集输工高级试题.docx
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集输工高级试题
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
集输工
高
级
中国石油辽河职业技能鉴定中心
第一采油职业技能鉴定站
集输工高级试题目录
1、清洗流量计过滤器（维护保养设备40%）
2、拆装单级单吸离心泵（维护保养设备40%）
3、清理检查离心泵过滤器（维护保养设备40%）
4、更换法兰阀门（维护保养设备40%）
5、用兆欧表测量电动机绝缘（仪器仪表工具使用20%）
6、使用管子铰板套扣（仪器仪表工具使用20%）
7、处理离心泵汽蚀故障（判断处理故障25%）
8、离心泵抽空故障排除（判断处理故障25%）
9、判断加热炉回火故障原因（判断处理故障25%）
10、制作Word文件（综合能力15%）
11、在文字中插入表格、图片（综合能力15%）
一、清洗流量计过滤器
1.准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
2kg
2
溶剂油
2000mL
3
石棉垫
（2）工具准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
梅花扳手
8~32mm
1套
2
活动扳手
300mm
2把
3
撬杠
1根
4
刮刀
1根
5
划规
1个
6
剪刀
1把
7
钢板尺
1000mm
1把
8
钢刷
1个
9
F形扳手
1把
2.操作考核规定及说明
1）操作程序说明
（1）准备；
（2）倒流程；
（3）取出滤网；
（4）清洗或更换；
（5）上压盖；
（6）试压；
（7）倒回流程；
（8）清理场地。
2）考核规定及说明
（1）如违章操作该项终止考核。
（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
3）考核方式说明
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
3.考核时限
（1）准备工作：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
姓名：
_______考号:
________性别：
_____
试题名称：
清洗流量计过滤器
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
倒流程
打开连通阀门
10
未开连通阀扣3分;未记流量计底数扣1分;未侧身开阀门扣1分;未平稳开阀门扣2分;开大阀门未回半圈扣2分;F形扳手使用开口方向反扣1分
关闭流量计进、出口阀，打开过滤器底部排污阀
15
未先关进口阀扣3分；未关出口阀门扣3分；关闭顺序错误扣3分；未关严扣2分；排污时溅在设备上扣2分；污油排不干净扣2分
3
取出滤网
启开上盖，取出滤肉
10
未在上盖做记号扣2分；扳手反使扣2分；打脱扳手扣2分；卸下螺栓未摆放好扣1分；撬杠反使扣2分；掉工件一次扣1分
清理法兰面
10
压盖法兰面放在地面扣4分；未清理法兰面扣2分；少清理一面扣1分；未平稳取压盖扣3分
4
清洗或更换
吊出滤网检查清洗，损坏要更换，有脏物应清洗
10
未取出滤网检查扣3分；未清理滤网扣3分；未清理底部杂物扣2分；滤网未安装到位扣2分
5
上压盖
换垫片，涂黄油，上紧压盖
15
未换新垫片扣4分；未涂黄油扣3分；少涂一面扣1分；扳手反使扣3分；打脱扳手扣2分；未对角紧螺母扣2分
6
试压
关排污阀，开出口阀门试压
10
未关排污阀扣５分；未开出口阀试压扣３分；未关严阀门扣２分
7
倒回流程
打开进口阀门，关闭旁通阀门
15
未开进口阀扣３分；未关旁通阀门扣５分；未平稳开阀门扣３分；开大阀门未回半圈扣３分；Ｆ形扳手使用开口方向反扣１分
8
清理场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
9
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
10
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年
月
日
二、拆卸单级单吸离心泵
1.准备要求
（1）材料、设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
清洗油
10号柴油
若干
2
毛刷
50mm
1把
3
棉纱布
若干
4
离心泵机组
根据情况而定
1套
单级悬臂离心泵
5
砂纸
120目
3张
6
青壳纸
0.2mm
3张
7
密封填料
8mm×8mm,10mm
×10mm.12mm×12mm
若干
8
润滑脂
3号钙基
若干
9
油盆
φ500mm×φ360mm×120mm
1个
（2）工具准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
撬杠
500mm
1把
2
铜棒
φ40mm×φ250mm
1根
3
活动扳手
200mm
1把
4
呆扳手
8~24mm
1套
5
梅花扳手
8~32mm
1套
6
拉力器
200mm
1个
7
螺丝刀
300mm
1把
8
手锤
0.88kg
1把
9
游标卡尺
150mm
1把
精度为0.02mm
10
外径千分尺
25~50mm,50~75mm
各1把
精度为0.001mm
11
专用钩扳手
1把
12
平锉
200mm
1把
13
剪子
1把
14
直尺
200mm
1把
15
划规
1个
16
刮刀
1个
2.操作程序规定说明
1）操作程序说明
（1）准备工作；
（2）拆卸泵体；
（3）清洗检查泵件；
（4）检查配合尺寸；
（5）制作密封垫片；
（6）安装泵体。
2）考核规定说明
（1）如违章操作该项终止考核。
（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
3）考核方式说明
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
3.考核时限
（1）准备工作：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
30min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
姓名：
_______考号:
________性别：
_____
试题名称：
拆卸单级单吸离心泵
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
拆卸
泵体
拆卸泵壳:
均匀对称拆卸泵盖螺帽,用撬杠对称撬动,取下泵壳
8
未松开泵壳紧固螺母扣2分;少松一条泵壳螺母扣1分;撬动时不对称扣3分;损伤密封面扣1分;未拆卸固定销螺栓扣1分
拆卸叶轮:
按正确方向卸下叶轮背帽,轻敲取下齿轮,将叶轮竖立平放垫好
7
卸叶轮背帽旋转方向错扣2分;拆不下叶轮扣3分;未将叶轮平放扣2分
拆卸轴套和连接体:
拆下压盖和泵体的固定螺栓,沿轴向轻敲卸压连接体,取下轴套
12
未松开压盖螺栓扣2分;不取出密封填料扣1分;未松开泵体固定螺栓扣1分;取下连接体方式不对扣1分;取轴套损坏平面扣6分;拆卸顺序错扣1分
拆联轴器和轴承端盖:
用拉力器拆下联轴器,拆下轴承端盖
10
不会使用拉力器扣10分;未把拉力三爪对称使用扣1分;取不下联轴器扣2分;未规范取键扣1分;拆下的轴承端盖未放在干净处扣1分;拆卸中损坏密封面扣2分;拆卸中发生机油泄漏扣2分
拆卸轴承体及轴承:
用铜棒按轴向敲动泵轴取下轴承体,用拉力器取下轴承
3
未用铜棒敲击泵轴扣1分;未用拉力器取下轴承一处扣1分;未按顺序拆卸扣1分
3
清洗检查泵体
清洗检查泵件:
用柴油清洗拆下的部件,检查损坏情况,并按次序摆放好
5
未清洗部件扣2分;未检查部件扣2分;未规范摆放扣1分
清洗配件,除去铁锈和杂物,用细砂纸除去配件上的毛刺
5
未清洗配件扣2分;未去除铁锈杂物扣2分;未用砂纸除去毛刺扣1分
4
检查配合尺寸
叶轮与密封环间隙为0.40~0.45mm,轴承与轴及轴承座过盈为0.01~0.03mm
8
未检查叶轮与密封环间隙扣2分;未检查轴承与轴配合间隙扣2分;未检查轴承与轴承座配合间隙扣2分;未检查联轴器与轴配合间隙扣2分
5
制作密封垫片
用青壳纸制作轴承端盖密封垫片,用石棉垫片制作泵壳密封垫片
8
密封材料选错扣2分;未规范制作垫片扣2分;未在垫片两侧涂润滑脂扣2分;未规范制作垫片扣2分
6
安装泵体
安装轴承及端盖;用套管击打出内轨安好轴承,用铜棒轻敲安好轴承体,上好端盖
8
未规范安装轴承扣1分;击打轴承外轨每次扣1分;安装轴承时接触面未加黄油扣1分;轴承端盖装错扣1分;未放密封垫片扣1分;轴承端盖未加密封毡扣1分;未均匀紧固轴承端盖螺栓扣2分
安装连接体,安轴套填料及压盖;用螺栓固定好轴承体,安上轴套,加好填料,上好密封填料压盖
7
轴套安装错扣1分;未加密封扣1分;未对称紧固螺栓每对螺栓扣1分;未加密封填料扣1分;未规范填加填料扣1分;未上密封填料压盖扣1分;安装顺序错误扣1分
安装叶轮背帽及泵盖:
叶轮用键在轴上要紧固,叶轮中心对准泵体中心,用勾扳手拧紧背帽,对称紧固好泵盖螺栓
7
叶轮与轴配合松动扣1分;叶轮背帽没上紧扣1分;叶轮背帽没上锁片扣1分;泵壳密封处未加密封垫片扣2分;未均匀紧固螺栓每对螺栓扣2分
安联轴器,盘车检查:
用铜棒安好联轴器,盘车检查应无杂音摩擦声
7
未安联轴器扣2分;安装错误扣2分;未盘车检查扣1分;有摩擦声或偏磨现象扣2分
7
清理
场地
收拾工具,清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
8
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年
月
日
三、清理检查离心泵过滤器
1.准备要求
（1）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
过滤器
1台
（2）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
石棉垫片
δ=3mm
2张
2
滤网
若干
3
棉纱
若干
4
清洗油
若干
5
润油脂
3号钙基
3kg
（3）工具准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
1把
2
梅花扳手
19~22mm,22~24mm,24~27mm,27~32mm
1套
3
F形扳手
1把
4
钢丝刷子
1个
5
撬杠
150mm
1根
6
刮刀
1把
7
剪子
1把
8
划规
1个
9
钢板尺
1000mm
1把
2.操作考核规定及说明
1）操作程序说明
（1）准备工作；
（2）倒流程卸压；
（3）拆卸盲板；
（4）制作垫片；
（5）清洗更换滤网；
（6）安装过滤网；
（7）投运试压。
2）考核规定说明
（1）如违章操作该项目终止考核。
（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
3）考核方式说明
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
3.考核时限
（1）准备工作：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
姓名：
_______考号:
________性别：
_____
试题名称：
清理检查离心泵过滤器
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
准备工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
倒流程
卸压
关闭进口阀门,放掉过滤器内余压及介质
15
未关进口阀门此项不得分;未泄压扣7分;未放净过滤器内介质扣3分;开关闸门方向反扣2分;开关阀门未侧身一次扣2分;F形扳手使用开口方向反扣1分
3
拆卸
盲板
拆卸盲板盖
10
扳手反使扣3分;打脱扳手扣4分;推扳手扣2分;损坏螺栓一处扣1分
清理密封面
10
未清理密封面扣6分;少清理一面扣3分;未显露水线一处扣1分
4
制作
垫片
用石棉垫片制作密封垫片
10
垫片内外圆示光滑扣3分;未按尺寸规范制作垫片扣4分;垫片两侧不涂润滑脂扣5分;制作垫片未留小把扣2分
5
清洗更换滤网
清洗更换滤网
10
未检查滤网扣3分;未更换滤网扣5分;未核对滤网目数扣２分
清理过滤网固定槽，分析杂物来源
10
未清洗滤网凹槽扣５分；清洗滤网凹槽不干净扣３分；未清理底部杂物扣２分
6
安装过滤器
安装过滤网,方向正确
10
滤网方向不对扣５分；未固定滤网扣５分
垫片符合规格，均匀紧固螺栓
10
未规范安装垫片扣2分;未对称均匀紧螺栓扣3分;扳手反使扣3分;打脱扳手扣2分
7
投运
试压
试压应不渗不漏
10
未关放空阀扣２分；开关阀门顺序不对扣3分;渗扣1分;漏扣4分
8
清理
场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
9
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年
月
日
四、更换法兰阀门
1.准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
润滑脂
若干
2
石棉垫
1.5~3.0mm
若干
3
棉纱
若干
4
阀门
DN50
1个
（2）工具准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
200~300mm
2把
2
螺丝刀
200mm
1把
3
刮刀
1把
4
撬杠
1个
5
划规
200mm
1把
6
钢板尺
300mm
1把
7
剪刀
1把
2.操作程序的规定及说明
1）操作程序说明
（1）准备工作；
（2）按技术要求制作法兰垫片；
（3）倒流程，卸阀门取垫片；
（4）安装阀门：
（5）试压。
2）考核规定说明
（1）如违章操作该项终止考核。
（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
3）考核方式说明
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
3. 考核时限
（1）准备工作：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
姓名：
_______考号:
________性别：
_____
试题名称：
更换法兰阀门
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
选择工用具
5
工具、量具、用具及材料少选一件扣1分
2
制作
垫片
制作法兰垫片,内外圆光滑,手柄长度为露出法兰外20mm
15
未制作法兰垫此项不得分;选择垫片规格错扣2分;未清理垫子表面扣2分;内外圆不光滑扣2分;手柄长度每超±2mm扣1分;未留手柄扣3分;内外圆同心度每大于±2mm扣1分;内外径每大于±2mm扣1分;垫片损坏扣3分
3
倒流程
倒流程泄压
15
未倒流程此项不得分;流程倒错扣4分;未开旁通阀扣3分;开关闸门未侧身扣2分;开关闸门方向反扣2分;F形扳手开口方向错一次扣1分;未泄压扣3分
10
未先关上流闸门扣5分;未关严闸门扣3分;开关闸门顺序错扣2分
4
折卸
阀门
拆卸法兰螺栓,取出旧法兰垫片,清理法兰端面
10
卸螺栓方向错扣1分;螺栓螺纹损伤一次扣1分;掉工用具一次扣1分;打脱扳手一次扣1分;反使扳手一次扣1分;旧垫片没取净扣2分;未清理阀门法兰面扣１分；未清理管路法兰面扣１分；取下阀门不平稳扣１分
5
安装
阀门
安装阀门、法兰垫片
10
安装闸门方向反此项不得分；垫片未涂黄油扣2分；垫片不对中扣1分；垫片手柄断扣2分；阀门与管线不垂直扣２分；法兰不对正扣１分；螺栓未带帽一处扣１分；反使撬杠打滑一次扣１分
对角紧固螺栓
15
未对称紧螺栓扣４分；法兰盘间隙不均匀扣３分；螺帽方向反扣２分；打脱扳手一次扣２分；反使扳手一次扣２分；推扳手扣１分；掉工具一次扣１分
6
倒流程试压
关闭放空阀，用下流阀门试压，倒正常生产流程
10
未关放空阀门扣３分；闸门开关方向错扣3分；未倒回原流程扣2分；开闸门未侧身扣２分
10
刺漏此项不得分；开关阀门未侧身扣２分；Ｆ形扳手开口方向错一次扣１分；阀门未开大扣１分；未开大后回半圈扣１分；开关阀门顺序错扣２分；未检查渗漏扣１分；渗一处扣分；漏一处扣１分
7
清理
场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
8
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
9
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年
月
日
五、用兆欧表测量电动机绝缘
1.准备要求
（1）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
三相异步电动机
1台
（2）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
适量
（3）工、量、用具准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
电工工具
1套
2
兆欧表
500V
1块
3
绝缘手套
1副
4
试电笔
1支
2.操作考核规定及说明
1）操作程序说明
（1）准备工、量、用具；
（2）选择兆欧表；
（3）卡线；
（4）验表；
（5）卸掉端盖拆线，擦净；
（6）测量时应达到技术要求，读数正确；
（7）判断绝缘性能。
2）考核规定说明
（1）如操作违章，将停止考核。
（2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
3.考核时限
（1）准备工作：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
姓名：
_______考号:
________性别：
_____
试题名称：
用兆欧表测量电动机绝缘
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
选择
兆欧表
选择合适的兆欧表
5
未选择此项不得分；选择错扣２分
3
卡线
将兆欧表的两条线夹在所测的接线柱上
10
未接线扣５分；接线错误扣３分；接线不牢扣２分
将零线接牢
10
未将表线夹在所测的接线柱上此项不得分；零线不通扣５分；零线未接牢扣５分
4
验表
检查兆欧表
10
未检查归零扣３分；未检查∞扣３分；未正确接线扣２分；未验表扣２分
5
卸掉端盖拆线，擦净
被测电动机应处于电源断开状态，卸掉接线盒拆下线并擦净接线板
15
未用试电笔验电扣3分；未拆卸接线盒扣3分；拆卸时损坏配件扣5分；拆卸时损伤接线柱螺纹一处扣1分；未擦净接线板扣1分；未擦净接线柱扣2分
6
测量时应达到技术要求，读数正确
摇动兆欧表达到技术要求每分钟120转
15
未达到技术要求扣5分；读数有误差扣5分；未读数扣5分
7
判断绝缘性能
定子绕组相间绝缘电阻
15
未判断此项不得分；测同绕组此项不得分；判断不对扣4分；未戴绝缘手套放电扣2分；不知绝缘性能标准（大于0.5MΩ）扣5分;少测一相绕组扣3分;未放电一次扣1分
定子绕组对地绝缘电阻
15
未判断此项不得分;接地线接错扣2分;未正确判
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