层活动负荷。

（3）严格控制炉膛出口烟气温度（850℃~900℃），炉膛温度高，燃烧速度快，燃烧亦充分。

所以提高炉膛温度是促使垃圾完全燃烧的主要手段，也是进料调整重要依据。

49、控制炉排各区域分配位置的方法

炉排各区域分配位置是干燥区，燃烧区，燃尽和排灰区。

根据长期运行情况分析，燃烧区已前移，垃圾在干燥区域内已着火燃烧是不合适的，因干燥区域空气量是不能满足垃圾燃烧的需要，而在燃烧区域已接近燃尽，燃烧区域大量空气得不到充分利用。

首先要控制干燥区域干燥空气量，使着火燃烧点后移，使燃烧区域空气量得到充分利用，使燃烧区域充分燃烧，避免前烘温度高而后烘温度低的不利因素。

50、生活垃圾中的可燃物质的元素组成

凡是可燃物质都有下列元素组成，可燃物和非可燃物组成。

如：

碳（CO）、氢（H）、氧（O）、挥发物（V）、氮（N）、硫（S）、水份（W）、灰分（A）。

可燃物质为：

碳、氢、挥发物及硫。

氧为助燃物，非可燃物质为：

氮、水分和灰分。

51、提高垃圾焚烧热效的措施

生活垃圾是一种极为复杂的组合，其中有可燃物、难燃物和不可燃物。

如渣土和含水量。

要设法提高焚烧炉热效，在炉内外必须采取有效措施如下：

（1）垃圾收集分类，经过分类可燃垃圾送入焚烧炉，不可燃垃圾送入填埋场填埋。

（2）进入焚烧炉的垃圾水分尽量降低，因垃圾在燃烧过程中产生水蒸汽吸收热量，降低炉膛温度，造成燃烧困难，同时增加烟气体积，使排烟热损失增加。

（3）垃圾进入库池时，应分区堆放，经3~5天后，再入焚烧炉燃烧，这样既降低垃圾水分，又提高垃圾的热值，达到垃圾先发酵后燃烧的目的。

（4）锅炉在燃烧时，应合理分配各区域空气量，以达到垃圾完全燃烧。

尽量降低过剩空气量和不必要的逃风和漏风。

（5）消除系统中泄漏点，降低排污热损失和本体及系统的散热损失。

52、叙述反应塔结构与工作原理

反应塔是一圆柱形大直径筒体，下部成锥体结构，上部中心设置10900min高速喷雾器。

它由电动机经增速轮及皮带、雾化器增速至10900min。

10%~15%石灰水由石灰浆泵来的石灰水进入喷雾器，喷成雾状与进入反应塔入口高温烟气混合，使高温酸性烟气及尘埃得到中和，在反应塔烟气出处设有活性碳喷射管，喷入活性碳粉末与高温烟混合，吸收烟气中有毒有害气体（如：

贡和二恶英等），然后进入袋式除尘器除尘。

为控制进入除尘器入口烟气温度≯160℃，另设有由冷却水泵至高速喷雾器的调温系统。

53、叙述袋式除尘器结构和工作原理及保护方法

袋式除尘器为长方体结构，中间隔有烟气及旁路通道，两侧除尘烟道分隔成六室，均有挡板控制。

某一室内有布置布袋，吸收烟尘，下设有六只集灰斗和二列输灰机。

除尘布袋是由高密度耐高温材料制成，可过滤微小尘粒通过，并能承受≯220℃的高温烟气。

当含有高温烟尘气体通过时，烟尘被吸附布袋外侧，被布袋过滤的清洁高温烟气，由布袋内侧进入引风机经烟囱排入大气。

54、除尘加热系统的组成设备、作用及需投用情况

除尘加热系统由风机、电加热箱串连于风道，风道连接于除尘器进出口烟道，并有挡板控制，形成加热循环回路。

在除尘器投入前由于温度差过大，引起布袋表面结露，烟尘粘结于布袋表面而影响除尘效果。

锅炉启动后烟气旁路在切入除尘器之前，应将布袋除尘器加热至150℃后，停去加热系统，方可由烟气旁路切入除尘器运行。

在停炉过程中除尘器切入旁路烟道后，亦应启动除尘加热装置来干燥布和清除布袋表面的剩余积灰，4小时后，停去加热系统。

55、空压机空气入口要装空气过滤器的原因

空气中含有适量尘埃，如带有尘埃空气被吸入压缩机后与润滑油混合，增加了滑轮之间摩擦和机械荷载，使机体磨损。

润滑油内尘埃聚集过多时，使油质变坏而堵塞油管油孔。

为避免这种情况发生，所以在空压机吸气口装有空气过滤器，将过滤后清洁空气进入压缩机。

56、空压机要装冷却器的原因

空压机压缩过程中，其温度会急剧升高，油与空气混合在高温下粘度下降，油内轻质馏份蒸发，使油质变坏，浓缩油部份附在金属表面再受热氧化成