08版集输工高级工题库实际操作Word下载.docx

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鉴定范围

鉴定点

代码

名称

鉴定

比重

重要

程度

备注

A

制图

40

001

测定绘制离心泵Q-η曲线图

X

002

用游标卡尺测试绘制零件图

综合

能力

B

用温差法测试离心泵效率

用正平衡法测试加热炉效率

003

用兆欧表测电动机对地绝缘电阻

004

泵转子跳动测量

C

20

操作集散系统

用计算机绘制输油泵工艺流程示意图

用Word2003制作规定表格

按要求制作Excel2003表格

试题一:

AA001测定绘制离心泵Q-η曲线

1.考核要求

(1)正确选用工具、用具和使用材料。

(2)按测试要求准备齐全使用的工具、用具、仪器。

(3)按功率法计算公式,测定参数值,要求取值准确、无误。

(4)为表达出Q-η曲线变化规律,至少要测试五点。

(5)按公式计算出各点的流量、效率对应值。

(6)根据测出的Q和η对应值,用曲线板绘制曲线图。

(7)及时清洁收回使用的工具、用具、仪器。

(8)穿戴好劳保用品,测试中安全操作。

2.准备要求

(1)工具、用具、材料、设备准备

序号

名称

规格

数量

1

F板手

1个

2

活动扳手

250×

30mm

1把

3

呆扳手

17mm

4

压力表

150mm

2块

精度0.2

5

钳形电流表

1块

6

计算器

7

绘图曲线板

8

直尺

30cm

9

稿纸

若干

10

打印纸

B5

4张

11

铅笔

1支

12

棉纱

(2)考场准备

①现场整洁无杂物,照明良好,光线充足,场地无干扰。

②依据项目特征准备考场,安全设施齐全。

3.操作考核规定及说明

(1)本题分值:

100分按组卷比例折算为40分。

(2)考核时间:

40分钟。

(3)计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。

(4)规定时间完成,超时停止工作。

(5)违章操作或发生事故停止工作。

4.评分记录表

测定绘制离心泵Q-η曲线评分记录表

考核内容

考核要求

评分标准

配分

扣分

得分

准备工作

正确选用工具、用具和使用材料

1.工具、用具和材料(F板手、活动扳手、呆扳手、压力表、钳形电流表、计算器、绘图曲线板、直尺、打印纸、铅笔、棉纱)少一件扣2分。

2.错选一件扣2分。

检查仪表

按测试要求检查仪表

1.不检查钳形电流表扣5分,检查方法错扣3分。

2.不检查压力表扣5分,检查方法错扣3分。

参数测定

按计算公式测定计算泵效所需参数值,要求取值准确无误。

1.不测压力扣10分,方法错扣5分,读数错扣2分。

2.不测排量扣10分,方法错扣5分,读数错扣2分。

3.不读电压扣5分,方法错扣2分,读数错扣2分。

4.不测电流扣10分,方法错扣5分,量程错扣2分。

35

测试点数

按要求应测试泵效五个点

1.选择点数错扣4分。

每少一点扣5分。

2.泵运行不稳时测试扣4分。

计算

按功率法公式计算出各点流量效率对应值

1.计算步骤不全扣4分,计算方法不对扣2分,单位不统一扣2分。

2.计算结果错扣3分。

绘图

根据测试出的Q和η对应值,用曲线板绘图

1.不会绘图扣10分,绘图不标准扣5分。

2.不会用曲线板扣6分。

3.不标出最高工作效率点扣2分。

4.未画出高效区扣5分。

5.泵Q-η曲线未绘制出不得分。

25

工具、用具、仪器收回

按要求收回所用工具、用具、仪器

1.不清洁扣2分,少一件扣2分。

2.损坏工具扣2分。

安全生产

穿劳动保护安全操作

1.不穿戴功保扣10分。

少穿一件扣3分。

2.违章操作取消考试资格。

从总分中扣除

合计

100

考评员:

记录员:

年月日

试题二:

AA002用游标卡尺测试绘制零件图

(1)工具、用具、仪器准备齐全。

(2)检查工件,校验卡尺。

(3)工件尺寸选择准确,视图选择合理正确。

(4)根据工件尺寸选择图幅大小。

(5)按比例绘制视图,图线清晰、准确。

(6)尺寸标注清楚正确,倒角标注正确。

(7)按技术要求绘制标题栏。

(8)工具用具仪器用后清洁收回

(1)工具、材料、仪器准备

300mm

自备

三角尺

30°

~45°

绘图仪器

1套

HB

2支

自备(削好)

橡皮

游标卡尺

0~150mm

白纸

B4

考场准备

绘图板

考场准备

30分钟。

用游标卡尺测试绘制零件图评分记录表

工具、用具准确齐全

1.工具准备(直尺、三角尺、绘图仪器、铅笔、橡皮、游标卡尺)少一件扣2分。

2.工具选用错1次扣1分。

检查

检查工件,校验卡尺

1.不校验卡尺扣5分,校验不准扣2分。

2.不擦工件扣3分。

测量尺寸

工件尺寸选择准确,视图选择合理正确

1.尺寸错一处扣4分。

2.尺寸多测一处扣4分,漏测一处扣2分。

3.不会使用卡尺扣8分。

4.不会读数扣4分。

5.读数错每次扣2分。

选择图幅

根据工件尺寸选择图幅大小

1.图幅选择大扣5分。

2.图幅选择小扣5分。

绘制标准图

按比例绘制视图,图线清晰、准确

1.视图选择错误扣5分。

2.不按比例绘图扣10分。

3.视图位置错误扣5分。

4.有多余线每条扣2分。

5.图线标准不清每处扣2分。

标注尺寸

尺寸标注清楚正确,倒角标注正确

1.尺寸标错一处扣4分。

2.尺寸标注不全每缺1处扣2分。

3.不标注倒角每缺1处扣2分。

4.倒角标注错每处扣1分。

绘制标题栏

按技术要求绘制标题栏

1.不标零件名称扣4分。

2.不标注绘图比例扣4分。

3.无绘制人和绘制时间扣2分。

4.无标题栏扣4分。

5.标题栏位置错扣5分。

6.图纸表面不清洁每处扣2分

15

工具用具仪器回收

工具用具仪器用后清洁收回

1.工具不洁扣3分。

2.工具收回少一件扣2分

穿劳动保护

安全工作

1.不穿戴劳保扣5分,少穿一件扣2分。

2.违章操作取消考试资格

记录员:

年月日

试题三:

BB001用温差法测定离心泵效率

(1)工具用具准备齐全。

(2)检查温度计插孔,检查压力表。

(3)测试泵进出口温度和进出口压力。

(4)查出修正值,计算泵效。

(5)工具用具用后需清洁放好。

(6)测试过程中要穿戴好劳动保护,按安全规程操作。

(1)工具、用具、设备、材料表

呆板手

水银温度计

0~100℃

2个

精密压力表

4块

精度0.2,现场定量程

密封带

10米

1卷

透平油

2kg

16开

记录用

棉纱布

离心泵

1台

可录取出入口压力和温度值

((3)计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。

用温差法测定离心泵效率评分记录表

工具用具

准备齐全

1.工具、用具(活动扳手、呆板手、水银温度计、精密压力表、密封带、透平油、计算器、稿纸、铅笔、棉纱布)少一件扣2分。

2.选错一件扣1分。

检查温度计插孔,检查压力表

1.不检查温度计插孔扣4分,不检查温度计量程扣4分,插孔未加透平油扣4分。

2.不检查压力表(量程、精度、校检日期、铅封、通气孔、防尘孔、螺纹、轻敲位移、固定螺丝)每处扣4分。

测试参数

测试泵进出口温度和进出口压力

1.温度计未全插入透平油扣5分。

2.测温时损坏温度计扣5分。

3.测温稳定时间不够扣5分。

4.液柱未静止读数扣5分。

5.读温度错扣5分。

6.录取压力值错扣5分。

7.读取压力表方法错扣5分,读书错扣3分。

查表计算

查出修正值,

计算泵效

1.不会查找△Ts扣6分。

2.查找△Ts错扣5分。

3.不会计算泵效扣10分。

4.计算公式错误扣5分。

5.计算结果错扣5分。

30

收回

工具用具用后需清洁放好

1.清洁工具扣2分。

2.工具少一件扣1分。

测试中穿戴劳保,按安全规程操作

1.不穿劳保扣10分,少一件扣3分。

2.测试中违反安全规程取消考试资格

试题四:

BB002用正平衡法测试加热炉效率

(1)测试前根据要求对工具、用具和仪器准备齐全,并检查是否好用。

(2)检查炉运行状况,调整到最佳状态,检查测试点是否具备录取数据条件。

(3)在炉运行稳定情况下,进行数据测试。

(4)根据炉效计算公式,计算出炉热负荷,燃料发热值和炉效。

(5)测后做好记录,清洁收回工具、用具和仪器。

(6)测试中要穿戴劳保,安全操作。

250mm

罗丝刀

F扳手

液体燃料热值表

1份

超声波测量仪

测循环量

罗茨流量计

LL-16

带配套设施,事前安好

秒表

加热炉

油田专用

单独工作水套炉,带循环量和燃油计量

13

记录单

考场准备,内容、格式事先定

60分钟。

用正平衡法测试加热炉效率评分记录表

考核要求

评分标准

根据测试要求,准备齐全所用工具、仪器

1.工具少一件扣3分,错选工具扣2分。

2.不检查测试仪器扣3分,检查方法错扣2分。

测前准备

1.测前将炉调整到最佳工作状态。

2.测前检查测试点是否具备录取数据条件

1.未检查炉工况扣5分。

2.不会调整炉状态扣5分。

3.不检查测试点扣5分。

4.检查时漏下一个测试点扣5分。

数据测试

在稳定工况下进行数据测试

1.不会测试炉循环量扣5分。

计量循环量错误扣5分。

2.测量炉出、入口温度错扣5分,温度计插孔未加透平油扣5分。

3.燃油量测量错扣5分。

4.测试时间记录不清扣5分。

根据炉效公式计算炉热负荷、燃料发热值、炉效率

1.不计算炉热负荷扣10分,公式错扣10分。

2.燃料发热值计算错扣5分,公式错扣5分。

3.公式中单位不统一扣2分。

4.正平衡测试计算错扣5分,公式错不得分。

5.无测试结果扣5分。

按要求收回怕用工具用具和仪器

1.不清洁扣2分,少一件扣1分。

2.损坏一件扣2分。

1.穿劳动保护安全工作

少一件扣3分。

记录员:

年月日

试题五:

BB003用兆欧表测量电动机对地绝缘电阻

(1)工具用具仪器准备齐全,并进行检验。

(2)对运行的电机进行停运并挂上停运牌。

(3)对电机的接线盒进行拆线和拆连接线,同时用电笔测试是否带电。

(4)对兆欧表“∞”和“0”处进行校正。

(5)正确地对兆欧表进行接线,测试三端子对地绝缘电阻,要求摇速、读数正确。

(6)测后对接线盒进行恢复,按拆卸顺序装接线盒,并摘下停运牌。

(7)测后清洁工具用具收回。

(8)在测试过程中要穿戴劳保并按安全规程操作。

(1)工具、用具、仪器、设备准备

200mm

套筒扳手

克丝钳

试电笔

500V

砂布

R0#

绵纱布

绝缘胶布

电动机

现场自定

完好在用

记录纸

考场打出正规表

30分钟。

用兆欧表测电动机对地绝缘电阻评分记录表

工具用具仪器准备齐全,并经检查合格

1.工具少一件扣5分,错一件扣2分。

2.仪器不检查扣5分,方法错扣2分。

兆欧表的量程选错取消考试资格。

拉闸断电

1.停运电动机拉下闸刀。

2.摘下运行牌,挂上停运牌。

1.不拉电源总闸刀扣10分。

2.不挂停运牌扣5分。

拆接线各连接片

1.打开接线盒,用电笔试电拆掉接线连片。

2.在接地线上作测试点

1.未拆接线盒扣5分,不试电扣5分。

2.不拆线连片扣5分。

3.不做测试点扣5分。

校正兆欧表

会校正兆欧表“∞”处和“零位”

1.兆欧表未放平扣5分。

2.未校兆欧表扣5分。

3.不仅地校“∞”处扣5分。

4.不仅地校“0位”扣5分。

测量电机对地绝缘电阻

正确连接表引线,兆欧表转速适宜,读数准确对电机三端点测量阻值正确

1.不会接线扣5分。

接线错扣2分。

2.转速过大或过小扣5分,未转动1分钟后读数扣5分,读数方法错扣20分。

3.测试端少一处扣10分。

4.测试完,先停止摇动兆欧表,后撤开表与电机测试点的接线扣20分

5.未记录绝缘阻值每处扣5分。

测后恢复

按拆卸顺序正确接线,安接线盒,检查无误后摘停运牌

1.未接连片扣5分。

2.接线错误扣5分,不接线扣5分。

3.接线盒不密封扣5分。

4.未摘下停运牌扣5分。

收回工具用具仪器

测后按要求收回工具用具和仪器

1.不收回扣2分,少一件扣1分。

2.工具用具仪器损坏扣2分。

1.穿劳动保护用品,按规程操作

2.违反安全规程取消考试资格。

试题六:

BB004泵转子跳动测量

(1)工具用具仪器准备齐全,并进行检验是否好用。

(2)按标准将泵轴安放在检修平台上。

(3)将泵轴要测试点清洗干净。

(4)按测试要求安装、固定百分表。

(5)测量中要选足够的点数选点要均匀。

(6)根据测定数值进行跳动值计算。

(7)测后对所使用的工具用具仪器进行清洁收回。

(8)在测试中要穿戴劳保,按安全规程操作。

白刚玉砂布

120#

煤油

被测量转子

校验座

百分表

泵转子跳动测量评分记录表

按要求工具用具仪器准备齐全

1、工具少一件扣2分,错一件扣1分。

2、不选工具不得分

转子安放

将泵轴放置在校验平台上

1.安放位置不对扣5分。

2.安放方法不对扣5分。

清洗测量部位

将要测量的部位擦洗干净

1.不清洗测量部位扣5分,清洗方法不对扣5分。

2.清洗不净扣5分。

装百分表

按测试要求安装固定百分表

1、固定表架不当扣5分。

2、表架固定位置错扣5分。

3、安装百分表不当扣5分。

4、安装百分表方法错扣5分。

5、百分表测杆不垂直圆表面扣5分

测量

测量前要调整百分表测杆测量中选测量点要均匀,点数够。

1、测量前不调整百分表的测杆扣5分。

2、选择测量点不均匀扣52分

3、测量点数不够扣5分

4、不作记录扣2分。

计算跳动值

根据测定数值进行跳动值计算

不会计算扣2分,计算错误扣1分,没有结果扣2分。

工具用具收回

测后对所使用的工具用具仪器进行清洁收回

不清洁工具扣3分,少一件扣1分。

穿戴劳保,按规程操作

不穿劳保扣5分,少一件扣2分,违章操作取消考试资格。

试题七:

BC001用计算机绘制输油泵工艺流程示意图

(1)认真做好绘前的准备工作。

(2)根据图例完成工艺流程示意图。

(3)按图例大小打印示意图。

(4)操作完毕后将计算机恢复到原状态。

(1)材料、设备准备

规格

数量

备注

输油泵工艺流程示意图

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