高盐水岗位操作法初稿解析Word格式.docx

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6.2高密度澄清池开车操作32

6.3高密度澄清池正常运行操作33

6.4高密度澄清池停车操作35

6.5高密度澄清池工艺控制条件35

6.6高密度澄清池不正常现象及处理方法35

7高强度膜过滤系统37

7.1高强度膜过滤系统开车准备37

7.2高强度膜过滤系统开车操作38

7.3高强度膜正常运行操作39

7.4高强度膜停机操作41

7.5高强度膜工艺控制条件41

7.6高强度膜过滤系统不正常现象及处理方法41

8GTR3膜装置43

8.1GTR3开车前准备43

8.2GTR3开车操作44

8.3GTR3正常运行操作46

8.4GTR3停车操作48

8.5GTR3工艺控制条件48

8.6GTR3装置不正常现象及处理方法49

9钠床装置50

9.1钠床软化装置开车准备50

9.2钠床软化装置开车操作50

9.3钠床软化装置正常运行操作50

9.4钠床软化装置停车操作51

9.5钠床软化装置工艺控制指标52

9.6钠床软化装置不正常现象及处理方法52

10GTR4膜装置装置53

10.1GTR4开车准备54

10.2GTR4装置开车操作55

10.3GTR4装置正常运行操作57

10.4GTR4装置停车操作57

10.5GTR4装置工艺控制指标58

10.6GTR4装置不正常现象及处理方法59

11二级RO装置60

11.1二级RO开车准备与检查60

11.2反渗透开车操作60

11.3反渗透正常运行操作61

11.4二级RO停车操作64

11.5反渗透工艺控制条件64

11.6反渗透系统不正常现象及处理方法64

12外供系统66

12.1外供水泵的开车准备66

12.2外供水泵的开车操作66

12.3外供水泵控制操作66

12.4外供水泵的停车操作67

12.5外供水泵的切换67

12.6外供水系统工艺控制条件67

12.7外供水泵常见故障的排除方法68

13加药装置69

13.1烧碱加药单元操作法69

13.2纯碱加药69

13.3PAC、PAM加药72

13.4硫酸加药76

13.5计量泵加药量计算77

13.6计量泵故障现象与排除77

14主要设备开停机操作79

14.1离心水泵操作79

14.2离心式风机操作80

14.3罗茨鼓风机操作82

14.4螺杆泵操作83

14.5自吸泵操作84

14.6加药计量泵操作86

14.7中心传动刮泥机操作87

14.8空压机操作87

15安全生产及环境保护89

15.1安全知识89

15.2防火知识89

15.3安全规定90

15.4装置安全操作规定92

15.5装置防冻防凝措施93

15.6环境管理作业注意事项93

15.7化学危险品的性质及泄露后的处理93

1岗位任务及管辖范围

1.1岗位任务

高盐水减量化单元的设计处理规模为450m3/h，主要处理园区回用水反渗透装置产生的浓盐水，处理达标的水一部分进回用水池作为循环水补水，一部分进一级脱盐水超滤产水箱作为一级脱盐水补水，减量化单元浓缩后的高浓盐水送至蒸发结晶单元进行处理。

1.2管辖范围

本单元分为预处理系统和深度处理系统，预处理系统包括调节池、臭氧氧化、曝气生物滤池和高密度澄清池、高强度膜过滤系统及辅助系统；

深度处理系统包括中压膜浓缩装置、钠离子软化装置、高压膜浓缩装置和二级反渗透装置及辅助系统。

1.3减量化开车操作要点

1.3.1均质调节池及提升泵

1.3.1.1根据提升泵出水流量及均质调节池液位开启提升泵，保证均质调节池液位处于（2-4m）之间，控制流量≤550m3/h；

1.3.1.2检查确认蒸汽调节阀门（TV1001）能够正常工作，均质调节池吸水池温度控制在20-35℃之间。

1.3.2臭氧接触池

1.3.2.1做好臭氧设备间臭氧浓度的检测；

1.3.2.2巡检时应多注意气体报警装置；

1.3.2.3做好板换温度的监测；

1.3.3曝气生物滤池（BAF）

1.3.3.1操作要平稳，进水流量的调节要稳妥缓慢，幅度要小，防止造成水质及水量的波动；

1.3.3.2对影响生产的参数必须准确判断，对操作的调整必须准确迅速，严格遵守工艺卡片；

1.3.3.3对产生非正常工况的原因要正确分析及时处理，不得因误操作使事态扩大；

1.3.3.4根据溶解氧调整曝气量，曝气池出口处的溶解氧不宜低于2mg/L；

1.3.2.5当曝气池水温低时，无法提升温度时，应采取适当延长曝气时间等方法，保证处理效果；

1.3.4高密度澄清池

1.3.4.1向高密度澄清池注水时，应缓慢进行，防止水力冲刷对设备造成损坏；

1.3.4.2当泥渣层形成后，再逐步增大进水速度。

为了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或粘土投入池中，以帮助泥渣的形成；

1.3.4.3定时观察自动排泥是否正常；

1.3.4.4定时观察pH是否自动调节，硫酸投加系统是否正常运转；

1.3.4.5PAC投加量控制范围在（前端150-250ppm、后端视絮凝情况而定。

各多少200-250ppm）；

1.3.4.6及时调整澄清池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。

1.3.5高强度膜过滤系统

1.3.5.1膜池配水渠液位处于中高液位（1.0-1.4m）运行，膜池进水流量≤500m3/h，调节要稳妥缓慢，幅度要小，防止造成波动；

1.3.5.2随时调整高强度膜抽吸泵流量，保证高强度膜产水池液位处于有效高位（≥7m）运行，并防止溢流；

1.3.5.3确保高强度膜池进水pH控制范围为5-9.5，进水悬浮物不大于15mg/L，产水浊度不大于1NTU；

1.3.5.4抽吸泵出口流量控制在150-200m3/h之间；

1.3.5.5高强度膜抽吸泵进口真空度≥0.021MPa；

1.3.5.6高强度膜运行TMP≤0.051MPa；

1.3.5.7高强度膜反洗压缩空气压力≤0.045MPa；

1.3.5.8清水箱液位控制范围7.0-9.0m。

1.3.6GTR3装置

1.3.6.1操作中应多观察进水的pH、ORP、COD及电导参数值，在规定的范围内；

1.3.6.2注意观察GTR3装置的进水压力（2.2MPa）及段间压差（2.1MPa）；

1.3.6.3调整高压泵的频率来控制进水量；

1.3.6.4控制药剂的投加量在规定范围内；

1.3.6.5根据进水的水质，调节浓水调节阀开度来调整系统的回收率；

1.3.7钠离子软化系统

1.3.7.1注意观察钠床产水流量，防止流量过大对装置内树脂产生冲击；

1.3.7.2钠床再生时注意观察盐溶解池的液位，防止过高或过低；

1.3.7.3监测好钠床再生时的盐浓度；

1.3.7.4根据工艺需要调节好钠床的串并联投用；

1.3.8GTR4装置

1.3.8.1注意观察保安过滤器的压差，防止压差过大导致装置停车；

1.3.8.2确保GTR4装置的进水压力（3.4MPa）及产水压力（0.2MPa）；

1.3.8.3调整高压泵的频率来控制进水量；

1.3.8.4控制药剂的投加量在规定范围内；

1.3.8.5根据进水的水质调节加药量，调节浓水调节阀开度来调整系统的回收率；

1.3.9二级反渗透装置

1.3.9.1及时调整反渗透增压泵出水流量，保证保安过滤器运行平稳，反渗透进水流量的调节要稳妥缓慢，幅度要小，防止造成波动；

1.3.9.2调整反渗透流量，保证反渗透产水箱液位处于（≥7m），防止溢流；

1.3.9.3反渗透进水pH控制在（6-9）；

1.3.9.4调整反渗透高压泵频率来控制反渗透的进水量；

1.3.9.5根据设定的反渗透进水ORP值自动调节还原剂计量泵频率调整加药量，保证反渗透进水ORP值在-150-+200mV控制范围内；

1.3.9.6根据反渗透进水水质，调整反渗透浓水调节阀开度来调整系统的回收率。

1.4减量化停车操作要点

1.4.1均质调节池及提升泵

1.4.1.1当液位小于2m时需及时停止搅拌机，防止搅拌机空载；

1.4.1.2待均质调节池停止进水，液位低于1.5m方可停泵；

1.4.1.3停泵前需先关蒸汽进汽手动阀门（FV－110009）及蒸汽进汽调节阀门（TV1001），防止吸水池内温度过高；

1.4.2臭氧接触池

逐一关闭控制系统，即发生器系统，氧气压缩系统，冷却水系统等（系统内要先断支路氧气开关，再断总主氧气开关）。

1.4.3曝气生物滤池（BAF）

1.4.3.1根据进水流量做好负荷调整；

1.4.3.2停车时先停止进水，再停止鼓风机曝气；

1.4.3.3停车不安排检修时，则采用静止保持菌种的方法，直至下一次开工；

注意：

连续停风时间不得超过4小时；

1.4.3.4需要停车检修时，将池内污水放空，根据检修方案进行检修；

1.4.4高密度澄清池

1.4.4.1高密度澄清池短期（7天以内）停运时，应定期开启搅拌机进行搅拌，以免泥渣被压实；

1.4.4.2停运时间较长时（7天以上），特别是在夏季，泥渣容易腐败，故在停运后应将池内泥渣排空。

1.4.5高强度膜过滤系统

1.4.5.1当高强度膜单元需停运，应注意监测膜池的液位；

1.4.5.2当高强度膜停运后，真空装置必须停止，若自动无法停止，则需手动停止；

1.4.5.3高强度膜短期（7天以内）停运需每天曝气30s-60s，防止微生物附着在膜丝上，影响膜性能。

1.4.6钠床软化系统

1.4.6.1停车前需检查DCS参数设定正确；

1.4.6.2停车时注意每步的停车步序需正确无误，阀门的开关状态正确，无卡涩现象。

1.4.7GTR3膜装置

1.4.7.1停车前需检查DCS参数设定正确；

1.4.7.2停车时需注意停车步序正确无误，阀门状态正确、开关到位，无卡涩现象，停机冲洗正常；

1.4.7.3停车后需确认加药系统停止运行。

1.4.8GTR4膜装置

1.4.8.1停车前需检查DCS参数设定正确；

1.4.8.2停车时需注意停车步序正确无误，阀门状态正确、开关到位，无卡涩现象。

停机冲洗正常；

1.4.8.3停车后需确认加药系统停止运行。

1.4.9二级反渗透装置

1.4.9.1停车前需检查DCS参数设定正确；

1.4.9.2停车时需注意停车步序正确无误，阀门状态正确、开关到位，无卡涩现象。

1.4.9.3停车后需确认加药系统停止运行。

2减量化系统开停车

2.1开车前的准备

2.1.1管线及其它设备附件

2.1.1.1人孔、检查孔、垫片、紧固件等完好；

2.1.1.2盲板已经按计划拆除；

2.1.1.3蒸汽、氧气、仪表气、工厂气等公用系统完好投用。

2.1.2阀门

2.1.2.1阀门、闸门开关正常；

2.1.2.2气动阀进气压力正常。

2.1.3机泵

2.1.3.1各机泵油箱油位达到要求，油质正常；

2.1.3.2各部位螺栓紧固，安全罩安装牢固，轴封良好；

2.1.3.3冷却水畅通；

2.1.3.4盘车正常；

2.1.4搅拌器及刮泥机

2.1.4.1检查刮泥机各部分紧固件是否完好，刮板及刮臂等是否完好；

2.1.4.2检查减速机内的油位、油质是否正常；

2.1.4.3检查搅拌器及刮泥机是否已送电；

2.1.5电气、仪表和自控

2.1.5.1各仪表齐全、完好；

2.1.5.2PLC系统和DCS系统自动控制程序和手动控制正常。

2.2减量化单元启动前准备及检查

2.2.1现场清理：

清扫开工系统内构筑物、设备内外杂物及现场垃圾；

2.2.2管线及其它设备附件：

检查管线完好；

人孔、检查孔、垫片、密封、紧固件等完好；

盲板已经按计划拆除；

蒸汽、氧气、仪表气系统必须进行彻底吹扫；

2.2.3阀门类：

开工前对各阀门、闸门状况进行检查，阀门开度、阀开关严密性、转动灵活等是否符合要求；

2.2.4机泵：

检查各机泵油箱油位应达到要求，油质正常，检查各部位螺栓应紧固，安全罩安装应牢固，轴封应良好，检查冷却水应畅通，按电机运转方向盘车2-3圈，应无轻重感；

2.2.5电气、仪表和自控：

联系电气运行维护人员送电，检查各仪表齐全、完好。

检查PLC系统和DCS系统正常，自动控制程序和手动控制都正常；

2.2.6检查均质调节池液位计LT-1001A/B已达到3.0m，联系确认来水水源及水量。

再确认各机泵鼓风机处于备用状态，各管线畅通，阀门仪表完好；

2.2.7BAF曝气生物滤池污泥培养驯化完成，微生物生长状况良好。

2.3减量化系统开车步骤

2.3.1首次启停

启动前检查均质调节池液位满足启泵条件，再确认各机泵鼓风机处于备用状态，各管线畅通，阀门仪表完好。

按照减量化的工艺流程启动。

2.3.1.1首先打开调节池进水阀，待调节池液位合适后启动调节池提升泵往臭氧接触池或高密度澄清池注水；

2.3.1.2待臭氧接触池出水合格后，产水进入BAF滤池；

2.3.1.3BAF滤池出水合格后，产水进入高密澄清池；

2.3.1.4澄清池出水合格后自流进入高强度膜配水井；

2.3.1.5待配水井液位合适后自流进入高强度膜过滤膜池，膜池出水合格后进入清水箱；

2.3.1.6清水箱的水经清水泵提升后，进入GTR3装置；

2.3.1.7GTR3装置合格产水进入中间产水箱，浓水去GTR3浓水箱；

2.3.1.8GTR3浓水箱的水经过GTR4增压泵送入钠床，钠床产水进入GTR4装置；

2.3.1.9GTR4装置合格产水进入中间产水箱，浓水送入GTR4浓水箱；

2.3.1.10中间产水箱的水经二级反渗透增压泵提升送至二级反渗透，反渗透产生的浓水返回清水箱，产水进入终端产水箱；

2.3.1.11终端产水箱的水经外供水泵送至界区外；

2.3.1.12GTR4浓水箱的浓水经浓缩液输送泵送至蒸发结晶单元/浓盐水暂存池。

2.3.2正常生产过程中启停（非首次启停）

正常生产过程中，各构筑物都是高液位，启动顺序为先启动后处理系统，再启动预处理系统。

即：

从流程末端向进水端按流程反顺序启动。

2.4系统停车

2.4.1联系确认各供水单位是否需要停供；

2.4.2确认回用水站或暂存池是否停止向均质调节池（V-081001A/B）排水，确认均质调节池进水来源及水量；

2.4.3保证正常操作时清水箱（V-081608）、GTR3浓水箱（V-081609）、GTR4浓水箱（V-081611）、中间产水箱（V-081612）及终端产水箱（V-081613）液位不低于1/3液位；

2.4.4在液位低于2m时，停止均质调节池潜水搅拌机（A-081001A-F），当均质调节池液位低于1.5m时，停止调节池提升泵（P-081001A-C）;

2.4.5调节池提升泵（P-081001A-C）停止运行后，关闭低压蒸汽调节阀（TV-1001），及前后手动阀（FV-110010/011/012）；

2.4.6待调节池提升泵（P-081001A-C）停止后，关闭去臭氧接触池的手动阀（FV-110018）,关闭去高密度澄清池的手动阀（FV-110019）；

2.4.7在均质调节装置停止后，停止臭氧发生装置（PK-015）；

2.4.8确认臭氧发生装置停止后，停止射流动力泵（P-081157A~C），停止鼓风机（D-081104）；

2.4.9待臭氧接触池（V-081136/37）内的装置停止后将去往BAF池的手动阀（FV-210014）关闭；

2.4.10关闭需停运的BAF池进水阀门（FV-220001-008）及对应的出水阀门（FV-230018）。

当BAF池的某一列需停车检修时，将池内生物填料转移至其他运行池并关闭该列进出水阀门；

2.4.11根据工艺运行状况，停运部分鼓风机（D-081202A～H），关闭相应进风阀（FV-081202A～H02），停止向检修系列鼓风曝气；

2.4.12不安排长时间检修，则采用静止保持菌种的方法，直至下一次运行，注意：

2.4.13如上游装置来水中断，执行BAF池保运方案。

2.4.14待高密度澄清池进水阀（FV-230018）关闭后，停各加药装置、搅拌机（A-081302~4）、刮泥机（G-081301/2）及污泥泵（P-081302A/B,P-081303A/B,P-081304A/B）；

2.4.15当高密度澄清池（V-081302）停止向膜配水井（V-081304）进水时，停止高强度膜抽吸泵（P-081305A-C）；

2.4.16停止/关闭所有高强度膜加药泵及加药阀，关闭射气抽气器压缩空气进气阀（FV-230050），关膜池进水调节阀（XV1301A-C），关透过泵出口阀（FV-1305A~C02），关膜池进气阀（XV1306A-C），开放空阀（SV-1401）,停膜池鼓风机（D-081301A/B）;

2.4.17高强度膜全部停止后，停清水泵（P-081508A~C）,停各加药装置还原剂泵、阻垢剂泵及非氧化性杀菌剂泵，同时停止高压泵（P－081509A～C），关闭进水阀（XV－1501A～C），停止GTR3装置（RO－081501A～C）；

2.4.18GTR3装置停止后，停GTR4增压泵（P-081510A,B）,停钠床装置，打开排气阀（XV-1515A,B），关进水阀（FV-400046,FV-400051）,关产水阀（FV-400047,FV-400052）；

2.4.19GTR4装置，二级反渗透装置的停止步序与GTR3基本相同；

装置停止后需进行冲洗；

2.4.20所有装置停止后，将外供水泵（P-081521A~C）停止，减量化系统停车。

2.5高盐水减量化单元使用药剂

表2-1减量化单元药剂一览表

药品名称

药品规格

配置浓度

备注

碳酸钠

固态，98%，密度0.8t/m3;

粒度：

120目；

5-10%

粉状;

烧碱

液态，32%

10%

液体

盐酸

盐酸有效含量≥31%

浓硫酸

硫酸有效含量≥98%

絮凝剂

液态，10%

助凝剂（阴）

聚丙烯酰胺，有效含量≥99.5%，分子量1000-1500万

0.1-0.5%

次氯酸钠

有效氯含量≥10%、总铁含量≤0.01%

还原剂

有效含量（以NaHSO3计）≥99%，水不溶物≤0.03%

白色粉末

阻垢剂

原液

工业氯化钠

固态99.5%，密度2.615t/m3；

不含碘

非氧化性杀菌剂

3均质调节池

均质调节池进水来自回用水站的反渗透浓水/高盐水暂存池、BAF池反洗水及废水池废水。

均质调节池2座，单池容积2000m3，分为正常工作状态和停运状态。

均质调节池设置出口闸门2台（FV－110016，FV－110017）；

潜水搅拌机6台（A-081001A～F）；

均质调节池液位计2台（LT-081001A～B）；

均质调节池吸水井液位计1台（LT-081001C）；

均质调节池提升泵3台（P-081001A-C）；

提升泵出口流量计1台（FI-081003）；

泵出口设温度计一个（TT-081002）;

进均质调节池蒸汽电动调节阀1台（TV-081001）。

3.1均质调节池开车前的准备

3.1.1均质调节池具备接水条件，池内及管道无杂物，管道安装正确，检修所加盲板已拆除；

3.1.2检查确认各阀门、闸门开关灵活，能够正常工作，各仪表具备投用条件，联锁已投用，取样点具备取样条件；

3.1.3检查调节池原水提升泵（P-081001A-C）、搅拌器（A-081001A-F）是否带电，做好启泵、搅拌器前的准备工作；

3.1.4检查均质调节池进蒸汽阀门（FV-110009）是否正常，进蒸汽压力在0.2-0.3MPa；

3.1.5臭氧接触池或跨接至高密度澄清池具备接水条件；

3.2均质调节池开车操作

3.2.1打开回用水站或浓盐水暂存池至均质调节池进口闸门（FV-110002/001）；

3.2.2待均质调节池液位达到3m后启动搅拌器（A-081001A~F）；

3.2.3根据吸水井的温度自动调节进均质调节池的蒸汽调节阀（TV1001），保持温度在20-35℃之间；

3.2.4吸水井液位达到2m后，打开调节池提升泵（P-081001A-C）进口阀门（FV-1001A-C01），启动调节池提升泵,缓慢打开泵出口阀（FV-1001A-C02），向臭氧接触池/高密度澄清池供水。

3.3均质调节池正常运行操作

3.3.1在正常情况下，注意观察均质调节池的液位（2-4m），防止均质调节池溢流或抽空；

3.3.2检查搅拌器（A-081001A～F）和提升泵（P-081001A～C）的运行情况；

如果提升泵房因检修、排气等，导致集水坑水较多，则启动潜水泵排水；

3.3.3检查吸水池温度，根据温度调节蒸汽调节阀，保持池内温度在20℃-35℃之间；

3.3.4当均质调节池进水CODcr≤80mg/L或臭氧氧化及BAF单元检修时，可直接将水送至高密度澄清池；

3.4均质调节池停车操作

3.4.1关闭进蒸汽调节阀（TV1001）；

3.4.2关闭各管路进均质调节池的阀门，停止向均质调节池进水；

3.4.3当均质调节池液位低于2m时，停止搅拌器（A-081001A～F）,当均质调节池液位低于1.5m时停提升泵（P-081001A～C）；

3.4.5关闭均质调节池进出口阀门（闸门）。

3.5均质调节池工艺控制条件

表3-