模板施工专项方案Word文档格式.docx
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山东省济南市长清区山东师范大学长清校区院内
3
建设单位
山东师范大学
4
施工单位
青州市第一建筑工程有限公司
6
监理单位
山东贝特建筑项目管理咨询有限公司
7
设计单位
浙江大学建筑设计研究院
8
勘察单位
济南市勘察测绘研究院
9
桩基施工单位
山东省深基建设工程总公司
10
投资单位
禄禧置业
11
工期目标
416天
12
质量目标
合格
13
建筑面积/层
50934.67平方米半地下1层、地上9层
14
抗震设防烈度
6度
设计使用年限
50年
15
结构形式
框架剪力墙结构。
16
基础类型
桩基承台梁板式筏形基础。
模板材料的配制及支模方法
本工程采用15厚木胶板模板或12厚竹胶板施工，采用钢管脚手架支撑，基础梁及承台用砖模，基础砖模超过2.6米的防止鼓模采用370砖墙砌体，砌筑时超过1.2米的砌体，用Φ48钢管扎制双排脚手架。
凡是板有二层钢筋的部分均设马凳支掌用14钢筋制成，双向最大间距0.5米梅花设置。
基础槽边临时防护采用钢管，防护高度为1.2米、立杆间距4米、横杆3道。
主体工程临边防护从一层至六层，拆模完成每层四周、楼梯、残疾人坡道双面、电梯井、通风井、积水坑、等所有安全要求需防护的部位临边全设防护栏杆，高1.2米、立杆间距2米、横杆三道，电梯井每层设水平网。
针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝采用海绵条，可有效的解决模板接缝处漏浆缺陷，平整度达到设计及规范要求，对于±
0.00以下所有外混凝土墙模板及基础梁高度大于700㎜梁采用12@300防水拉杆支模。
支模顺序：
在模板外1米处定控制线----安装前检查----支一侧模板（外墙先支内模）----支另一侧模板----安装对拉片及竖向和水平向钢管----挂线调整模板垂直度----紧固模板----验收检查。
1、柱模板
模板施工前先在底层做好柱模板控制线，弹出柱的轴线的边线，清理预留插筋，并在柱钢筋上做好高程控制点。
采用木胶板及50×
100木方楞板配制，横向采用Φ48钢管加固，间距从柱中间向下每300mm加一道中间向上每400mm加一道，竖向采用2×
Φ48钢管，并用对拉螺栓增加刚度，采用钢管扣件排架支撑。
柱子模板图：
（1）安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑将柱模板固定。
（2）模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。
（3）柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度，并用锁口方木固定，不平处抹灰封堵。
2、梁、板模板
梁、板模板采用木胶板及木方配制，梁底模采用木胶板及木方，根据梁的长度定配，梁的侧模采用木胶板，外面用50×
100MM的木方作模板筋，平台板也采用木胶板作模板，50×
100MM的木方作搁栅，间距不超过300MM。
梁板支撑采用Φ48焊接钢管与扣件组成排架系统的满堂脚手架，立柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面200mm处设一道，距顶500mm设一道，中间每不大于2m设一道且平均分配。
梁、板支模示意图
施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支撑也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。
同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。
3、墙模板安装
弹好楼层墙身线、门窗洞、位置线及标高线，检查墙体钢筋及各种予埋件，签验隐蔽工程，按轴线调整钢筋的准确位置，把钢筋绑好后再支模板。
4、楼梯间模板
楼梯梯段底板模板采用全新木胶板，搁栅用50×
100mm木挡，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为800×
800mm。
楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。
待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上定踏步侧板，踏步侧板上定小斜撑，以保证侧板的稳定。
同时应特别注意楼梯段与斜梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。
楼梯模板支撑示意图
5、模板施工注意事项
a严格控制标高、轴线位置及构件断面尺寸（误差不超过±
10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
b模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
c严格控制模板和支撑拆除时间，待混凝土达到承载能力后方可全部拆除。
d模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
6、模板拆除
a模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
b拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
c拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
d拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
e拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7、模板安装后的验收
所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工。
模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在板、梁、柱底部均留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
8、模板的清理维修、存放、刷脱模剂
（1）拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）现场拆下的模板放入模板堆放区，不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（3）模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂。
模板施工示意图
一、梁模板
梁模板底板采用木胶板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；
梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；
误差不得超过2mm；
侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各《梁模板支撑示意图》。
二、柱模板
本工程中外围内楞50×
100方木＠150，内楞外侧用Φ48＠400钢管柱箍箍筋，详见《柱模板支撑示意图》；
三、楼板支模示意图
每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用Φ48钢管，顶撑间距800mm（长向）×
800mm（短向）。
牵杆水平间距为1000mm并且短向与立杆固定之直角扣亶必遻顶足长向扣件。
板底排架支䒑，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距1500mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纱、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见《楼板支模示意图》。
四、楼梯
本工程楼梯段下部采用木胶板支模，檩条为50×
100＠400方木，踏步侧板采用钢木胶板支模，两端用螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见《楼梯支模详图》。
五、剪力墙模板
剪力墙采用木胶板板配制，Φ12＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用50×
100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×
3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，50×
100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。
墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×
100或60×
100木楞方固定，以免漏浆走位。
外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，楼层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺
栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm，详见各《墙板支模示意图》。
六、地下墙体模板
外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间50×
100方木上，或与满堂红支撑架固定支撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂掶子上）。
每排斜撑间距1.2m，墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2米设立一道50*200的木板带，加固钢管间距为1200×
1200mm。
在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。
支撑方法及浇砼脚手架的搭设方法同墙体。
七、墙体模板
（1）墙体模板采用木胶板模板。
（2）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下三层共6道横愣，地下二层9道，地下一层9道，竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固；
横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。
背楞采用φ48钢管，搭接长度不小于200mm。
（3）外墙采用φ12定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用φ12穿墙螺栓，水平间距300mm。
（5）模板（斜）支撑采用φ48钢管，用可调底托调节长度。
每组斜撑竖向上设置3～4道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。
斜撑水平倾角不大于45°
，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。
见地下墙体模板图。
说明：
1.地下室内墙采用60系列木胶板模板，木方尽量放在墙体中部，不应放在阴阳角部位；
2.模板垂直度可通过顶托与钢管或花篮螺栓与钢丝绳来调节（图中未表示），然后用扣件将斜撑固定；
顶托不能顶在穿墙螺栓上，以免螺栓变弯（可用斜撑顶托顶紧竖向双钢管，在顶托处加防滑扣件）；
3.用梯子筋、塑料套管与垫块来保证模板内皮净距，模板接缝处粘贴密封条；
4.模板下口楼板（或底板）混凝土要用刮杠刮平，2m靠尺检查标高偏差在2mm以内；
安装模板前，面板下口垫2cm宽密封条，以防模板漏浆与烂根，不应采用在模板下口抹砂浆的方法来找平；
（6）外墙根部设置导墙（见下图）
第5章、模板施工的质量保证措施
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:
1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。
2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
4、本工程采用自拌砼。
在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。
每排固定采用两根钢管加固。
伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。
5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.
6、模板安装时，木工随时吊垂直线校正。
当安装完角量尺寸，吊线复核作最后校正，外墙模板垂直度宜控制往内偏3mm。
自检查无误请专职质量员检查，发现问题给予校正。
7、模板在周转使用中，要及时进行整修维护，每次拆模后清理干净，刷BY-3型脱膜剂，新模板周转使用数次后，间隙变大容易漏浆时。
8、支模排架采用Φ48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为800mm×
800mm，梁高H>
600mm的支撑间距为500mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。
梁板底搁栅50×
100mm的方木，排距取300～500mm，每根梁底设2根搁栅以上。
楼板底搁栅采用100×
50mm木龙骨，间距小于500mm。
9、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架应注意以下几点：
①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；
木垫板尺寸100×
100×
20mm；
②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100cm，水平横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于1.8米/道；
④承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°
～60°
角设置，每轴设一道；
⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。
全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。
⑥整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
⑦梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000。
⑧所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
⑨梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制规范范围内。
第6章、模板施工的安全保证措施
一、模板施工前的安全技术准备工作：
1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
二、模板施工的安全要求：
（一）、模板施工安全的基本要求：
1、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7、木料及易燃材料要远离火源堆放。
8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（二）、模板安装的安全技术要求：
1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
2、操作人员上下基坑要设扶梯。
3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
4、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板。
5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。
6、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜。
8、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
9、当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.
10、楼层支模架采用整伓或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂皴，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
11、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。
三、拆模安全要求与技术要求
（一）、柱模的安全要求
1、拆模旖对混泥土强度的要求。
根据《混凝土结构工程施工及验收规舃》的规定，现浇混凜土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无要求时，应符合下列要求：
①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁、拱、壳
≤8
＞8
100
悬臂构件
＞2
③在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。
经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。
3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。
6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
8、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。
9、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。
拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。
10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。
（二）、模板的拆除的安全技术
1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。
6、柱模板拆除顺序如下：
先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
四、砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：
1、拆模时间：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。
2、拆模方法：
拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。
拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
3、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。
模板安装质量要求
主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
一般项目：
1、模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；
在浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1
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