大同市天镇县小型农田水利重点工程Word文件下载.docx
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为此，必须充分估计到施工中可能出现的问题，做好事前控制工作，在施工中严格认真地进行各项监理工作，以确保工程质量、投资和工期目标的如期实现。
3、监理工作流程
4、工程开工申审批程序
4.1单位工程开工申请
承包商做好施工准备工作具备开工条件后，应及时向监理工程师报送《单位工程开工申请单》及其附件施工组织设计和施工准备情况说明；
主要内容包括：
施工范围与内容说明；
组织机构和人员配备；
材料、设备及其质量检验证明；
使用的施工设备和消耗材料；
动力、施工工艺及其工艺试验证明；
进度计划安排；
施工技术规范、验收规程和标准；
质量检验手段和质量控制点；
质量与安全保证措施；
环境保护措施；
施工技术资料档案等。
4.2单位工程开工申请的审查
监理工程师在收到《单位开工开工报审标》后，在7天内会同有关部门检查核实承包商的施工准备情况。
4.2.1施工图纸的审核和发布
（1）施工图纸的核查；
①施工图纸是否符合初步设计和上级批文的要求；
②使用功能和质量要求是否满足设计要求文件中关于质量目标的具体描述；
③施工图中的各种技术和要求是否切实可行，是否存在不便于施工或不能施工的技术问题。
（2施工图纸的发布
监理工程师确认图纸正确无误后，在图上签字作为工程师图纸下达给承包商，施工图即正式生效，承包商应按“工程师图纸”进行施工。
施工的发送和接受应手续齐全。
监理工程师应建立图纸和技术文件发送记录表，注明发文日期、图纸名称、编号、版本、设计变更指令号、发文人签名、接收人签字、日期等。
4.2.2施工组织设计的审查
（1）承包商选用的施工设备的性能、型号、类型、数量，能否满足施工进度和施工质量的要求；
（2）拟采的施工方法、施工方案在技术上是否可行，对质量有无保证；
（3）各施工工序之间是否平衡，会不会因工序的不平衡而出现窝工；
（4）质量控制点的设置是否正确，其检验方法、频率、标准是否符合合同技术规范范要求；
（5）计量方法是否符合合同的规定；
（6）技术保障措施是否切实可行；
（7）施工安全措施是否切实可行；
4.2.3承包商准备情况检查
（1）承包商组织机构和人员的审查；
（2）承包商工地试验室和试验计量设备的检查；
（3）对测量放线的复核；
（4）施工机具、设备的检查；
（5）用于工地的材料、设备检查；
（6）质量保证体系的检查；
4.3签发单位工程开工令
经审查监理工程师认为满足合同和具备施工条件时，可签发《单位（分部）工程开工令》。
承包商在接到签发的《单位（分部）工程开工令》后即可开工。
如果审核不合格，监理工程师应指出承包商施工准备工作中存在的问题，并要求限期解决，此时，承包商应按照监理工程师所指明的问题，继续做好施工准备，届时再次填报《单位（分部）工程开工报审表》供审核。
5、监理工作控制要点及目标值
5.1材料、设备
5.1.1管材及管件
塑料管材及管件的购置按照水建管〔2002〕585号“关于印发《水利工程建设项目重要设备、材料采购招标投标管理办法》的通知”，通过招标投标的方式进行采购，必须有产品出厂合格证，质量检查合格证，并且应满足下列要求:
（1）能承受设计要求的工作压力。
各级管道必须能承受设计工作压力才能保证安全输水与配水，要求管材允许工作压力应为管道最大正常压力的1.4倍。
当管道可能产生较大水击压力时，管件的允许工作压力应不小于击水时的最大压力。
因此根据工程类型确定满足的要求的管材、管件以及连接方式；
（2）耐腐蚀抗老化性能较强。
塑料管材及管件应具有耐腐蚀和较强的抗老化性能，保证系统在输、配水过程中不发生或及少发生锈蚀、化学沉淀、藻类等微生物繁殖等，从而延长工程的寿命；
（3）规格尺寸与公差必须符合技术标准。
各种塑料管材与连接件都应按有关部门规定的技术标准要求进行生产。
技术规定标准主要内容包括：
管径及壁厚的偏差必须在技术标准允许范围内；
管道内壁要光滑平整清洁，管壁外观光滑，无凸陷、裂纹或气泡；
要求连接件无飞边和毛刺；
按规定标准添加一定比例的碳黑，保证管壁不透光；
切口垂直于管中心线，不得有崩裂现象；
（4）便于运输和安装。
各种管道均应按有关规定制成一定长度，以便于安装、减少连接件用量及节省投资；
（5）管材及管件的评价指标与签定测试方法应按GB/T13664的要求进行，评价指标包括管材尺寸极限偏差、弯曲度、物理机械性能等。
测试项目包括弯曲度、密度、纵向回缩率、拉伸屈服应力、液压性能、落锤冲击、刚度、扁平等。
5.1.2管灌设备
管灌设备包括给水栓、钢制管件、移动软管。
（1）给水栓。
给水栓是低压管道灌溉，田间灌水的主要装置。
用于联接地面移动软管，或直接向畦块配水土渠供水。
给水栓应满足以下条件：
结构简单、紧固耐用；
水力性能好，局部水头损失小；
密闭性能好，关闭时不渗不漏；
整体性能好；
并应有密闭水压值和局部水头损失资料；
（2）地面移动软管。
地面移动软管采用维塑软管，要求表面光滑平整，没有断线、抽筋、松筋、内外槽、脱胶、气孔和涂层夹杂质等缺陷，壁厚应均匀，其厚薄比不得超过4:
3，压力应满足要求。
（3）钢制管件
钢制管件包括弯头、三通、变径接头、法兰短节等。
钢制管件应为定型产品，或经过技术鉴定并严格按技术要求生产的非定型产品。
要求管径及壁厚的偏差必须在技术标准允许范围内；
应满足连接密封要求；
内壁光滑平整清洁，管壁外观光滑，管端光滑，无飞边和毛刺；
其公称压力应大于或等于管材的公称压力；
具有通用性。
5.1.3管路其他附属设备
管路附属设备包括闸阀、逆止阀、安全阀、水表、压力表、进排气阀、排水阀。
要求必须是定型产品，为正规厂家生产，具有出厂合格证，并应满足通用性要求。
（1）闸阀、逆止阀和排水阀。
要求开启和关闭力小，对水流阻力小，密封性能好，并应满足压力要求；
（2）安全阀。
根据所保护管路的设计工作压力确定其公称压力，要求启闭迅速及时，密封可靠，无渗漏；
（3）进排气阀。
进排气阀安装在顺坡布置的管道系统首部、逆坡布置的管道系统尾部，管道系统的凸起处，管道朝水流方向下折及超过10。
的变坡处。
要求安装方便，灵敏度高，密封性能好；
（4）水表。
根据管道流量选择，尽可能使水表经常使用流量接近公称流量；
水平安装时宜选用旋翼式或水平螺翼式水表，非水平安装时宜选用水平螺翼式水表；
要求水头损失小，牢固耐用。
（5）压力表。
根据压力测量的范围和所需要的精度选用，在静负荷下工作值不应超过刻度值得2/3，在波动负荷下，工作值不应超过刻度值的1/2，最低工作值不应低于刻度值的1/3。
5.1.4水泵
水泵的购置要通过招标投标方式采购，必须有产品出厂合格证，质量检验合格证，并要满足下列要求：
（1）必须是国家公布的节能型产品；
（2）水泵各紧固件无松动；
（3）泵轴转动灵活，无杂音；
（4）填料压盖或机械密封弹簧的松紧度适宜；
（5）采用机油润滑的水泵，油质洁净，油位适中；
（6）水泵进出口接头连接要严密，不漏气、漏水。
5.2工程施工放样
根据施工图上标定的工程部位，按照由整体到局部、先控制后细部原则过线。
为了便于控制、监测工程标准，应在施工现场设置施工测量控制网，并将它保存到施工完毕。
放线从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、轮廓线及干、支管进水口位置，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线，并标明各建筑物设计标高。
主干管直线段宜每隔30-50m设一标桩，分水、转弯、变径、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方增设标桩，桩上应注明开挖深度，并在中心线两侧用石灰划出管沟开挖边线。
5.3管槽开挖
5.3.1根据施工放样中心线、开挖边线、标明的槽底设计标高和设计断面进行开挖；
5.3.2在地质情况有变化的情况下，征得监理工程师的同意后，方可改变边坡进行开挖；
5.3.3管床（即管槽底面）不得超挖，应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。
如局部超挖应以相同土壤回填夯实至设计高程，遇软弱地基应采取加固措施；
5.3.4管槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地方应将槽底至少再挖15厘米，并用砂或细土回填至设计槽底标高；
5.3.5管槽开挖后，如不能立即进行管道安装，应予留15-30厘米土层，待安装开始前再挖至设计标高；
5.3.6为方便管道连接安装，管槽弃土应堆放在管槽一侧0.3m处；
5.3.7阀门井、渗水井开挖应与管槽开挖同时进行；
5.3.8管槽开挖完毕用水准仪复核槽底坡度后，经监理工程师检查合格方可铺设管道。
5.4管道系统安装
5.4.1管道安装的一般规定
（1）管道安装前要认真复测管槽、建筑物基坑是否符合图纸要求；
（2）管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施，管底与管基应紧密接触；
（3）检查地基的承载能力和稳定性，对不符合设计要求的地方应进行处理，然后再进行安装；
（4）管道安装前应对管材及管件进行外观质量和尺寸偏差的检查，并应符合有关现行规范标准；
（5）管道安装宜按从低处到高处，先干管后支管的顺序进行。
对于承插口管材，插口在上游，承口在下游；
（6）管道系统安装要保证插接处不漏水；
（7）管道穿越公路、沟道等处时，应采取加套管或砌筑涵洞等措施加以保护；
（8）管道吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞，要按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲；
（9）塑料管不得抛摔、拖拉和曝晒，安装期宜集中；
（10）管道安装工作间断期间，应及时封闭敞开的管子。
5.4.2管灌工程管路系统安装
（1）主管道安装采用热扩口承插连接
1 取材质相同、符合规格的管道，将待承插加工管端泥土擦干净，用木锉先锉掉管子一端管壁内缘及另一根管壁外缘锐楞；
2 把锉内缘一端浸在加温至120。
C左右的机油或变压器油内，不能接近锅底或桶底，以防塑料管受高热老化，影响质量；
3 当加热管端部分呈现半透明状时拿出，立即用大于管径的锥形木柄扩口，并乘热与另一根管端仅锉外缘楞涂有粘合剂未经油浴的管子承插，用木锤从另一端打入，承插深度一般为1.5-2倍管径。
加热部分应略长于撑插长度，而且撑插长度不能超过加热长度，否则管材会出现裂纹，插接紧后平放冷却。
（2）给水栓与竖管连接
给水栓与竖管连接采用承插式连接。
将竖管管端加热，套在给水栓丝口短接头上，然后将给水栓与丝口短接旋紧。
（3）阀门与塑料管连接
1 阀门与塑料管连接采用钢制法兰连接管连接。
法兰连接管外径应大于塑料管内径2-3mm，长度不应小于2倍管径，一端加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一侧；
2 将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上；
3 用螺栓将阀门与法兰短节接紧固；
4 阀门应按流向标志安装，不得反向。
5.5首部安装
首部安装主要是水泵、闸阀与管道的连接，为便于维修，均采用法兰连接。
连接时法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面；
闸阀要放正，不得倾斜。
5.6管道系统冲洗、试压及试运行
5.6.1管道系统冲洗
（1）在管槽回填之前，应对管道系统进行冲洗，并编制冲洗总结报告；
（2）冲洗前应做好下列准备工作。
5 仪器、设备配套完好，操作灵活；
6 检查管道铺设壮况，街头和阀门等处应显露，并应能观测和测量漏水情况；
（3）管道冲洗应由上至下逐级进行，支管应按轮灌组冲洗；
（4）管道冲洗的步骤和要求：
7 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵，对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止；
8 打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直至末端出水清洁；
然后进行下一个轮灌组的冲洗；
9 冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
5.6.2管道水压试验
（1）施工安装期间应对管道进行分段水压试验，试验段长度不宜大于1000米，施工安装结束后应进行管网水压试验。
试验结束后编写水压试验报告；
（2）水压试验应选用0.35或0.4级标准压力表；
（3）水压试验前应进行下列准备工作：
10 安装好测压仪器；
11 检查整个管网的设备状况，阀门启闭应灵活，开度应符合要求，进排气装置应通畅；
12 检查地埋管道填土定位情况，管道应固定，接头处应显露并能观察清楚渗水情况。
（4）管道试验时环境温度不得低于5。
C，否则应有防冻措施；
（5）管道注满水经24小时后，方可进行耐水压试验；
（6）试验压力不应小于系统设计压力的1.25倍；
（7）在耐水压试验保压10分钟期间，如压力下降大于0.05Mpa，应进行渗水量试验；
（8）实际渗水量小于允许渗水量即为合格；
实际渗水量大于允许渗水量时，应采取修补措施，在修补处达到预期强度后重新试验，直至合格为止。
5.6.3系统试运行
（1）系统试运行应按设计要求分轮灌组进行；
（2）试运行的水温和环境温度应为5-30。
C;
（3）试运行过程中应随时观察管路的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应做好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。
5.7管道埋设
5.7.1全系统经冲洗试压和初次试运行，证明工程质量符合要求，经监理工程师签认后，才能将各级沟槽回填；
5.7.2回填应按设计要求和程序进行。
将开挖土回填，并采取分层压实法，每层填土控制在20厘米左右，回填密实度应不低于最大夯实密度的90%；
5.7.3初始回填应在管道两侧同时进行。
先清除槽内一切杂物，排净积水，在地面和地下温度接近时回填；
管周填土应不含直径大于25毫米的石块和直径大于50毫米的土块，回填达到管顶以上15毫米后再进行最终回填，回填料应不含直径大于75毫米的石块；
回填应高于原地面以上10厘米，并修成梯形状，要求光滑平整；
5.7.4对管道系统的关键部位，如竖管等回填应分层夯实，并将竖管竖直，不得倾斜；
5.7.5管道回填后，在对应管道的地面上应设立能控制管线走向的标志，以方便管道渗漏时维修。
5.8附属建筑物工程
5.8.1材料、设备控制
（1）水泥要有出厂合格证和复检资料，并满足国家和行业的现行标准，在贮存时要防止水泥受潮，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，对于受潮、结块、过期水泥严禁使用。
水泥检验取样以200t为一取样单位，不足时也应作为一取样单位。
检测项目包括：
水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
（2）骨料不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，应质地坚
硬、清洁、级配良好。
骨料的质量检查应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模
数等；
在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分
别控制为±
0.5%和±
0.2%（小石）范围内；
当气温变化较大或雨后骨料含水量突
变的情况下，应每两小时检查一次；
砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率
超过±
0.2%时，需调整混凝土配合比；
骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
（3）钢筋每批钢筋要有产品质量证明书和出厂检验单，检验每批钢筋的外表
质量，表面应洁净无损，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，并测量每批钢
筋的代表直径。
钢筋试验时，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，
取样重量不大于60kg。
检验项目包括冷弯和扭转试验。
（4）砖砖的尺寸要符合规格，抗压、抗拉强度要满足国家和行业现行标注规
定，质量等级为一等品，要有出厂检验证和产品合格证。
要求砖的边角整齐、颜
色均匀、规格一致。
（5）砌石砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水
锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸
要求。
（6）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得小
5.8.2砌砖工程
（1）砂浆强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下规定：
同品种、同标号
砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；
任意一组试块的强度不小于
0.75砂浆强度的标准值；
砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆
或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（2）砌砖工程质量应满足以下要求：
砌砖体上下错缝应符合下列规定：
砖柱、垛无包心砌法；
窗间墙及清水墙面
无通缝；
混水墙每间（处）4~6皮砖的通缝不应超过3处。
砖砌体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度大于5mm
或透亮的缺陷不超过10个。
预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。
留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。
清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。
5.8.3混凝土工程
（1）混凝土配合比应按施工图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进行
混凝土配合比设计，报监理人审批。
（2）混凝土拌和严格按监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自变更
配料单。
（3）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD105-82的规定和
监理人指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资
料：
选用材料及其产品质量证明书；
试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
试件的制作和养护说明；
试验成果及其说明；
不同水胶比与不同龄期的混
凝土强度曲线及数据；
不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
各种龄期混
凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和
初凝、终凝时间等试验资料。
（4）混凝土质量检测
a、混凝土拌和均匀性检测
承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；
定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于
30kg），以测定砂浆密度，其误差应不大于30kg/m3；
用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
b、坍落度检测
现场应每班进行混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
c、强度检测
现场混凝土抗压强度的检测试件以28天龄期每200m3成型试件3个，3个试
件应取自同一盘混凝土。
（5）混凝土工程建筑物质量检测
在混凝土浇筑过程中，应对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收，
对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前对浇筑层
面养护质量和施工缝宽进行检查和验收。
监理人认为有必要时，可通知承包人进
行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝
土的质量。
（6）预制混凝土构件
制作场地：
制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制
作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
钢筋安装和绑扎：
应按施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎。
预制混凝土构件的制作偏差要求：
构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允
许误差±
10mm,横断面允许误差±
5mm；
局部不平（用2m直尺检查）允许误差
构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损角。
5.9供电工程
5.9.1材料、设备控制
（1）低压地埋电缆
地埋电缆绝缘表面应平整、色泽应均匀、无机械损伤及气泡。
产品的技术文件
应齐全，应附有标签；
电缆规格、绝缘材料应符合要求；
当电缆外观检查有怀疑
时，应进一步进行检查和试验。
绝缘标称厚度检查：
聚乙烯材料应符合相应的技术标准要求，绝缘标称厚度应
符合规定，允许偏差为-10%，其最薄处的厚度应不小于标称值的90%。
护套标称厚度检查：
厚度允许偏差为-20%，其最薄处的厚度应不低于标称值
的80%。
电线耐压绝缘试验：
方法是将电线浸入室温水中1h以上，再经受交流50Hz
-2000V电压输电试验5min,不变形、不击穿。
绝缘线芯耐热试验：
将电线放置在480。
C环境温度中4h，形态不变，抗压强
度不减，尔后浸在室温水中，经受交流50Hz1000V电压输电1min，不被击穿。
（2）低压配电电器
低压配电电器要有产品合格证及技术文件，等级符合使用要求。
外壳、漆层、
手柄无损坏或变形；
内部仪表、瓷件等无裂纹或伤痕；
附件齐全，完好；
切换把
手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充沛，操作方便。
继电器保护装置的整定
值应符合要求，动作灵敏、准确可靠。
5.9.2低压地埋线路埋设
（1）线路定位测量
定位测量应以配电处出线口为中心，向各负荷点辐射布置，取两点间直线为地
埋线走向。
特殊情况下可采取绕行的方式，且长度要最短。
以直线作为线路开挖
中心线，依设计开挖宽度，在其两侧撒白灰开挖线。
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