安装和调试含现场原有除盐水配电柜改造文档格式.docx
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本工程设置一台低压变频调速除盐水泵，同时对原有的除盐水泵控制柜进行改造（含线缆改造）。
3设备规范
本工程订购的设备规范和数量见表3.1。
表3.1设备规范及数量
序号
名称
电动机功率
（kW）
额定电压
（kV）
单位
数量
备注
1
低压除盐水泵变频配电柜
160
0.38
套
4技术条件
4.1.1本工程设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明，将包括在合同期内有效的任何修正和补充。
4.1.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI）标准。
如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准。
4.1．3投标方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：
IEC10004-4 电磁兼容试验的测量技术
IEC61800-2 低压交流变频器的额定值规定
UL 美国保险商实验室公司
GB7251 低压成套开关设备
GB14048 低压开关设备和控制设备·
低压断路器
IEC439 低压成套开关设备和控制设备
GB4942.2 低压电器外壳防护等级
GB/T14549-93 电能质量公用电网谐波
中国强制认证ChinaCompulsoryCertification3C认证
IEC1000-4-2 EMC抗干扰标准
IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准
IEC1000-4-4 EMC抗干扰标准
IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准
IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准
EC529 外壳防护等级的分类I
GB191 包装贮运标志
GB12326 电能质量电压允许波动和闪变
GB/T14549 电能质量公用电网谐波
GB/T3859.1 半导体变流器基本要求的规定
GB/T3859.2半导体变流器应用导则
GB/T3859.3半导体变流器变压器和电抗器
IEC529防护等级
EC1131/111PLC 相关标准
IEC68-2-6 抗振动标准
IEC68-2-27 抗冲击标准
IEC1800-3 调速电力传动系统-第3部分：
电磁兼容（EMC）产品标准
IEC61000-2-2 电磁兼容（EMC）-第2部分：
环境第2节：
在公用低压电力系统中低频传输干扰和信号传输的兼容水平
IEC61000-2-4 电磁兼容（EMC）-第2部分：
环境第4节：
在工厂中低频传输干扰的兼容水平
IEC61000-3-4 电磁兼容（EMC）-第3部分：
限值第4节：
在低压供电系统中谐波电流注入的限值（额定电流大于16A）
IEC61000-3-5 电磁兼容（EMC）-第3部分：
限值第5节：
在低压供电系统中电压波动和瞬变的限值（额定电流大于16A）
IEC61000-3-6 电磁兼容（EMC）-第3部分：
限值第6节：
在中压和高压电力系统中畸变负荷注入值的评价
IEC61000-3-7电磁兼容（EMC）-第3部分：
限值第7节：
在中压和高压电力系统中波动负荷注入值的评价
IEC61000-3-8电磁兼容（EMC）-第3部分：
限值第8节：
低压电气设施的信号传输-发射电平、频带和电磁干扰水平
IEC61000-6-2电磁兼容（EMC）-第6部分：
通用标准第2节：
工业环境的抗扰度
IEC61000-6-4电磁兼容（EMC）-第6部分：
通用标准第4节：
工业环境用辐射标准
4.2设计条件
4.2.1概述
4.2.1.1本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响投标方的设备的寿命、结构和运行可靠性。
4.2.1.2下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。
4.2.1.3投标方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。
4.2.2电气设备的环境设计条件
详见“2.概述”
4.2.3工程条件
4.2.3.1厂用电系统概况:
系统电压0.38kV
系统频率50Hz
系统中性点接地方式直接接地
安装地点室内（潮湿环境）
4.2.3.2电源：
交流电源供电电压：
三相四线380/220V
额定短时耐受电流：
50kA（有效值）1s
短路电流峰值为125kA
4.2.3.3电压变化范围±
5%
4.2.3.4频率变化范围-3%--+2%
变频器应保证在电动机80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。
4.3技术要求
4.3变频器系统要求
4.3.1对变频器系统技术要求
投标方应确保变频器性能满足电动机及除盐水泵系统运行中各种工况的要求，变频器各个技术参数须经招标方认可。
变频器回路及系统中应采用高可靠性的元件，并且设备及元件应有一定的裕度。
变频器能够耐受短路故障电流50kA（有效值），1秒而不造成性能降低。
变频器工频耐压水平不低于2500V。
每台变频器的平均无故障间隔时间应不小于50000小时。
变频器应能在100%铭牌功率下连续运行。
变频调速装置允许工作于环境温度0-50℃（24小时平均45℃），柜体内应采用风冷降温，其布置应充分考虑元件发热因素，设置散热空间距离及风冷通道，相应装设排气扇等机械通风装置。
变频器能够持续运行而不降容条件下能够承受的最高环境温度达50℃。
变频器在环境温度40℃条件下，能够耐受1分钟持续运行的最大工作电流为额定电流的110％。
系统电压380V/220V,要求变频器允许在经常性电压波动-15%~+15%下正常工作，允许输入电压在瞬时掉电5个周波的情况下，保证装置正常运行。
要求输入频率为50Hz，允许经常性频率波动-6%~+5%。
系统电源的瞬间闪变不应导致变频装置的停机。
额定运行工况下，使用变频装置后电动机不降出力。
变频调速装置应具有良好的调节性能，能根据负荷的变化及时有效地实现调节。
变频器可以提供额定电流110％的间隙过载能力1分钟，额定电流150％的间隙过载能力3秒钟。
变频调速系统产生的谐波应满足“GB/T14549电能质量公用电网谐波”及“IEEE519”标准的规定。
变频装置应考虑将对电网谐波影响减至最小的措施，并在投标文件中说明。
变频器谐波对本体控制系统的就地控制柜有一定影响，但不影响变频器正常运行。
4.3.2变频器基本要求
本工程设置一台低压变频调速除盐水泵。
投标方提供的变频器应为工业级先进矢量控制变频器，具有磁通矢量控制的电压源逆变器。
变频器须选用ABBACS510、ABPF700、施耐德AVT71Plus、西门子变频器MicroMaster440、三菱FR-A740国际知名品牌的变频器。
变频器的铭牌功率不小于160kW。
变频器具有在电动机定子绕组中增加交流电流产生制动效应的制动功能。
频率范围在旋转速度的0%～110%之内。
变频调速水泵能在30％～110％设计转速间运行。
变频器将完成整个水泵驱动系统的运行。
变频器安装在变频器控制柜内，在变频器控制柜的前门要安装一个按键界面（原厂控制面板）,以便通过变频器实现对水泵的操作。
变频器控制柜门上要有变频器的输入电流表和水泵电动机事故急停按钮，变频器操作面板至少能够提供输出电流和频率的显示功能。
事故时直接跳开除盐水泵380V开关柜开关。
变频器回路内设置保护和隔离回路，能够保护变频器柜内的电气元件，并在检修时提供明显可见的断开点。
投标方在技术资料中提供系统配置方案、电气一、二次接线图和变频器的原理图，并提供电抗器的参数。
4.4变频器技术要求
4.4.1构造
变频器安置在一个控制柜内,柜内应包括连接功率和控制装置的用户接线端子,进线保护隔离元件、滤波器、输入电抗器、保险丝及所有提供必要功能的设备。
内置滤波器、输入电抗器，同时，为使谐波满足国标GT14549标准，变频器进线侧必须配置输入谐波滤波器，谐波电流小于5%。
交货包括变频器及所有安装在控制柜内所需的设备。
控制柜的设计要考虑由功率损失引起的冷却和散热要求，气流不得被内置的装置阻隔。
为保证变频柜内电子元器件的正常工作，要求变频器有独立的通风通道，通风通道带走的热量不小于85％。
在柜体的下部设进风口，安装有可拆卸清洗滤网，柜内的上部要安装风机，空气出入口的设置必须满足散热的要求。
变频器在满载情况下的效率应大于98%以上，以减少设备的发热。
变频器柜采用进/出线方式为：
下进下出电缆（也可以现场实际为准），柜体底部开孔应满足多根大截面电缆的接入。
电机数据:
电动机型式卧式异步电动机
电动机型号XDM2-315L1-2
电压380V
电流289A
频率50Hz
极数2
额定转速2980r/min
电机额定功率160KW
变频器应能在50Hz-60Hz之间持续运行。
此外必须考虑水泵的力矩曲线。
为了降低电缆造成的对电机绝缘的影响，变频器在输出侧要加du/dt滤波器。
变频器内所有的线路板必须有三防漆涂层（防潮、防腐蚀、防氧化），防护涂层要达到IEC3C3标准。
4.4.2自动模式或手动运行指示器到中央控制系统的接口（最低要求）
交流电机在自动模式中通过DCS控制系统控制。
这样在正常运行模式中无需任何局部操作。
启动、运行模式及停车顺序等所有功能都要由DCS控制系统操纵。
为满足这些要求,变频器控制柜要与DCS交换相关的信号。
上传至DCS的信号最少包括：
运行、过载、允许远控。
模拟信号,给定频率和频率反馈,为4～20mA。
补充及任选的信号交换应由FC协议或ModbusRTU等同的接口通信系统执行。
投标方提供的变频器提供ModbusRTU通讯接口。
所有的信号都要绝缘（独立电位）。
要保护内部电源供应,以防不正确的连接或短路。
4.4.4电磁兼容器（EMC）频率及电压干扰
变频器系统的设计要适用于工业环境且不影响其他用电设备。
要尽可能把谐波电流排除或减小到最低。
水泵电流要非常接近正弦波。
要满足有关声学的标准,特别是IEC1000-3,IEC1800-3（EN61800-3）,IEC555（EN60555）及IEEE519-92。
对于遵守EMC的范围,规定的电机电缆长度的惯例是必要的。
由电机电缆中的反射引起的电机终端的过电压及电压峰值必须在标准电机电压的范围之内。
这些影响不得限制电机的寿命。
在水泵电机上由变频器运行引起的附加噪声辐射,与直接电机运行模式比较应小于3dB。
建议变频器出口到电机的专用滤波器要在容许的声能级增长的范围之内。
在运行频率的整个范围（0～110%等于0～55Hz）及所有负载条件下应满足这个条件。
4.4.5变频器电气控制要求：
4.4.5.1变频器自配控制柜，控制方式采用程序控制和就地手动控制，变频器自身控制系统采用智能逻辑控制SLC（SMARTLOGICCONTROL）或PLC，具有就地操作及显示功能（最低要求）。
在就地控制柜给出的按键界面须提供交流电机调试的修改键。
按键界面应能反映所有有关电量的数值,构造参数,输入/输入赋值等,应用及行为功能的入口,故障局部控制,调试储存,自检及诊断都要以操作员语言及简明的中文和图形表示。
4.4.5.2变频器的输入/输出控制接口（最低要求）：
变频器已运行状态信号：
1点开关量
变频器已停止状态信号：
变频器允许远控状态信号：
变频器过载状态反馈信号：
变频转速信号至DCS：
4~20mA
DCS至变频器调速信号：
4~20mA（对应电机额定转速0~110%）
DCS至变频器启动指令信号：
DCS至变频器停止指令信号：
预留可编程输入输出各不少于2个（开关量）
变频器远方复位命令：
变频器外接事故按钮：
变频器外接事故按钮反馈量：
变频器厂家应提出与电源开关柜的联锁（如果有）及接线要求。
4.4.5.3变频器保护功能
变频装置自身应配备完善的电气保护，保护应为微机型，且不应与控制共用CPU及电源。
变频装置自身应配备完善的自检功能，应能发出硬接线信号。
并按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置测量仪表，保护装置、测量表计的选型、配置及接线图应由招标方确认。
变频装置应能提供电动机回路所需的过载、过流、接地、过压、欠压（应具备PT断线闭锁功能）、过热、缺相等保护。
4.4.5.4变频器通讯功能：
预留RS485串口。
为满足现场厂用电自动化管理的要求，变频装置应预留通讯接口（RS485），投标方应提供通讯模件及全部通讯附件。
变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰；
柜内应设有屏蔽端子和接地设施。
4.4.6其他功能要求
――变频器应具有对电网产生谐波及输出高次谐波的抑制功能。
――变频器在拖动电机运行时，应具有降低电机噪音及温升的功能。
――变频器自身应具有能量优化功能，以便在设备轻载运行时，提高变频器和电机的总体效率。
――变频器应具有对电源和负荷变化的快速响应，对电源掉电、负载突变或过压等突发情况作出快速的处理。
――变频器应具有电源瞬间电压低于额定电压连续运行的能力。
4.4.7变频器柜
投标方提供1套变频器柜，同时改造原有的除盐水配电柜。
变频器柜的柜架为垂直地面安装的自撑组装式结构,柜体具有足够的机械和电气强度，完全能够承受长途运输，安装外力和事故短路时电动力的影响而不损坏。
本工程设备为变频配电一体柜，变频器上口设断路器，断路器配有辅助接点。
投标方应将变频配电柜与原有的除盐水配电柜通过电缆（ZR-YJV22-3*150+1*70）（投标方提供）连接，变频配电柜根据招标方要求就地布置，与原有的除盐水配电柜距离小于20米，与除盐水泵距离小于20米。
同时要求投标方对现有的除盐水配电柜进行相应的改造，使其具备除盐水泵工频回路和变频系统电源回路的作用。
柜体钢板应采用具有足够强度的不锈钢材料，有防止光污染措施，支架及厚度符合要求以适应户外运行，柜架采用双叠边工艺加工的型材;
结构合理匀称，平直度高。
变频器柜两侧配有独立的柜体侧板，板材厚度不小于2.0mm。
变频器配电柜等电气元件的选用施耐德的产品（必须按照招标附图，不得选用经济型产品），所有一次设备及元件短路动、热稳定电流应能承受不低于系统动、热稳定电流值而不损坏，所有电气元件均经过CCC认证，并具有足够运行业绩。
产品供货时，应提供检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告。
柜体外壳防护等级：
IP54。
变频器柜之间允许采用零间隙并排式独立安装（书架式设计），在50℃的工作环境下不需降容使用。
柜内电气元件的额定电流应考虑热降容系数。
降容系数按GB7251.1标准规定的分散系数表选择计算。
控制柜的设计应特别考虑冷却措施，由效率损失引起的热量需要传递出去。
柜内设备不应阻碍通风，柜顶装有风机，以利于散热。
投标方保证不会因为变频配电柜设计上的缺陷造成变频器无法正常工作。
变频器柜内应配有进线开关用于操作。
每个变频器柜门上都应有一个刻有电路名称的铭牌，设备铭牌应用不锈钢板制造，铭牌上至少应按标准规定标示所有的额定值，并用中文书写。
提供的铭牌放在易观察的位置上。
铭牌应符合GB1208标准。
具体要求由招标方提供。
每个变频器柜的门内侧设有一个本单元回路的接线图。
变频器柜小室内应有一内部照明灯。
照明等有门操作开关。
同时配有一个微型断路器保护照明回路。
配电柜内应有防凝、驱潮装置，电源AC220V，可自动、手动投入。
控制端子有15%的备用。
变频器柜内应有变频器冷却风机及其控制系统。
4.4.8投标方对以下问题应在投标文件中提供回复：
4.4.8.1变频装置的输出频率范围、恒转速调速范围、调速精度、最大瞬时启动力矩、间歇过载能力等重要指标。
4.4.8.2变频装置谐波、共模电压。
4.4.8.3变频装置欠压保护动作值。
4.4.8.4变频器瞬时断电再上电的能力，断电后再启动的初始化时间。
4.4.8.5变频装置功率元件型式、噪声等级指标、控制技术。
4.4.8.6投标方应提出的系统配置方案和电气一、二次接线图，并加以说明。
投标方还应在技术资料中说明变频装置所能提供的I/O接口，对DI/DO点应对系统内部已定义和招标方定义。
4.5布线
4.5.1对所有需要外部连接的控制、仪表和继电器将提供端子排。
端子采用菲尼克斯系列端子，端子排的额定值不小于10A、600V，并带有隔板、标签带和端子螺丝。
每一个端子排将有不少于15%的备用端子。
每个端子排将标有编号。
4.5.2所有控制回路导线应为截面不小于1.5mm2的具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。
4.5.3如果某些布线的突然短路会引起设备误动，如引起开关的误合闸或误跳闸，则这些布线就不能连接在相邻的端子上。
4.5.4导线的两端有擦不掉的、符合布线图的命名的永久性的标志。
导线任何的连接部分不能焊接。
4.6表计、控制装置和控制开关
4.6.1表计、控制装置和控制开关应按起动、运行或维护设备来配置。
仪表、控制装置和控制开关的规格和数量应满足招标方最终要求。
4.7指示灯
所有指示灯将采用节能型长寿命灯。
从柜前看绿灯在左而红灯在右边（或红的在上绿的在下）。
红灯代表“接通”；
绿灯代表“断开”。
4.8铭牌
变频器柜均应备有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC56的规范。
4.9备品备件和专用工具
应提供必要的备品备件和专用工具，有关要求应满足第二章的要求。
4.10设备标示
具有清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在每一组装件容易看得见的地方。
铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：
制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、和重量等。
4.11包装、运输和存储要求
4.11.1设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护，确保不受污损。
4.11.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
4.11.3在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
4.11.4各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
4.11.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
4.11.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
4.11.7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：
a.装箱单
b.产品说明书
c.产品检验合格证书
d.安装指示图
4.12清洁和涂漆
4.12.1组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，并应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
在运输时设备的内外是清洁的。
4.12.2投标方的工作范围包括但不限于其所供应的所有设备金属部件的表面处理和涂层，以提供在运输、储存及技术资料规定的运行环境下运行的防腐蚀保护。
涂层及油漆应有良好的附着力，均匀光洁，不眩光，无流挂、缩边、缩孔等缺陷。
4.13投标方应充分考虑变频器安装地点的地震烈度，提供适用于本工程的产品和安装方式。
4.14变频器柜内应配有专用的接地铜排.
4.15其它
有关变频器及附件的其它性能和技术数据请投标方根据上述技术要求，按所提供产品的标准和技术水平提供详细资料。
5质量保证和试验
5.1质量保证
5.1.1订购的新型产品除需满足本技术协议外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。
投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本技术协议的规定。
投标方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的ISO900-GB/T1900质量保证体系,且该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
5.2试验
1）5.2.1例行试验
所有变频器柜及其电器元件均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据有关国标和IEC的规范，并应有合格的例行试验合格证书供招标方审阅。
5.2.2现场试验
招标方对投标方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。
现场试验由投标方负责进行，招标方配合。
招标方在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料，材料以及试验费用等由投标方提供。
现场验收项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。
1）设备安装完成后，供货商应负责检查设备是否具备运行的条件，检查设备内部接线及与外部接线。
2）变频装置应在现场条件下经受各种负载长期运行的考验。
6包装、运输及储存、清洁和涂漆
6.1包装、运输和存储要求
6.1.1设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。
6.1.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚
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