拉森钢板桩监理细则审批稿.docx
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拉森钢板桩监理细则审批稿
YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】
拉森钢板桩监理细则
A.0.4
工程
监理实施细则
（）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
钢板桩施工质量监理细则
一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
（二）基本要求：
打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。
插桩时垂直偏差不得超过%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。
板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。
钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于挡土时不得大于25mm。
（三）允许偏差项目：
1、钢板桩允许偏差值：
高度允许偏差±3MM
宽度绝对偏差+10MM～-5MM
弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%
桩端平面应平整，倾斜小于3MM。
2、钢筋砼板桩允许偏差值：
横截面相对两边之差5MM
凸榫和凹榫±3MM
保护层厚度±5MM
桩尖对桩轴线位移10MM
桩身弯曲矢高≤%桩长且≤10MM
3、木板桩允许偏差值：
厚度-10MM
凸榫和凹榫±2MM
桩身弯曲矢高%桩长
二、风险分析：
板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。
设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。
施工中经常发生的事故为:
1、桩身断裂
2、桩顶碎裂
3、沉桩达不到设计要求
4、桩身倾斜。
桩身断裂原因分析：
1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。
桩顶碎裂原因分析：
1、桩顶强度不够
2、桩身外形质量不符合规范要求
3、施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数
4、桩顶与桩帽接触面不平
5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。
沉桩达不到设计要求原因分析：
1、勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况
2、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高
3、桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入
桩身倾斜原因分析：
1、打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。
2、稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。
另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：
由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关，将导致板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。
三、控制点：
项目
要点
1
防止泥土挤入，沉桩困难，桩被腐蚀
a、凹槽底口封闭
b、锁口应涂以黄油或其它油脂
c、永久性工程的桩表面应涂红丹，防锈漆
2
保证板桩垂直打入和打入后墙面平直
安装围檩支架，并保证围檩支架强度刚度
3
保证桩身垂直度
a、场地应平整，有足够承载力
b、桩锤，桩帽，桩身应在同一直线上
c、打桩时，由两台经纬仪（构成90°的平面上）控制打桩垂直度
4
防止钢筋笼上浮
防止锁口中心线或平面位移
5
保证沉桩标高
a、需要详尽的勘探资料
b、合理选择打桩机械尤其是垂直的选择
c、确保桩顶，桩身强度
6
减少对周围环境影响
合理选择拨桩工艺，在有控制沉降要求的工艺中严禁全振动拨桩
四、预检项目：
项目
检查要点
1
施工方案
a、打桩机械选择方案
b、打设方式选择方案（单桩打入法，双层围檩打桩法，屏风法）
c、打桩流水段划分（不用异形桩能实现封闭合拢减少累积偏差。
保证轴线正确，端面距离。
不影响支撑，围檩安装精度）
d、板桩施监测量方案（应有监测报警，应急措施）
2
场地
场地坚实平整度（保证桩机稳定，垂直）
3
板桩质量数量
板桩进场数量应满足设计要求，防止意外情况发生应有一定预留量。
板桩进场后分类，编号情况，板桩质量应与质保书（出厂合格证）相符。
钢板桩之间锁口要吻合；钢筋砼板桩，木板桩之间凸凹榫应平整，光滑；木板桩打入前试拼
4
周围环境监测保护
合理的监测方案有效保护措施
五、隐蔽工程：
项目
验收要点
1
板桩平面位置
与施工图一致
2
送桩标高
与施工图一致
3
垂直度
≤1/200
4
板桩间缝隙
5～10MM
六、实测抽查：
项目
抽查要点
1
板桩型号
与设计要求一致，质量符合要求
2
打桩流程
符合施工组织设计
3
板桩使用
事先编号，凹槽底封口，锁口吻合并涂以黄油，永久性工程涂红丹，防锈漆
4
打桩
桩锤，桩帽，桩在同一直线，并应有垂直度保证措施
5
测量
测量仪器精度，操作人员素质及责任心
七、旁站检查：
项目
检查要点
1
第一土块板桩定位桩及转角桩
打设位置，方向，垂直度
2
插桩
锁口对紧，确保垂直度
3
拨桩
完全按照施组
4
意外事故
处理方法的可靠性
八、试验项目：
项目
说明
1
锁口样板
2M长锁口样板顺利通过
2
试打
全长挠度小于1%
九、提供资料：
1、桩的进厂合格证和桩的测试报告
2、桩的定位图
3、打（压）桩施工纪录
4、打（压）桩分项工程质量评定表
5、技术核定单
6、工程变更签证
控制要点
审查承包单位施工资质及质量保证体系是否健全。
审查施工组织设计。
审查施工单位进场机械设备的型号、数量和配套以及设备完好率。
复核施工单位提交的书面测量放样资料，并进行现场复核。
检查进场原材料：
钢板桩、土工织物、块石等的外观品质和质保资料及取样试验报告。
分析施工工艺流程，设置质量控制点，并拟定监理工作流程。
事中控制
在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验其是否符合要求。
对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。
在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。
但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。
在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，当在围堰内抽水时，钢板桩锁口出现漏水现象，应在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处时，应逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。
围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1~1、5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1~2m，然后挨次将所有钢板均拔高1~2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。
事后控制
按规范要求的比例检测桩位偏差。
检查相应的施工记录，督促施工单位整理施工技术资料，及时签署隐蔽工程验收记录，完成单元工程质量评定工作。
对设计变更及事故处理记录等文件进行整理归档。
5、钢板桩的施工中遇到的问题及处理
钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔～，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
6、提供资料：
桩的出厂合格证和桩的测试报告
桩的定位图
打（压）桩施工纪录
打（压）桩分项工程质量评定表
技术核定单
工程变更签证
附：
钢板桩围堰主要施工工艺流程：
清基（原先期护底铰链排拆除）→钢板桩施工→土工膜铺设→管袋充填→铰链排恢复→抛石护脚→袋装土压顶
拉森钢板桩施工技术要求
一、一般要求
1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
二、支护线测量
依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
三、钢板桩进场及堆放场区
按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
四、钢板桩施工顺序
钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处
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