市政电力管线工程冬季施工方案Word文档格式.docx
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混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
10
建筑工程绿色施工规范
GB/T50905-2014
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
12
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
13
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
14
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
15
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》
DB11/945-2012
16
《市政基础设施工程质量检验与验收标准》
DB11/1070-2014
17
本工程施工图
18
本工程施工组织设计
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
工程名称
工程
工程地点
北京市大兴区
隧道长度
m
断面设计
明开隧道：
净断面尺寸为宽x高）单孔隧道
合同工期
xxxx
建设单位
有限公司
监理单位
工程管理股份有限公司
设计单位
工程设计研究总院有限公司
勘察单位
设计研究院有限责任公司
施工单位
质量目标
合格
现状情况
xxx
2.2主体部分
冬施部位及内容
电力隧道（主体、防水、土方）
顶板覆土厚度
3.0-4.0m
附属构筑物
通风亭
设计年限
100年
安全等级
一级
防水等级
二级
防水P8
二级
底板
自防水钢筋混凝土底板
50mm厚C20细石混凝土保护层
3mm厚聚氨酯聚合物改性沥青双面自粘卷材
2mm厚橡化沥青非固化防水涂料
100mm厚C15细石混凝土垫层，随打随压实
原状土或处理后的回填土
侧墙
自防水钢筋混凝土侧墙
50mm厚聚苯板保护层
顶板
自防水钢筋混凝土随打随压实
200g/㎡聚酯无纺布隔离膜
3000×
3000mm分缝，缝宽10，缝填聚苯板
变形缝
采用中埋式钢边橡胶止水带，止水带应交圈，闭合。
变形缝内设橡胶止水带（底板），并用低发泡闭孔型聚乙烯泡沫塑料填缝板和双组分聚硫密封膏嵌缝处理。
结构类型
采用现浇钢筋混凝土闭合框架结构
抗震设防烈度
8度（0.20g）
抗震设防分类
乙类
钢筋类别及型号
HPB300、HRB400
钢筋锚固及搭接
锚固长度41d，搭接长度49.2d（25%）及57.4d（50%）
钢筋保护层
地下：
外侧50mm，内侧：
40mm，地上：
30mm
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
防水保护层
C20细石
底板、侧壁、顶板
C35·
P6
每隔不大于30m设置一道30mm宽变形缝
3.施工部署
3.1冬期施工阶段划分及做法
鉴于本工程工期紧、质量目标高，冬期施工总的指导思想是根据不同的室外气温，利用多种技术手段，保证结构工程质量。
按照这一指导思想，冬施拟采取如下措施：
3.1.1针对北京地区历年气温变化规律，划分成几个不同的温度段，以便根据气温的高低采取不同的措施。
这一措施的目的，不把冬季施工的概念单纯地约束在传统的时间范围内，即所采取的措施不一定非要等到11月15日才开始考虑，只要气温低于正常的凝固速度，就采取必要的早强补救措施。
为此对北京地区低温变化划分为三个阶段：
低温施工阶段：
北京地区进入10月份以后气温明显下降，10月下旬平均气温为10℃，混凝土强度增长将比标准温度延缓10-15d，冬末一个月也将存在同样情况。
为确保流水周期不因气温下降而受影响需要考虑低温施工措施，为此规定当平均气温为5~10℃之间时，为低温施工阶段，其时间约为10月25日~11月15日及次年3月15日~4月15日。
初冬及冬末阶段：
日平均气温为0~5℃，最低气温可达-10℃，其时间为11月15日至12月20日及次年2月10日~3月15日。
严冬阶段：
日平均气温为-8℃，最低气温可达-15℃，时间为12月20日~2月10日。
3.1.2低温阶段技术措施：
该温度段不存在负温影响，只是作为弥补工程进度的一项早强措施，也是作为严冬施工进度损失的一种补救，基本措施是：
水泥采用普硅并掺低温早强减水剂。
3.1.3综合蓄热法：
水泥采用普通硅酸盐水泥并掺加早强剂或早强型复合外加剂和确保混凝土入模温度及保温等一系列措施，以减少室外负温对混凝土强度增长影响，确保混凝土在达到受冻临界强度前始终处于正温，这些措施包括商品混凝土搅拌、运输及现场浇筑的一系列措施等。
3.2冬期施工特点
冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出质量及安全问题的可能性最大。
为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在深冬季节气温下降到-10℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。
对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。
对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工；
当操作面气温低于-15℃以下时必须停工。
故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，做好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。
冬期施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。
为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。
4.冬期施工准备
4.1组织准备
本工程企业管理层由集团分公司领导担任项目总指挥职务，工程部、科技部、安全部、人力资源部、财务部等职能相关部门和办公室为施工项目部提供人力、物力、财力等支持，为项目部保障层。
项目管理层领导主要包括：
项目经理、项目总工程师、生产经理、安全经理。
职能部门设置五部一室一中心，主要包括：
技术室、工程室（简称质量部）、安全组（简称安环部）、物资组（简称物资部）、生产组、综合办公室。
按专业职能划分承担本项目的各项管理和技术工作。
项目经理部下设土方施工作业队、现浇隧道作业队等各专业施工队。
冬期施工领导小组成员组成：
岗位/部门
岗位/部门职责
项目经理：
1.负责项目实施的总体组织和协调，对合同总体目标负责。
2.组织编制冬施总体策划，对落实情况做出阶段评价，并组织制定落实改进措施。
3.对项目实施的各种资源进行调动。
项目技术负责人：
1.在项目经理领导下，负责项目的全面技术管理工作。
2.主持复核冬施方案，督促并检查技术人员作好技术交底工作。
3.负责组织对专业分包项目、直接分包项目重大方案的研讨论证、审核和监督实施。
4.负责收集项目的差、错、漏项及不可预见的因素引起工程变更方面的有关资料。
生产经理：
1.在项目经理的领导下，负责工程项目区域的总承包管理，对专业分包、直接发包以及材料供应商进行组织安排，落实各项工作，向项目经理负责。
2.采取一切措施，确保工程质量和人身安全，杜绝发生各类事故。
3.负责组织分包商和供应商参与工程验交、竣工文件编制与移交、工程验工计价等工作。
安全总监：
1.根据承包合同约定，负责对施工安全、防火及文明施工等方面进行全过程的管理工作。
2.编制安全交底方案，并组织进行安全交底；
控制施工人员全部持培训合格证进入现场参加施工。
3.负责现场安全管理。
确定危险源，制定有效措施。
布置和检查消防设备的设置，将检查结果填写在施工日志上。
4.做好施工现场的保卫工作，确保工程设施、施工机具、材料构件的安全。
5.执行北京市有关部门及业主、市容监察的要求，负责施工现场文明施工管理工作。
文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
物资组：
1.负责冬施物资、设备供应和进行此方面施工全过程的管理。
2.督促各专业施工队及时提出物资需用计划。
3.对物资分供方进行调查评价、确认和复评，填报《分供方评价/复评表》，并上报公司项目监管部，建立合格分供方台帐，填写《分供方台帐》。
4.负责在施工过程中对分供方进行管理、监督、检查。
试验室：
1）按照设计要求，做混凝土、砂浆、灰土等配合比通知单，并将配合比做框、制表挂于混凝土和砂浆搅拌机旁边。
2）随时监督冬施配合比的正确使用。
3）认真做好冬施测温及资料整理等统筹工作
4）收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。
5）按规定认真做好混凝土、砂浆试块。
6）管理好标养室，做好试压工作，填写好混凝土、砂浆（成型日期、试压日期）表格。
7）做好混凝土、砂浆过磅计量台帐。
8）配合好项目经理及项目部的工作
4.2技术准备
4.2.1编制冬施方案
本方案是冬施期间的总体指导性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，还应根据当时的条件，对本冬期施工方案进行细化，或将冬施内容纳入分项工程施工方案，以便指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。
4.2.2冬期施工人员的培训
（1）施工管理人员的培训
项目部组织有关人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。
通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
✧了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；
根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
✧根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
✧检查各种冬施保温措施的实施情况。
✧检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；
电气设备使用、明火使用是否符合规定。
（2）测温人员的培训
①测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
②每天记录大气温度，并报告项目负责人和技术部。
③准确记录混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度。
④混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量混凝土养护的初始温度、升温、降温过程的混凝土温度和大气温度。
⑤做好测温记录的填写和整理工作。
4.3材料准备
4.3.1保温材料的准备
混凝土覆盖保温材料
本工程选用保温被、彩条布、苫布、塑料薄膜等作为混凝土冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹材料；
根据施工进度计划，提前10天提出需用计划，物资部门事先联系好货源，做到随用随进。
冬施措施材料计划表
里程桩号
名称
单位
暂估数量
备注
0.1mm厚塑料薄膜
m2
4000
覆盖保温
阻燃保温被
6000
彩条布
2000
施工段端部挡风、材料覆盖
电暖器
台
50
混凝土养护升温
0.5mm厚苫布
覆盖
温度计
-20～100℃
支
40
混凝土养护测温
测温百叶箱
个
大气测温
高低温度计
劳保大衣
件
100
人员保暖
劳保棉靴
双
劳保手套
冬施劳动力计划表
工程段落
增加人员数量
工作内容
隧道结构
80
混凝土结构、土方回填
防水
隧道防水
冬施拟增加机械设备计划表
25t吊车
冬季应急备用
泵车
铲车
自卸车
压路机
冬施仪表、仪器和表格的准备
✧大气温度用木制百叶箱（自制）+玻璃液体温度计。
✧混凝土温度测量的玻璃液体温度计。
✧主要用具有：
手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
4.3.2施工人员保暖及取暖物资的准备
（1）办公区及工人宿舍区用电取暖器。
（2）所有施工人员棉大衣、棉安全帽等冬季劳保服装。
4.4现场准备
4.4.1进入冬施前，工地及生活区露天给水管道、消防给水管、抽水管等用棉被包裹；
地泵泵管及布料杆管等用保温被，外裹塑料布和彩条布进行保温。
4.4.2冬施用电量加大，要重新复核变压器容量进行电箱控制线路调整。
4.4.3定期观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，做好保温，确保温控系统正常工作，具备标养条件。
4.4.4工程部要对施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅进行全面检查。
使用的各类水箱要做好保温，不使用的将积水排空；
在消防水箱间内增加电暖器（1-2组）确保温度在零度以上。
4.4.5对现场所有区域进行全面清理，清除易燃物品。
4.4.6冬施前要对各工种作一次全面仔细的防火、防电、防爆、防煤气等安全技术交底工作，所有施工人员要加强对冬施的认识，以确保冬季施工的顺利进行。
5.分项工程冬施技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1本工程结构所用钢筋均集中加工。
加工钢筋时要符合以下条件：
加工剥肋滚压直螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，要掺入适量的亚硝酸钠溶液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防止遇雪结冰。
5.1.2钢筋焊接质量控制重点
钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的温度宜控制在150℃~350℃之间。
钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
5.2模板工程
5.2.1模板保温
竖向模板：
根据冬期气温，在模板外侧覆盖保温被，四周全封闭并用铅丝绑扎严密进行保温；
同时在施工流水段之间的模板支撑架上满挂保温被，确保楼板下方空间内的保温。
水平模板：
模板支模后，在下方增加升温措施，升温措施为每个流水段内设置6KW功率的电暖器，在混凝土浇筑前即对模板进行升温处理，避免因楼板截面积过小而导致的热量损失过快，使混凝土受冻。
混凝土浇筑后，先覆盖塑料薄膜，然后覆盖一层棉被进行保温。
5.2.2冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；
浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。
5.2.3冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
5.3混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工，全部采用商品混凝土。
在整个冬期施工中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。
5.3.1在初冬、深冬、冬末不同阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。
在初冬、冬末阶段，调整缓凝剂掺量，掺加适量的防冻剂；
在深冬阶段，掺加适量的早强剂、防冻剂，缩短混凝土的凝结时间，以确保工程质量和施工进度。
混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，以确保工程质量和施工进度。
所用外加剂必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2014）中有关环保要求，外加剂必须采用合格产品，选用含引气剂成份的无氯盐外加剂（商品混凝土外加剂由商品混凝土厂家提供技术资料，项目审查合格后，报监理单位审查合格后方可使用）。
5.3.2冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按照有关规定执行。
对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥强度等级不低于po42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于280kg/m³
，水胶比不大于0.55。
要严格检查控制拌制混凝土所采用的骨料清洁，坚硬干燥，选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，针片状含量小于15%、压碎指标值宜不大于10%、碱活性为B类；
细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，堆放时用防雨雪帆布覆盖。
对使用的防冻剂要重点进行审查，当采用掺钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
本项目工程采用综合蓄热法，混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组分的外加剂时，混凝土含气量宜控制为3.0%~5.0%。
5.3.3混凝土的运输和浇筑
混凝土搅拌车（混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温）到达现场时，混凝土的出罐温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。
采用泵送混凝土时，输送泵管用保温被包裹严密。
途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5℃~6℃，如超过应再增加保温层厚度。
浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严禁采用喷灯烘烤。
混凝土浇筑前，在与外界直接接触的洞口处挂保温被，阻止冷空气贯入，减少空气对流，改善板下环境温度，保证板底不受冻。
混凝土的浇筑应连续进行，合理安排浇筑程序，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，避免混凝土长时间裸露在大气环境中，不宜进行大面积分层浇筑，避免浇筑时间过长；
严格控制浇筑顺序，并随浇随用0.1mm厚塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子并清除干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。
混凝土浇筑过程中，在各施工段中部和两侧预埋测温孔管。
密切注意天气情况，做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。
尽量选择在白天中午时段温度高的时候施工。
做好浇筑前的准备工作：
人员到位，保温材料充足，机具运转良好，施工现场道路、场地安全通畅，电源充足，保温材料充足等。
5.3.4混凝土的养护
棚布覆盖
本工程工期紧、任务重，混凝土浇筑完毕后，用塑料布覆盖，覆盖塑料布应将底部及四周密封严实，并在其上加设保温被，从而达到蓄热养护的效果，同时在隧道上方又形成一个封闭空间，保证仓内温度，仓内设电暖器进行加热，将刚浇筑好的底板或墙、顶板罩封于其中，使该区间温度达到正常要求，提高混凝土强度上升速度。
每段隧道（不大于30m）设置3个电暖气即能满足要求。
篷布覆盖范围：
从垫层混凝土施工开始至顶板混凝土达到受冻临界强度。
冬施混凝土采用综合蓄热法：
在混凝土配比中加入适当的早强剂、抗冻剂，利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化反应释放出来的热量，在管廊内部设置电暖器加热，并通过适当的保温材料覆盖进行养护，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温阻燃材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在5℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证温度在10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。
应有专人负责检测仓内温度，仓内的测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设测温点，每昼夜测温不应少于4次。
施工作业采用3kw碘钨灯照明，设置不少于6个，采光满足施工需要。
出入口应封闭并设专人进行管理，防止仓内温度下降和混凝土受冻。
加强夜间值班工作，每班派1人定时巡查，防止因无人员看管，导致电路故障影响保温而引起混凝土受冻。
养护期间应测量仓内温度，混凝土不得有失水现象。
当有失水现场时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
新浇顶板水平构件混凝土二次收面后先铺一层塑料布防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度同时达到保水作用，然后再铺一层保温被（深冬阶段临边易受冻处增加一层）；
侧墙混凝土拆模后采用缠裹一层塑料布，挂保温被保温并用铅丝绑扎牢固（深冬阶段挂二层保温被保温）；
洞口挂彩条布及保温被封闭，其中塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。
冬期浇筑的掺用防冻剂的混凝土，其受冻临界强度应符合规范规定：
针对本工程有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计要求。
对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。
冬期施工，严格监测混凝土的强度。
本工程采用测试同条件试块抗压强度的方法控制保温的拆除时间（专门检验受冻临界强度）。
浇筑混凝土时，要求试验工程师做试块放在施工面上同条件进行养护，时间准确到小时，在12小时～72小时内到试验室试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。
养护时间：
对本工程有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
5.3.5上人控制
混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目技术负责人签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋），不得过早上人上料（按当时气候条件，上人时间控制应按同条件试块抗压情况确定，强度需达到1.2Mpa以上）。
对混凝土进行塑料布、保温被保温时，严禁直接踩踏在刚浇注的混凝土上，为避免出现脚印情况，操作时下方要垫置木板，随铺随挪。
5.3.6混凝土冬期施工测温
人员准备：
安排试验工程师闫国伍负责测温工作，并安排专业人员进行测温操作；
大气测温、原材料测温及资料整理由侯作香负责。
准备好必要的工具：
在标准养护室附近设置测温百页箱：
规格不小于300mm×
300mm×
400mm，设于建筑物3m以外，无遮挡，四面通风处。
距地高度约1.5m，内安最高最低温度计一支。
冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。
对混凝土出罐温度、混凝土入模温度及时测温，每罐车都要进行测温。
混凝土养护期间测温：
测温孔的布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置，西北部或前阴的地方多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
现浇混凝土板、墙测温孔应垂直插入留置，孔深为
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