材料手册使用交流文档格式.docx
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SY5038-83承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管
SY5039-83一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管
GB9711.1-2003石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
GB/T14980-94低压流体输送用大直径电焊钢管（水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等英制管168.3---508）
GB8162-99结构用无缝钢管
GB3640-88普通碳素钢电线套管及管配件
（二）法兰、紧固件
HG20592---20635发兰、垫片、紧固件
（三）管件
1、弯头
2、三通
3、异径管
1、金属材料基本知识
（1）
2、举例说明标准的基本内容
（1）钢管：
◆用途：
炉管、热交换器管、压力管道用无缝钢管。
◆外径、碧厚及允许偏差：
外径、壁厚符合GB/T17395-1998《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
允许偏差：
表1钢管的外径和壁厚允许偏差
分类代号
制造方式
钢管公称尺寸
允许偏差
普通级
高级
WH
热轧
（挤压）
钢管
外径（D）
≤50
±
0.50
0.30
>
50~159
1%D
075%D
159
0.90%D
壁厚（S）
≤20
＋15%S
－10%S
10%S
20
＋12.5%S
热扩钢管
全部
15%S
CH
冷拔/轧
14~30
0.20
0.15
30~50
0.25
50
0.75%D
0.6%D
≤3.0
3.0
7.5%S
◆弯曲度：
S≤15mm，1.5mm/m；
S>
15~30mm，2.0mm/m；
30mm，3.0mm/m。
◆不圆度和壁厚不均：
（合同中注明）不圆度和壁厚不均分别不超过外径和壁厚公差的80%。
◆端头外形
◆重量
理论重量密度7.85Kg/dm3；
白钢×
1.015。
理论重量与实际重量的规定（合同中注明）
单根钢管：
10%；
每批最小10t的钢管：
7.5%。
◆技术要求
1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
Nb
P
S
不大于
10
0.07~
0.13
0.17~
0.37
0.35~
0.65
—
0.03
0.02
0.23
12CrMo
0.08~
0.40~
0.70
0.70-
0.55
15CrMo
0.12~
0.18
0.80~
1.10-
1Cr5Mo
≤0.15
≤0.50
≤0.60
0.60-
0.45~
1Cr19Ni9
0.04~
0.10
≤1.00
≤2.00
18.00~
20.00
8.00~
11.00
1C19Ni11Nb
17.00~
9.00~
13.00
0.8~
1.00
1.2各牌号残余元素含量（质量分数%）
Cu
V
0.08
其他
1.3用氧气转炉冶炼的钢的氮含量应不大于0.008%。
1.4成品分析（合同注明）。
化学成分允许偏差应符合GB/T222。
2制造方法
2.1钢的冶炼方法
优质碳素结构钢、合金钢应采用电炉、氧气转炉外精炼、电渣重熔法冶炼。
不锈钢、耐热钢应采用电炉加炉外精炼、电渣重熔法冶炼。
其他法（合同注明）。
2.2管坯的制造方法
管坯应采用热轧（锻）方法制造，热轧（锻）管坯应符合YB/T5137。
也可采用连铸坯或钢锭。
2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。
3交货状态
热处理制度
正火
900℃~930℃正火，670℃~720℃回火，保温时间：
周期炉2h，连续炉1h
930℃~960℃正火，680℃~720℃回火，保温时间：
退火
固容处理：
固容温度≥1040℃
热轧（挤压、扩）固容温度≥1040℃，冷拔（轧）≥1090℃
热轧钢管终轧温度符合正火温度时，可以代替正火。
4力学性能
交货状态钢管的室温纵向力学性能应符合下表规定。
外径不小于76mm，且壁厚不小于14mm的钢管应做纵向标准试样V型缺口冲击试验。
冲击试验结果的评定按GB/T17505的规定。
钢管的力学性能
抗拉强度Rm/
Mpa
下屈服强度ReL/Mpa
断后
伸长率
A/%
冲击功
AKV/J
布氏
硬度值
HB
钢管壁厚/mm
≤16
16~30
30
不小于
335~475
205
195
185
25
35
410~550
245
235
225
24
410~560
21
156
440~640
215
170
390~590
175
22
187
≥520
5、液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算，最大试验压力为20Mpa。
在试验压力下，稳压时间不少于10s,钢管不得出现渗漏现象。
P=2SR/D
P——试验压力，Mpa；
S——钢管公称壁厚，mm；
D——钢管公称外径，mm；
R——允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为下屈服强度的80%，不锈钢和耐热钢为下屈服强度的70%，Mpa；
如20钢，Ф219Х6管。
P=2SR/D=2Х6Х245Х0.8/200=11.76Mpa。
如1Cr5Mo，Ф219Х14管。
P=2SR/D=2Х14Х195Х0.8/200=21.84Mpa，取20Mpa。
供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。
用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定；
用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T12606中验收等级L4的规定。
6工艺性能
6.1压扁试验
外径大于22mm~400mm的钢管应做压扁试验，压扁后试验上不得有裂缝或裂口。
6.2扩口试验
外径不大于76mm，且壁厚不大于8mm的优质碳素结构钢和不锈钢应做扩口试验。
7低倍检验
用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
8非金属夹杂物
用连铸坯或钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。
9表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。
这些缺陷应完全清除，清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
在钢管的内外表面上直道的允许深度或高度应符合如下规定：
（1）冷拔（轧）钢管：
不大于公称壁厚的4%，且最大为0.2mm；
（2）热轧（挤压、扩）钢管：
不大于公称壁厚的4%，且最大为0.4mm。
不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。
10无损检测
钢管应按各GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验。
◆试验方法：
1、钢管的尺寸和外形应采用符合精度的量具逐根测量。
2、钢管的内外表面应在充分照明条件逐根目视检查。
3、其他检验见表：
序号
检验项目
试验方法
取样方法
取样数量
1
化学成分
GB/T223
GB/T4336
GB/T11170
GB/T20066
每炉（罐）取1个试样
2
拉伸试验
GB/T228
GB/T2957
每批在两根钢管上各取1个试样
3
硬度试验
GB/T231.1
4
冲击试验
GB/T229
GB/T2975
每批在两根钢管上各取3个试样
5
液压试验
GB/T241
——
逐根
6
压扁试验
GB/T246
7
扩口试验
GB/T242
8
低倍检验
GB/T1979
GB/T226
9
非金属夹杂物检验
GB/T10561
涡流探伤检验
GB/T7735
11
漏磁探伤检验
GB/T12606
12
超声波探伤检验
GB/T5777
◆组批规则
钢管按批检查和验收。
每批应同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管。
每批钢管的数量应不超过如下规定：
外径≤76mm，且壁厚≤3mm：
400根；
外径>
351mm：
50根；
其他：
200根。
（一）报验要求：
最好事前以“监理联络单”形式，并召开专题会议进行监理交底；
材料报验时，严格贯彻执行，必要时还要交代清楚或再组织专题会宣传贯彻执行。
具体要求：
1、报验的程序
（0）材料到场未卸车前或提料/时前（有争议的材料）通知专业监理到场验收，对外观、标识进行检查，同时确认合格证。
如果满足不了上述要求，可拒绝卸车（要与供应单位协商好）。
（1）施工单位自检合格；
（二级单位）
（2）项目部或总包单位审查抽检合格；
（3）监理审批合格；
（4）投入工程使用。
程序图表示为：
2、施工单位自检记录要求
材料自检记录（施工单位）
材料名称
材质
批号
自检项目
数量
规格
尺寸
标识
表面质量
锈蚀程度
厚度
直线度
椭圆度
合格证
复验报告
商检报告
施工单位：
（项目公章）
质量检查员：
（签字）技术员：
（签字）
项目部专职质量检查员：
年月日
3、材料清单要求
设计数量
报验数量
累计报验数量
短缺量
备注
4、证明文件目录
页码
批号为***合格证
批号为***商检报告
批号为***复验报告
测厚记录
5、合格证审查记录要求：
哪一批号材料要做√标识、填写代表数量、非原件的填写原件存放处并签字。
另外，合格证的装订页数要与目录的序号一一对应，超过一份的表示法为：
如序号4的材料有3份合格证，按照合格证的先后顺序标识：
4-1/3，4-2/3，4-3/3。
6、A9表格式要求
7、报验的及时性、准确性要求
（二）质量证明文件审查：
（主体是我）
1、材料标识的批号、标准、规格尺寸、生产厂家与合格证一致；
2、化学成分符合材料标准的要求；
3、机械性能符合材料标准（技术协议、设计条件）的要求；
4、商检报告。
（三）复验报告审查：
1、设计要求的复验项目
2、施工规范要求的复验项目
★合金钢管道逐根的光谱分析报告；
★SHA级的合金钢管件逐件的光谱分析报告；
★SHA级的高压的外径大于12mm的导磁性管道逐根磁粉探伤报告；
★SHA级的高压的非导磁性管道逐根渗透探伤报告；
★SHA级的中低压的输送极度危害介质的管道5%（不少于1根）的渗透或磁粉探伤报告；
★高压管道的合金钢螺栓螺母逐件的光谱分析报告；
每批的2件硬度报告；
★设计温度低于-29℃管道的合金钢螺栓螺母逐件的光谱分析报告；
每批的2根螺栓低温冲击性能检验报告；
★其他合金钢管道组成件5%（不少于1件）的光谱分析报告；
★合金钢阀门阀体的逐件的光谱分析报告；
合金钢阀门内件材质进行抽查，每批只少1件（同厂、同规格、同型号、同时到货）；
★测厚记录等。
3、质量证明文件缺项的补项报告（主体是我）
★冲击值检测报告；
★超声波检测报告；
★晶间腐蚀报告；
★压扁、夹杂物等缺项试验报告。
4、验证性复验报告
★实物标识不清；
★与质量证明文件不符；
★对质量证明文件的特性数据或检测结果有异议。
（四）外观平行检查（到场未卸车时检查、要形成记录、主体是我）
1、锈蚀程度检查确认，非D级为合格。
2、标识（规格、材质、制造标准、批号等）清晰齐全；
3、表面质量：
是否裂纹、折叠、撕裂、结疤、划痕、夹杂、黑斑、麻点、气孔、氧化皮等缺陷。
（五）实测实量平行检验（要形成记录、主体是我）
1、椭圆度、直线度。
抽5件。
2、厚度测量。
3、量测有缺陷的表面深度，确定是否超标。
不超标，修磨至合格。
超标不用（与设计、业主等商定）。
4、密封垫片每批抽2件检查。
5、阀门每批抽1件检查。
（在施工单位解体检查时见证）
平检记录见附表。
（六）审批材料报验：
1、监理A9表填写正确；
（施工单位）
2、材料清单符合要求；
3、自检记录检查项目、手续齐全；
（包括厚度测量记录、椭圆度测量）（施工单位和我）
4、质量证明文件齐全；
5、复验报告齐全；
6、外观检查记录；
（施工单位外观检查记录和外观平行检查记录）
7、实测实量抽查记录。
（施工单位自检记录和平行检查记录）
（七）参考学习“材料复检管理规定”，2007年在集团公司总包项目中使用。
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