1运输巷探放水措施Word文件下载.docx

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、正前方0°

，底版-45°

的低阻体异常及分布范围，为布置探放水钻孔设计提供依据。

（二）钻探

1、探水超前距离和探水钻孔的布置：

先使用物探进行探测，分析出成果后如有积水或疑有积水情况时另报技术参数，如无积水布置5个孔进行验证，钻孔成扇形布置，控制范围为左右各20米，（严格按照探放水设计图要求布置、钻孔参数表、断面布置图及剖面图见附图）。

2、施工方案：

采用MZY-150型液压钻机进行打钻。

钻头使用Ф75mm钻头钻进，钻杆使用760mm长的可接式钻杆。

3、施工探测钻孔时，每次往正前方打探测孔深度为大于等于60m，探清情况后往前掘进必须保证每次循环探测巷道前方保持有30m的超前距离，严禁超掘。

安全距离掘进到位后再施工下一循环，逐循施工，具体见《20301运输巷探放水设计图》。

三、探水措施

1）探水工作面及附近巷道必须加强支护。

且支护必须到施工迎头位置。

2）钻孔用套管加固，安设放水闸，并准备好木塞，以便必要时堵钻眼。

3）必须清理好巷道的水沟，并准备好排水设施和设备。

4）打钻前，将巷道内浮货杂物清理干净，保证后路畅通。

5）打钻前，必须将迎头帮顶进行彻底找掉。

7）打钻前，必须对迎头进行认真检查，严禁留有残余瞎炮。

8）打钻前，必须对巷道内及回风流系统中的所有电器设备进行检查，杜绝失爆。

同时检查“风电”、“瓦斯电”闭锁的灵敏情况，保证断电灵敏、可靠。

9）打钻前，先检查钻机是否完好、各接头是否牢靠，只有确认无问题后方可开钻。

10）钻机操作台必须放在钻机的斜后方，保证操作人员能看清迎头钻孔情况。

上、卸钻杆人员只能站在钻机的侧面操作，钻机正后方2.0m范围内不得有人。

11）在打钻地点或附近必须安装专用电话。

安排好撤人路线。

12）探水地点应设闸门，一但涌水可迅速关闭。

13）探水地点应设专人检查有害气体，以防二氧化碳、硫化氢等涌出中毒。

14）施工钻孔前必须将支护架设到施工迎头位置并加固好。

15）技术人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位、深度以及钻孔数目。

四、放水措施

1、打钻时所用的排渣水采用风泵抽放至后路往外排。

2、钻孔探到水后，必须立即停止施工，切断电源，但不得退出钻杆，汇报调度，并派人观察水情。

3、钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

若水量突然变化，必须及时撤出所有受水威胁的人员，并立即报告矿调度室，采取措施进行处理。

4、加强放水地点的通风，增加有毒有害气体的检查次数。

5、必须监视放水全过程，放水结束后立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

6每次探水后、掘进前，必须在施工地点处标上探放水基点，并把探放水管理牌板填写详实，严格控制进尺。

五、打钻的安全技术措施

1、打钻过程中，若钻孔确实打不进时，可缩小钻孔深度，但在往前掘进时，必须保证探测钻孔在巷道迎头前方应保持30m的超前距离，严禁超掘。

掘至超前距离位置时，及时重新施工探测钻孔。

2、打钻时，先开水,直到水从钻孔流出后方可往前钻进，钻进时，推力要均匀，以防顶断钻杆或顶散钻架。

3、当一根钻杆打完后，在钻杆的方形位置用钻机卡子卡住钻杆，然后松劲打反转将钻机退至距离前方钻杆1m左右的位置，再上钻杆。

上钻杆前，先检查钻杆是否完好、通水，无问题后方可上钻杆。

上钻杆时，先上前面的接头，然后松动钻机的卡子，再开动钻机往前慢速转动，直到把钻杆对上后开水原地转动，水从钻孔流出后再往前钻进。

4、打钻时，操作钻机人员必须精力集中，随时观察眼口情况，一旦钻孔不出水或有其它异常情况时，立即停止钻进，待查明原因、处理好后方可恢复钻进。

5、打钻过程中，若钻架移位，必须重新调整钻架并固定好后方可继续往前钻进。

6、回钻杆时，将钻机正转往后退，待前方一根钻杆的方形位置对准钻机卡子后停止钻机，合上卡子将其卡住，然后打反转松动钻杆退出，再用管钳将钻杆回出，松动卡子开钻机慢速旋转前进将前方钻杆对上再旋转后退，依次将所有钻杆回出。

出现喷孔、顶钻、钻孔内压力大时，不得及时回出钻杆，待卸压后方可回出钻杆。

7、打钻过程中，若局扇停止运转，迎头无风、微风或瓦斯超限时，迎头所有人员必须全部撤至新鲜风流中，并切断巷内所有电器设备的电源，向矿调度汇报。

8、打钻过程中，现场必须有一名带班队长指挥并负责安全工作。

9、打钻过程中，钻机必须由熟悉钻机结构、性能、操作熟练的人员进行操作施工。

10、打钻过程中，必须有一名安检员、瓦检员现场值班，瓦检员负责对打钻附近巷道20m范围内瓦斯、CO2浓度进行检查，如果CH4≥0.8%或CO2≥1.5%及其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，组织人员进行处理。

11、打钻过程中，若发现煤层变潮、变软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷或产生裂隙、涌水，水色发浑有臭味等透水预兆时，应立即停止作业，若情况危急时必须迅速撤出受水威胁区域的人员，并及时向矿调度室汇报，撤退时必须沿避灾路线撤出。

只有待采取措施处理好并得到有关部门许可，确认安全后方可继续施工。

12、打钻过程中，工作面出现顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤层层里紊乱，煤层暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，有顶钻、卡钻、孔内喷出瓦斯、有劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、煤壁发生震动和冲击，顶板来压、顶板出现断裂声等瓦斯突出预兆时，应立即停止作业，撤出人员，并及时向矿调度室汇报，只有待采取措施处理好并得到有关部门许可，确认安全后方可继续施工。

13、钻孔探到采空区、小窑、老巷后，施工人员必须立即向矿调度汇报，经现场瓦检员检查瓦斯和二氧化碳浓度，只有CH4＜0.8％、CO2＜1.5％时方可进行其他作业。

14、钻孔探到采空区、小窑、老巷后，只有确认钻孔内无压力水、无瓦斯异常等情况时经现场带班队长、安检员、瓦检员检查，只有确认安全无问题后再继续施工。

若有积水必须等水排干，经矿级及以上相关人员许可后方可继续施工。

15、打钻过程中，若遇压力水、瓦斯涌出及其它异常情况时，立即停止钻进、切断电源、撤出人员，及时向矿调度汇报，待采取措施处理好确认无问题后方可继续钻进。

16、钻孔透采空区、小窑、老巷后，若钻孔内有水流出或有压力水时，重新加打2--3个平行于出水钻孔的新钻孔增加排放水。

17、打钻过程中，若前方遇地质构造时，继续往前钻进3--5m后将钻杆退出。

待往前掘进时，根据地质构造性质调整巷道掘进坡度。

18、打钻过程中，若出现喷孔严重、顶钻打不进去时，待停止钻进卸压后可改用压风排渣进行打钻。

采用压风排渣进行打钻时,必须在钻机上安好三通。

在打钻时,若钻孔排不出渣或冒烟时，必须立即停止钻进，关闭压风，正常供水，用淋湿的棉纱进行封孔（迎头配备一只装满水的水桶和两公斤以上的棉纱）。

在打钻过程中，必须对眼口进行洒水降尘，后路的净化水幕必须全部打开。

19、打钻过程中，若倾斜钻孔出现钻杆退不出，孔外有剩余钻杆时，用3分钢丝绳扣将钻杆拴牢固固定在棚腿上；

若钻杆脱落在孔内时，采用水泥浆或马力散对钻孔进行封孔再重新施工探测钻孔。

在该处作业时，严禁人员正对该钻孔方向。

20、打钻期间，每班必须安排专人对巷道内排水系统进行检查维护，每班必须对水泵进行试运转，保证排水设备完好正常，严禁出现失爆现象。

21、施工期间，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

22、掘进期间，在需打抽放钻孔时，在抽放钻孔覆盖范围内，可不进行施工探测钻孔。

23、打钻以及掘进期间，每班由带班队长对迎头10m范围内帮顶、底板以及支护情况进行认真检查，发现巷道底鼓、陷落或巷道变形时，必须立即向矿调度室汇报，待采取措施处理好后再进行其它作业。

24、打钻时，除迎头为全岩外，钻孔尽量布置在煤层中沿煤层施工。

25、打钻结束后，收集好探测资料，做好探水记录和探水钻孔平、剖面图，确认探清前方情况后方可往前掘进。

探清前方情况后，若需另报针对性措施时，另报针对性措施再往前掘进施工。

往前掘进时，不得将钻孔当炮眼使用，钻孔用黄泥封填严实至眼口，钻孔封填长度不小于炮眼深度的1.5倍。

26、施工过程中必须保证后路畅通无阻，后路不畅通严禁施工，在打钻过程中必须指派专人巡视施工点前后10m范围内的支护，发现隐患必须立即撤出人员进行处理，处理时处理点下方严禁有人。

六、MZY-150型煤矿用液压钻机运输、安装、使用的安全技术措施

（一）MZY-150型煤矿用液压钻机运输、安装、使用的安全技术措施

1、钻机地面试车的安全技术措施

1）所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。

2）将泵站、机架（动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图连接各油管。

连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢靠。

3）经空气过滤器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

4）接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或者660V），电动机的旋转方向应与油泵标注方向一致。

5）调定工作压力：

将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。

开机后将旋转手把往前推至正转位置，缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；

调节旋转阀体上方的过载阀（3个）。

开机后将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为15MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；

将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。

将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，是卸钻杆螺纹位置），慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为15MPa时，锁紧溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拨）压力；

将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边指示压力表指示为14MPAa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力；

将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。

6）试车：

接墒全部油管，开机空载运转。

a、操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后在操作旋转手把和变速手把（变速时应停止旋转），动力头在高速和低速、正反状态下各运转5min.

b、操作正常进退手把，动力头在机架导轨上往返运行5次，同时可调节节流阀，改变动力头往返的速度；

操作快速进退手把（旋转手把必须置于中位），动力头在机架导轨上快速往返5次，运行平稳，不得有爬行、憋卡现象。

c、操作卡盘手把，卡瓦在中孔轴内伸缩运行5次，运行平稳均匀。

放入钻赶后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕均匀，卡盘松开时，能轻轻放入和取出钻杆。

d、操作夹持器手把，卡瓦伸缩运行5次，运行平稳均匀。

。

放入钻杆后夹持器能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻轻放入和取出钻杆。

e、试车时观察操作台上压力表情况，动力头正反转压力应小于4MPa，推进油缸往复运动压力小于2MPa，总回油压力小于0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；

卡盘和夹持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀；

钻机各部运转平稳，不得有异常响声和异常现象，否则应停机检查。

7）将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；

将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。

立柱上下运动平稳。

2、钻机下井运输的安全技术措施

1）为了正确完成钻机的井下安装工作，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各部位的连接和拆卸方法。

2）钻机下井前可将钻机解体成若干部件。

钻机可解体为泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。

3）解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止赃物进入元件和胶管内。

拆下的各紧固件和连接件应在相应的零部件上，以免丢失或混淆。

4）解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。

5）地面运输用装载机吊运至井口轨道旁，再用架子车装车下放到井底车场，最后用矿车运至工作地点。

3、钻机在井下的安装试车安全技术措施

1）钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

2）配有与钻机相适的水源（供水量Q>

50L/min,供水压力>

0.3MPa）或压风（需压风排渣风压>

0.4MPa）,电源及相应的配套设备。

3）将泵站和操纵台安装在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。

4）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。

为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。

在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

5）将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架在安装动力头。

6）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：

通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；

通过机架座下的抱箍调整钻孔的倾角；

通过转盘调整钻孔的方位角。

7）钻机安装好后，按照

（一）第5条至第6条顺序进行调压试车。

试车后接上冷却器和水辫管。

4、钻机钻孔操作安全技术措施

1）安装前置水辫或后置水辫，必须配置专用的水辫供应水阀门。

2）根据需要选择旋转速度（换挡时动力头必须停止转动）。

3）钻头安装的操作程序

a、使用前置水辫：

动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。

b、使用后置水辫：

动力头退置机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头衔接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。

4）开孔操作时

修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。

打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。

5）加接钻杆操作（前置水辫）时

a、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水；

b、操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；

c、操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转（特别注意：

夹持器未夹紧钻杆时动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；

需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。

d、将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加

e、打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进；

f、使用后置水辫时，其操作如下：

a）先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；

b）人工用管钳卸下后置水辫；

c）根据动力头后面空间加接1根钻杆或几根钻杆；

d）将后置水辫旋接在钻杆上；

e）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端；

f）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

（二）拆卸钻杆操作

1、将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；

2、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；

3、松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；

4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；

5、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；

6、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（即浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；

7、松开卡盘，取下第一根钻杆；

8、再按（5）、（6）和（7）操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。

（三）操作中的注意事项

1、钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。

只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

2、注意各运动部件的温升情况。

钻机边面温升和变速箱中的油液温升≤40℃，外表最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃，否则应停机检查并加以处理。

3、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。

出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；

当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

4、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱有晃动，应停机检查并加以处理。

5、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。

换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

（四）保养及其维修

1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵敏可靠、进行日常维护和定期检修。

2、交接班时，检查各操作手把是否灵敏可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。

3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。

若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

3、定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、道轨、轴加注润滑油。

（五）MZY-150型煤矿用液压钻机安全注意事项

1、钻机使用前应加强对操作人员进行培训，提高操作人员的安全意识；

2、操作人员必须经过培训才可使用本钻机；

3、操作人员使用钻机前必须详细阅读使用说明书；

4、操作人员随身衣物必须合身并束紧，防止钻机的运动部件造成对人体的伤害；

5、钻机工作时，钻机的锚固装置必须牢固可靠，防止倒下伤人；

6、工作中，必须严格按照说明书的要求调定钻机工作压力；

7、启动钻机前，操作人员必须检查设备的安全性能，确保设备和人员的安全后方可启动钻机运转；

8、调定转速时，应停止旋转和推进；

9、钻机在钻孔过程中，若钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，只有在卡钻、抱钻时动力头才可反转。

10、钻机在钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全；

11、钻机液压系统不允许在泄漏状态下运转，液压油有泄漏时，及时掩埋；

12、钻机配置的电动机必须使用隔爆电机；

13、更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；

14、停机不用时，必须切断电源。

七、透水预兆

1、挂汗：

巷道壁或煤壁“挂汗”这是由于积水透过微孔隙而凝聚于岩石或煤表面。

顶板“挂汗”多是呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势，这可以区别煤层自燃预兆中的“挂汗”，煤层自燃是平形水珠，为蒸汽凝结于顶板所形成。

2、挂红：

煤壁或巷道“挂红”酸度大，水珠发涩和臭鸡蛋味，

这是老空水的特点，铁锈使水变成红色，含硫化氢有臭鸡蛋味酸性水发涩。

3、煤层变冷：

煤层含水增大时，热导率增大，所以用手摸煤壁时有发凉的感觉。

4、淋水加大：

顶板来压或底板鼓起并有渗水。

5、出现压力水线（或称水线）。

这表明距水源已较近，应密切注视水流情况，出现混浊，说明水源很近，如出水清净则稍远。

6、出现水流声：

煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声，有时能听到空洞水声，这是透水危险的征兆。

7、工作面有害气体增加，因为积水区常散发瓦斯、二氧化碳

和硫化氢等有害气体。

8、煤层发潮发暗：

干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡。

如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。

未参加本措施学习并签字人员不得下井从事该项工作。

八、避灾路线

避瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、火灾、水灾路线：

工作面→20301运输巷→21运输石门→运输上山→二采区轨道斜井→地面。

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及相关作业规程中的有关规定执行。