±10
L（或B）>90
±20
弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m。
3.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。
四.操作工艺
4.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
4.2砖浇水：
混凝土实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
4.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.4组砌方法：
4.4.1基础部分：
一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。
砌筑时，必须里外咬搓或留踏步搓，上下层错缝。
应采用“二一二”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁采用水冲灌缝的方法。
4.4.2地上砖墙部分：
砖墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
4.5砖基础砌筑：
4.5.1基础排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖：
如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。
4.5.2砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。
4.5.3基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
4.6地上排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时最大距离不大于60mm，并应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
多孔砖小于整砖时应采用“配砖”当小于“配砖”尺寸时应采取机械切割，严禁采取砍砖。
4.7选砖：
外墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格、尺寸一致的砖。
焙烧过火变色、小头变形、裂缝的砖可用在条砖及不影响外观的内墙上。
4.8盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
构造柱处“五出五进”先退后进，进、退尺寸以构造柱弹线为准，“大马牙搓”不得进入柱内，不得减小构造柱断面尺寸。
4.9挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线（即背砌墙），可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.10砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
多孔砖砌筑时，在此基础上，另加一灌缝，保证竖向灰缝的饱满度不低于80%。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真做好自检工作，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
落地灰、构造柱内灰应随时清理，搅拌后随时使用。
4.11留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高间距沿墙高500mm设置2Ф6拉结钢筋喝Φ4分布短筋（间距250）平面内电焊组成的拉结网片每端锚入砌体内>1000，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，见下图所示：
。
4.12门、窗洞口预埋混凝土砖：
混凝土砖的240*115*90规格提前预制好，砌筑数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋混凝土砖的部位一般在洞口上边或下边300mm，中间均匀分布。
4.13施工洞口留设：
洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过1m。
施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2Ф6拉结钢筋，墙厚度每增加120mm增加一根1Ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90º弯钩。
施工洞口的位置不宜留设在卫生间。
施工洞口的过梁采用现场预制，配筋为低筋212，上筋为2Ф10，箍筋为Ф6-200，截面尺寸为240*120mm，长度为洞口宽度+600mm。
混凝土强度等级为C20。
现场制作过梁应按检验批进行检查、验收对不符合要求的现场制作过梁不得上墙。
过梁的安装：
安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
4.14构造柱做法：
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
多孔砖按每隔2皮砖一退，2皮砖一进，拉结筋按沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4.15外墙窗台和装饰檐作法：
在900mm高的窗台处，预留60mm厚的现浇素混凝土，防止装修完成后窗台表面抹灰层开裂，宽度同窗台（见下图），在二层和顶层装饰檐处，檐口的作法为：
在砌砖墙时，预留Ø6-150钢筋，支模板现浇混凝土檐，外抹30厚保温层。
在窗口的两侧墙体上预留混凝土砖，距上、下各300mm，中间一块。
4.16不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
4.16.1120mm厚墙和独立砖柱；
4.16.2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
4.16.3宽度小于1m的窗间墙；
4.16.4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内：
4.16.5设计上不允许设置脚手眼的部位。
4.17水泥砂浆的拌制：
4.17.1砂浆配合比采用重量比，按试验室出具的配比确定，计量精确水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
4.17.2砂浆采用滚筒搅拌机，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
1）水泥砂浆不得少于2min；2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
4.17.3砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使完。
当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
4.18砂浆试块的制作：
4.18.1每一检验批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
4.1.2砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行；
4.18.3砂浆强度合格标准必须符合：
1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍；2）砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
五、质量标准
5.1保证项目：
5.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
5.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
5.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
竖向灰缝的砂浆饱满度不小于60%。
多孔砖墙灰缝砂浆水平缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，全其砂浆饱满。
5.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，如下图所示：
斜槎
直槎
升级会员 