砂加气施工工艺Word文档格式.docx
《砂加气施工工艺Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂加气施工工艺Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5、《蒸压加气混凝土自保温砌块墙体构造》（DBJT20-60）
6、参考规范《蒸压砂加气混凝土精确砌块墙体自保温系统应用技术规程》（DB42/T743-2011）
第三节施工准备
一.技术准备
砌体砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。
按设计要求和质量标准编制专项施工方案。
施工前对作业人员进行技术交底，确保施工按照相关要求进行。
二.材料要求
精确砌块
精确砌块一般规格尺寸有以下几种：
长度：
600mm；
高度：
200、250、300；
厚（宽）度：
100、120、150、200、250、300。
本工程中的砌体规格主要有600×
300×
200、600×
100两种，配合配块进行使用，除特别说明外均不作承重用。
根据《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》，砌块尺寸偏差和外观质量指标见表中要求，材料进场严格按照标准进行验收，并及时送试，实验合格后方可用在工程上。
项目
指标
尺寸允许偏差（mm）
长度l
±
4
厚（宽）度b
2
高度h
缺棱掉角
最小尺寸不得大于（mm）
30
最大尺寸不得大于（mm）
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个）
裂纹长度
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条）
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
粘结剂
精确砌块墙体及自保温系统应选用专用配套材料，其中精确砌块的砌筑、贴砌应采用满足干法薄灰缝施工要求的专用粘结剂，内、外墙面抹灰应分别采用满足干法薄抹灰施工要求的专用内墙薄抹灰砂浆和聚合物水泥抗裂砂浆，墙体不同材料交接处的薄抹灰层柔性连接材料应采用满足使用环境要求的弹性腻子或嵌缝密封材料。
粘接剂的性能指标应符合下表。
性能指标
检测方法
施工性
挂图无障碍
JG/T157
保水性（%）
≥88
JGJ/T230
抗压强度（MPa）
≥
GB/T17671
压剪粘结强度（MPa）
原强度
JC/T547
耐冻融
收缩率（%）
≤
专用内墙薄抹灰砂浆
高分子聚合物改性的水泥基干粉材料，用于精确砌块砌体内墙面的薄抹灰，抹灰厚度≤5mm。
三.主要机具准备
机械：
塔式起重机、卷扬机、提升机、搅拌机、电动切割机。
工具：
夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、吊篮、小撬棍。
四.作业条件
1）砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。
2）砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线，立好皮数杆，同时办理验线签字手续。
五.人员准备
1）安排专业砌体工长负责现场各区域砌体施工全面施工管理。
2）砌体技术工人应由20﹪高级技工、50﹪中级技工和30﹪一般技工组合成砌体作业队伍；
3）根据进度计划要求及实际的砌筑工程量，单独配置塔楼砌筑工程劳动力。
施工工艺特点
第四节施工工艺
一.工艺流程
楼面清理→墙体放线→砌块排列→试排砌块→砌块就位→校正→砌筑→顶部封缝→勾缝→验收
二.施工的一般规定
（1）砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施。
砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，码放高度不宜超过2m。
要避免因堆垛倒塌造成破损。
砌块堆垛间应留有通风间隙和搬运通道，并在堆垛上设置标识。
尽可能减少二次搬运，尽量保持堆放场地的相对固定。
发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。
（2）砌块运输、装卸过程中，严禁摔、掷和倾倒，防止损坏棱角边。
（3）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求。
砌体孔洞要预留，严禁随意打凿，孔洞周边要做好防渗漏处理。
（4）砌筑前不得用水浇湿砌块，砌块墙体不得冒雨施工。
（5）砌块填充墙上不得留设脚手眼。
（6）在砌块墙体上钻孔、搂槽或切锯等，均应采用专用工具。
不得任意剔凿。
（7）不同强度等级的砌块不得混砌，亦不宜与其它墙体材料混砌。
（8）砌筑专用胶粘剂应按照设计要求与相应砌块性能匹配使用。
（9）应用《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》的同时，尚应符合国家及行业现行有关标准、规范的有关规定。
（10）蒸压加气混凝土砌块墙用于卫生间、厨房等多水房间时除门口处外，应做200高C20混凝土墙基，厚度同墙体。
三.操作要点
1.墙体放线：
外墙砌体施工前，应按照整个建筑物立面整体进行放线，根据外立面的垂直线，确定层间外墙边线，结合窗洞及外立面相关构件（梁、柱、檐）等，还应结合保温设计要求进行外墙砌体的综合布局，内墙砌体主要结合施工图及门洞、柱梁等构件确定。
2.砌块排列：
精确砌块关键是精确排砖，在墙体线范围内按砌块规格精准排列。
排砌块应做到：
尽量使用整块，需切断砌块时必须量取准确后用专用台锯锯裁整齐，砌块应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块总长度的1/3。
内外墙砌体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎并进行分块定尺、划线。
墙体砌筑前，应根据建筑物平、立面图和标准图集的规定做法进行排块设计，绘制砌块排列图。
排块应考虑砌块错缝搭砌的规定。
上下皮垂直胶缝应错开搭砌，搭砌长度不宜小于砌块总长的1/3。
砌体转角处应该采取整块砌块盘角（即大盘角），砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
排块示例
错缝搭砌
砌块盘角做法
3.砌块砌筑时应试排砌块并带线砌筑:
砌块砌筑前，应在作业位置精确设置皮数杆。
由于砂加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝较小，故应在皮数杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内外墙交接处，且要随时检查准确性，保证每块砌块砌筑时横平竖直，表面平整。
砌筑时应按排块设计预先试排，并优先使用整块。
需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于150mm的砌块不得用于排块。
第一皮精确砌块砌筑前，应先在清理好的基面上满涂粘结剂，并在精确砌块底部水平灰缝和侧面垂直灰缝处满涂粘结剂方可砌筑。
第二皮精确砌块的砌筑应在第一皮精确砌块灰缝粘结剂初疑后方可进行。
砌筑时先用毛刷清理砌块表面浮尘，处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。
用专用勺将粘接剂均匀地铺满在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺在砌块表面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，缝内不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清楚干净，做到随砌随清，并随时以水平尺、线锤校正砌块水平和垂直度。
粘结剂涂抹应均匀平整（用齿形刮勺效果更好），涂抹长度以一块砌块长度为宜，随抹随摆；
砌块一次摆正，在粘结剂失去塑性前调平；
砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新涂抹粘结剂砌筑。
竖缝应填满刮平，严禁用水冲浆灌缝。
没达到要求时，必须用粘结剂填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。
清扫浮尘
不平整出磨平
涂粘结剂
灰缝挤浆
找垂直
找水平
4.砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结，按每2皮砌块（高度600mm）与内置在墙或柱上的拉结筋拉结，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽20mm槽深30mm的倒置等腰三角形（槽长以与拉结筋长度相适应），并用聚合物水泥砂浆浇筑密实。
5.墙体过梁：
门窗洞口应采用与加气混凝土配套的过梁，其宽度同砌体宽度。
过梁两端应深入墙体不小于300mm。
安装时应座浆饱满，结合牢固。
6.顶部封缝：
为保证填充砌体顶部与梁或板砌筑紧密，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天）顶部砌体间隙（≤20mm）采用PU发泡剂填充后封粘结剂。
PU发泡剂封缝
7.构造柱施工：
构造柱砼采用微型振捣棒振捣，以减少因振动力过大造成墙体产生位移。
8.墙体校正及修补：
墙体砌完后，应检查墙体平整度。
砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。
墙体修补及孔洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。
对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补。
检查平整度
钢齿磨板磨平
孔洞修补
9.墙体暗铺管线
（1）管线开槽应待砌体砌筑完成7d后方能进行。
先弹线，后开槽。
开槽时应使用专用工具，严禁锤斧剔凿。
水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免在同一位置及槽距500mm范围内墙体双面开槽。
开槽
管线细部
（2）敷设管线后的槽应用专用修补材料或蒸压砂加气混凝土细屑拌水泥、石灰膏及适量胶水进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用粘结剂补平，所有开槽及线盒安装部位，均应在抹面层施工时压入耐碱玻璃纤维网格布增强，网格布应超出开槽周边100mm。
管线埋设应在抹灰前完成。
10.门窗洞口
门窗洞口全部设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁，支座处砌体顶部应找平，安装时坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
门窗洞两侧预埋C20混凝土块，以便固定窗框（或副框），混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
见下图：
内墙厚度小于200mm时，门窗框应与砌入洞口两侧墙体上、中、下部位的预制混凝土块固定。
框与墙体间的空隙用PU聚氨脂发泡胶充填。
内墙厚度大于等于200mm时，门窗框与墙体连接处的精确砌块应采用600mm长的标准块。
固定门窗框的连接件宜在墙厚即该精确砌块的正中处，或离墙面水平距离不得小于50mm。
外墙门窗框安装应设置预制混凝土块；
门窗框与墙体间空隙的室外侧应采用弹性腻子封闭，而室内侧仍用PU聚氨酯发泡胶充填。
大型、重型及组合式门窗安装，应与门窗洞周边的现浇钢筋混凝土框及相应的铁件连接，不得直接安装在精确砌块墙体上。
第五节砌体工程验收
一.一般规定
质量验收应按现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17。
砌体工程验收检验批每500-1000㎡墙体面积划为一个检验批不足500也划为一个检验批，也可以根据施工段进行划分。
每检验批每100㎡至少抽查一批，每处不少于10㎡，每批不少于3处。
检验批质量验收合格应符合主控项目全部合格，一般项目90%以上合格。
同一生产厂家、同品种、同规格、同等级的精确砌块10000块为一批，不足10000块也按一批计，随机抽取50块进行外形尺寸偏差检查，其中不合格数不得超过5块；
从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验，制作3组（9块）试件做干密度检验。
粘结剂验收批同一生产厂家、同一品种的砂浆试块应不少于3组。
二.主控项目
砌块和粘结剂的强度等级符合设计要求。
有产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块实验报告。
三.一般项目
精确砌块砌体的尺寸允许偏差见下表：
项次
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线和尺检查
＞3m
表面平整度
6
用2m靠尺或塞尺检查
3
水平灰缝平直度
7
拉10m线和尺检查
门窗洞口高、宽（后塞框）
蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他材料混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。
填充墙砌筑时拉结筋的位置应与砌块皮数相符合。
拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不得小于150mm。
精确砌块砌体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜搓。
斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。
填充墙墙顶与钢筋混凝土梁板底面间应预留15～20mm空隙。
空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成后7d进行。
采用粘结剂的精确砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为≤5mm，水平灰缝饱满度不小于90%，竖向灰缝饱满度应大于80%。
砌体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。
第六节成品保护
1砂加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
2落地砂浆和胶浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
3在加气混凝土墙上剔设备孔洞、槽时，应轻剔，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
4胶粘剂稠度要适宜，操作时应防止胶浆流淌弄脏墙面。
5雨季收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
升级会员 