室外热力管道改造施工方案Word文档下载推荐.docx
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主控项目
1.1.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
1.1.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
回填前现场验核和观察。
1.1.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
对照图纸，并查验预拉伸记录。
1.1.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
对照图纸，观察检查。
1.1.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
一般项目
1.1.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
1.1.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
打开清扫口检查。
1.1.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表1.1.8的规定。
表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平
尺）、直尺、拉线
埋地
50
2
标高（mm）
±
10
尺量检查
15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
≯13
≯25
4
弯管
椭圆率
89％
用外卡钳
5％
折皱不平度
（mm）
管径125～200mm
6
管径250～400mm
7
4.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3、管道阀门
（1）活塞阀：
HSF41S-16（J）。
（2）节能消声止回阀：
H41X-16。
（3）排污阀：
Q41S-16（P）。
（4）双偏心半球阀：
40＜DN＜100时，PQ40F-16Q
DN＞100时，PQ340F-16Q阀体均采用球墨铸铁
各种阀门的安装位置及手柄方向应便于操作。
4、管道弯头采用煨弯方式，不用压制弯头，管道大小头接头形式采用底平连接。
5、管道的安装沿墙柱或地沟敷设、支托、吊架由施工单位按照国家标准图集95R402“室内热力管道支吊架”图集选用。
6、管道穿楼板及剪力墙处应预留套管，穿屋面时应做好防水措施。
7、管道安装完毕后需进行水压测试，各类管道的试验压力如下：
换热器一次热媒侧工作压力均为1.0MPa，高区换热器水厕工作压力为1.1MPa，低区换热器水侧工作压力为0.8MPa。
8、机房内热水管道均需保温，保温材料选用容重为64kg/m的离心玻璃棉板或管壳，保温厚度为60mm。
9、设备安装单位与土建单位人员在现场应密切配合，做好预埋铁件、预留管洞、套管等工作，施工各种设备基础时，必须与到货设备校核基脚尺寸无误后方可施工。
三、施工准备
1、材料要求
（1）管材：
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求；
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具：
（1）机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：
套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：
（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
4、操作工艺
1.1工艺流程：
放线定位→挖土方→砌阀门井→管道安装→阀门配件安装→水压试验→防腐保温→盖阀门井盖板→回填土
1.2直埋管道安装：
1.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
1.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
1.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
1.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
1.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
1.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
1.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
1.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
1.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
5、质量标准
（1）本章适用于住宅小区的饱和压力不大于0.6MPa、热水温度不超过100℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
（2）供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:
1.管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2.管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3.管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
（3）室外供热管道连接均应采用焊接连接。
6、管道及配件安装
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查。
供热管道的供水管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
4.2.12防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
保温前观察检查。
4.2.13管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
4.3系统水压试验及调试
4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
4.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。
现场观察，以水色不浑浊为合格。
4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
开启和关闭阀门检查。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2盖阀门井盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因管沟基地处理不当，造成局部管道下垂，坡度不匀。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3管道焊接弯头处的外径不致。
原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。
6.4阀门井内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.5试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7、质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及时性设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通热水调试记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。
灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
8.8.现场挖掘管沟时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。
8.9.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
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