混凝土施工方案Word格式.docx

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防水底板

垫层

C15

地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室底板、外墙及顶板防潮抗渗。

2.施工准备

2.1机具准备及检查

采用泵送混凝土，一定要有备用泵。

振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

2.2保证水电的供应

　　在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。

2.3掌握天气季节变化情况

　　加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

　　2.4检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

2.5混凝土供应

因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，内掺10%水泥用量的膨胀剂，要求混凝土厂家严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。

3.施工工艺

3.1工艺流程

施工准备------混凝土搅拌------运输-------浇注-------养护

施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。

3.2混凝土浇注

本工程图纸设有4条膨胀带，将其分为9部分，为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，根据相关技术规程采取连续膨胀带与间歇式膨胀带结合施工的施工方案，具体做法详见《间歇式膨胀带方案》，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。

3.3泵送混凝土施工

该工程计划采用1台地泵，根据施工方量配合汽车泵进行混凝土的浇筑，泵送混凝土时必须注意以下事项：

1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

3.4混凝土浇筑的一般要求

1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

4、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3.5柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。

5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3.6梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、底板浇筑时，做好混凝土的测温工作，混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃以内。

降温速率宜控制在1.5～2℃。

3.7剪力墙混凝土浇筑

1、剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。

3、振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。

振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。

3.8楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自上而下浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

3.9试块留置

1、做到见证取样工作

该工程混凝土试块的制作在监理工程师的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。

初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。

混凝土试块见证取样和送检次数，不得少于试验总数的30%，悬挑的重要部位增加见证取样的次数。

2、混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。

3、试块的留置方法

本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下：

1）、口部、防护密闭段应各制作一组试块。

2）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。

同一配合比的混凝土，其取样不少于一次；

3）、每次取样至少留置一组标准试块。

对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。

4）、抗渗试块的留置：

连续浇灌混凝土500m³

留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑不足500m³

时应留置一组抗渗试块。

5）、混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列要求：

a对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

b同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

c同条件养护试件拆模后，应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的混凝土母体处，与母体混凝土结构采取相同的养护方法。

d同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

e等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；

等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

3.10对商品混凝土搅拌站的要求

1、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

2、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

3、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。

4、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

3.11混凝土振捣

1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；

2、每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不显著下沉，不出现气泡，开始翻浆时为准；

3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；

4、振捣时震动棒应插入下层混凝土10cm以加强上下层混凝土结合；

5、振捣插入前后间距一般为30-50cm防止漏捣；

6、三不靠：

一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

3.12质量标准

1、膨胀带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏。

2、砼必须内实外光、对出现的缺陷有书面处理方案或措施，并保存处理记录。

3、膨胀带的钢筋网片必须稳固、平整、是有足够稳定性确保砼的成型几何尺寸。

3.13养护

1、砼终凝后，马上用薄膜将砼全部覆盖上，并由专人负责，浇水养护，浇水次数要根据气温的要求，并且要始终保持混凝土为湿润状态，养护时间不少于14d。

2.在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或进行其它作业。

3、剪力墙等竖向结构每天进行淋水养护，在剪力墙顶设置带孔的PVC管，每天放水养护，淋水次数根据气温的要求，以保持混凝土处于湿润状态为原则。

4.质量保证措施

1、地下室底板、墙身为抗渗砼施工，严格按设计要求的砼强度及抗渗等级进行砼配制，保证砼的自身质量满足设计要求。

2、所有的混凝土浇筑必须有与之配套的配合比单。

3、防水砼浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，不另留施工缝，确保砼浇筑密实，并采用多次抹压施工技术；

提高抗渗等级，确保防渗漏效果。

4、在墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度等级的细石砼浇筑，保证砼密实，不发生渗漏。

5、砼浇筑完毕后，应立即进行养护、保湿、并充分保持砼湿润状态，养护时间不少于14天。

5.安全技术措施

1、对进入施工现场的工人必须进行企业、项目部、班组的三级安全教育。

2、进施工现场的所有人员必须带好安全帽，凡从事两米以上高空作业人员必须系好安全带，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

4、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

5、必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位。

6、照明用电采用36V安全电压。

7、振捣操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。