模板施工方案Word文档格式.docx

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（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2材料选择

3.2.1设计要求

按混凝土成型的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

3.2.2模板材料

3.2.2.1地下室模板

（1）基础底板模板：

底板四周采用15㎜厚木胶合板、50×

100木方和钢管作楞拼装，电梯井坑采用15mm厚木胶合板、50×

100木方现场吊模。

（2）地下室墙体模板：

采用15mm厚木胶合板、50×

100木方和钢管作楞拼装，配套穿墙螺栓（⎫12）使用。

模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。

竖向背楞采用50×

100木方@300，水平背楞采用Φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2Φ48钢

管@600竖楞加强。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。

斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。

外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

（3）顶板及梁模板：

采用15mm厚木胶合板和50×

100、100×

100木方现场拼制，Φ48钢管顶撑，支撑采用脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。

50×

100木方作次楞，100×

100木方作主楞，顶撑间距900mm和

1200mm。

（4）上部墙体

地上框架剪力墙框架部分同地下室。

（5）楼梯

本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。

3.3模板加工场

根据现场特点，在13#楼北侧设木工制作棚。

组织施工人员搭设钢架木工棚。

3.4模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：

依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。

在木工棚、木模板堆放区用钢管围挡隔开，放置足够数量的灭火器。

3.5施工安排

3.5.1地下室施工安排

底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；

内部墙柱施工缝留在底板上表面。

地下室墙、梁、板、楼梯一次浇筑。

3.5.2上部主体施工安排

墙柱、梁板、楼梯一次性浇筑，墙柱施工缝留在现浇板上表面。

第4章模板工程施工方法

4.1统一要求

4.1.1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设胶带，以防漏浆。

4.1.2模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1.3模板的支设

模板支设前将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表

面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷脱模剂。

4.2地下室底板模板

4.2.1底板四周模板采用木胶合板和木方制作，用钢管上中下三道进行@600加固以保证其稳定，钢管支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。

4.2.2地下室吊模：

电梯井坑用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

4.3地下室竖向模板

4.3.1地下室墙体模板

100木方配套穿墙螺栓（Φ12）使用。

木模板使用前模板表面清理干净，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用50×

100木方@300，水平采用Φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2Φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用Φ48钢管进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。

地下室外墙和临空墙用⎫12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同Φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

4.4地下室顶板模板

4.4.1顶板模板支设

（1）地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm×

100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×

100mm木方作主楞，中心间距900mm，钢管脚手架顶撑系统。

（2）顶板模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×

100mm×

500mm；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4m开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

4.5上部墙体模板

4.5.1模板配置量

根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。

12#、13#楼各配制一层竖向结构模板，周转使用。

从主体开始配制一套竖向结构模板，分三个流水段，周转使用。

如果模板倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。

门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果。

4.5.2墙板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：

模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。

（2）模板安装前弹出模板控制线，模板安装就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位

及模板下口漏浆。

（3）模板安装工序：

弹模板就位控制线→合模前钢筋隐检→安装模板→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理

（4）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；

在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。

（5）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。

4.5.4墙体模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。

（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

4.6上部主体顶板模板

4.6.1上部顶板模板采用15mm厚木胶合板；

次龙骨用50mm×

100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；

主龙骨用100mm×

100mm木方，支撑用满堂脚手架撑系统。

施工方法同地下室顶板。

4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。

多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。

600mmU托调整标高，支撑下垫100mm×

500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用胶带封；

板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

4.6.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天需有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

4.6.5跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>

6m起拱15mm。

4.6.6所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

本工程顶板模板配制三套。

4.7特殊部位模板

4.7.1电梯井模板

电梯井模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶

支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上电梯井两边各15cm。

模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。

为防止模板整体位移，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。

值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

4.7.2门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。

为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。

在门洞部加设45°

的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。

4.7.3楼梯模板

地下楼梯踏步模板采用40mm×

80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。

楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要

特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。

4.8模板工程的冬期施工

4.8.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

4.8.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。

墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。

模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。

第5章模板的拆除

5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

――

5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.3.1墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支

撑。

5.3.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第6章模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准

模板要求：

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

6.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

6.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内

不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500线，根据层高及板厚，控制顶板模板的底标高。

6.2.6模板的变形控制

（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（2）门窗洞口处对称下混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。

6.2.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

6.2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6.2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×

100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

6.2.10跨度小于4m的板不考虑起拱，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

6.2.11与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

6.3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

6.3.3模板配完后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.3.4墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6.3.5门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

6.4脱模剂及模板堆放、维修

6.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

6.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

6.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

6.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第7章质量通病及预防措施

7.1模板加工

现象：

后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：

模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

7.2墙模板

胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。

墙混凝土表面粘模、掉角。

支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

7.3顶板模板

板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。

拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。

纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净。

第8章材料节约措施

（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

根据本工程的特点，提高周材使用效率。

（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；

木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。

（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；

做到精心保养，以延长使用期限。

（7）制定材料节约管理奖罚制度：

拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。

并进行整修刷好脱模剂，以便再用。

对故意破坏模板，且不整修、不保养。

重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。

第9章成品保护

（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；

不准在模板上任意拖拉钢筋；

在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；

在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

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