排水工程施工方案精编版文档格式.docx

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沟槽开挖时应注意以下事项：

1、沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，便于夯实机具操作和地下水排出。

沟槽的最小宽度b应按下式计算确定。

b≥D1+2b1+2b2

式中b——沟槽的最小宽度（mm）；

D1——管外径（mm）；

b1——管（基础）外壁到沟槽壁的最小距离（mm）

b2——沟槽开挖上口放坡宽度（mm）

2、管（基础）外壁到沟槽壁的最小距离宜按下表确定。

管公称直径DN（mm）

塑料管（管外壁到沟槽壁的最小距离b1）

钢筋砼管（基础外壁到沟槽壁的最小距离b1）

DN≤500

200mm

400mm

500<

DN≤1000

300mm

500mm

3、沟槽边坡的最陡坡度应符合现行国家标准的有关规定。

4、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；

当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。

5、沟槽开挖时槽底一侧挖排水明沟，间隔30米设一集水坑，布设Φ100mm潜水泵将积水抽排至邻近既有雨水检查井，泵管过路要处理好，不能影响交通。

6、沟槽底10cm～20cm厚用人工清除，以免扰动原状土

7、设计管道下如有淤泥，可根据淤泥深度不同采用块石灌浆基础（淤泥深度大于30cm）或块石基础（淤泥深度0-30cm），两侧各放宽20cm块石基础或块石灌浆根据深度采用1∶1放坡。

8、对局部沟槽开挖过深的地段则用钢板桩加木板撑护，结合放坡。

钢板桩选用[25b型槽钢加工而成，单根长8-10m，桩顶下50cm设钢围檩，间距3m加设圆木桩横撑。

钢板桩用简易落锤架打入。

打桩常用机具应提前作好检查，主要有运桩车、桩帽、锤架、送桩器、调桩机等。

为了保证桩位正确，应注意以下几点：

（1）、保证桩入土位置正确，可用夹板固定。

（2）、打钢桩时应保持钢桩垂直，桩架龙口必须对准桩位。

打桩的安全工作应严格安全操作规程的有关规定。

9、测量人员进行跟踪测量，防止超挖或偏移。

用挖掘机开挖沟槽土方，装自卸货车外运至弃土场，人工辅助开挖。

测量组现场控制开挖的沟槽底高程。

挖好的基槽按以下几个项目验收，不能扰动天然地基：

（1）、槽底高程：

二检查井间3点允许偏差±

20mm；

（2）、槽底中线每侧宽度：

二井间6点不小于设计值；

（3）、沟槽边坡二井间6点不陡于设计坡度或规范要求。

自检合格后请监理工程师到场检测，检查合格后立刻进入下一道工序。

10、当沟底遇到地下水时，应采取排降水措施。

排降水方法根据现场地质和水位情况决定。

二、HDPE管管道铺设施工方案

1、管道砂石垫层基础铺设

1）、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。

2）、管道基础采用15CM砂石垫层基础。

基础垫层应夯实紧密表面平整。

管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。

凹槽长度为，宽度为沟槽宽度，泞度为。

凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

3）、砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

4）、砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。

2、管道安装

1）、为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。

2）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。

3）、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置

4）、下管前对基础及垫层进行检查，保证基槽清理干净和砂垫层的平整密实。

5）、管道安装一般均可采用人工安装。

安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

6）、采用吊车下管时，事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。

吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。

放管子应找好重心，以使起吊平稳。

管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

三、检查井施工

本标段检查井采用混凝土模块结构。

1、施工准备

（1）工具准备：

3㎝的插入式振动器、切割机、紧箍器、瓦工工具等

（2）材料准备：

根据检查井的井壁及强度要求，接入管径，选择配套模块、水泥、黄沙、石子等原材料。

2、施工方法

（1）混凝土基础：

根据设计要求，做好混凝土基础，无设计要求时，可用C20混凝土做10㎝—15㎝厚基础层。

（2）砌筑前准备：

①放线；

②标高控制：

分三个点控制或切割模块时控制；

③组砌：

按国家设计图集S5标准执行。

（3）井室砌筑：

①砌筑首层模块，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固；

②砌筑3—4层时，应备好模板，将接入管与模块缝口封堵，从模块孔洞灌注混凝土，振动密实。

（其中需注意：

连接检查井支管及雨水井支管可预留方孔）

③灌孔：

应根据设计要求进行，应采用细石混凝土，每3—4层灌注为宜，灌注砼、水泥、石子、砂、水、外加剂等应符合相关标准，一般强度等级不小于C20，塌落度8—10㎝。

1、边砌模块边灌混凝土时，应用紧箍器将模块周边收紧，防止跑模、砌块位移；

2、灌孔时混凝土灌注量应达到计算用量，质量检查时，用小锤敲击砌体时，应无异常空洞。

）

（4）安装预制板：

需要注意：

起吊平稳，水平摆放，注意安全。

（5）井筒砌筑：

直径700，每层七块，砌筑方法与井室砌筑一样。

（6）安装井框、井盖：

根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。

3、防护措施

检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌。

4、模块式检查井的质量控制：

（1）砌筑方法正确，砂浆密实，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。

（2）墙体应保持清洁，灰缝均匀一致，横竖缝交接处平整。

（3）施工搬运模块时，应轻起轻放，严禁翻斗自卸，损坏模块。

四、管道与检查井连接

1、管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接,具体做法按设计图纸进行。

2、管道与检查井的衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。

混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。

外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。

先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

3、检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。

五、闭水试验

污水管道在回填前应采用闭水法进行严密性试验，试验管道应按井距分隔，带井试验，并要符合下列规定：

1、管道及检查井外观质量已验收合格。

2、管道未回填且沟槽内无积水。

3、全部预留孔应封闭，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。

4、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游水头内壁加2m计。

5、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以设计试验段设计水头加2m计。

6、当计算出的设计水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

7、试验段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

8、当试验段水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管被补水，保持试验段水头稳定，渗水量观测时间不得小于30分钟。

六、沟槽回填

管道主体结构工程经验收合格后及时进行沟槽回填，回填前应排除槽底积水和淤泥；

回填时，管道两侧应对称分层夯实回填。

采用经检验合格的土人工回填至管顶以上。

从管底基础至管顶范围内，沿管道、检查井两侧必须用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。

管道两侧分层压实时，宜采用临时限位措施，防止管道上浮。

管顶以上沟槽可使用碾压机械时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。

沟槽回填应符合下列要求:

1、砖石、木块等杂物应清除干净；

2、应保持沟槽排水畅通，无积水；

3、采用井点降水时，其地下水位应保持在槽底；

4、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有不小于1M的密实回填土：

1）、在管顶上方1M以内的区域内回填时，不宜用重型机械进行夯实，应用重量不超过100公斤的蛙式打夯机夯实，以免损坏管道；

2）、在管区密实度达到规定的要求后，管道上方1M以上的区域可用不超过10T的压路机进行压实；

3）、回填土或其他材料运入槽内不得损坏管道及其接口，并应符合下列规定：

①按一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

②管道两侧和管顶以上范围内的回填材料，应由沟槽两侧均匀运入槽内，不得直接扔到管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入；

③需要拌和的回填材料，应在运入槽内前均匀拌和，不得在槽内拌和；

5、沟槽回填材料的压实应符合下列要求

（1）、回填压实应逐层进行，且不得损坏管道；

（2）、管道两侧和管顶以上100CM范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不大于30CM；

（3）、管道与基础之间的管腋区充分夯实，压实时，管道两侧应同时对称进行，并采取措施防止管道侧移或损坏；

（4）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；

（5）、采用木夯、蛙夯时，应夯夯相连；

采用压路机压实时，碾压的重叠宽度不得小于20CM；

（6）、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2KM/H；

6、新建管道与其他原有管道相邻或交叉时，应先对原有管道进行加固回填，且应达到回填料的密实度要求。