不锈钢焊接工艺文档格式.docx
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SUS201
201
S20100
STS201
1.4372
10Cr17Mn6Ni4N20
201-2
2
1Cr18Mn8Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
SUS202
202
S20200
STS202
1.4373
-
3
1Cr17Ni7
12Cr17Ni7
SUS301
301
S30100
STS301
1.4319
10Cr17Ni7
4
0Cr18Ni9
06Cr19Ni10
SUS304
304
S30400
STS304
1.4301
07Cr18Ni9
5
00Cr19Ni10
022Cr19Ni10
SUS304L
304L
S30403
STS304L
1.4306
02Cr18Ni11
6
0Cr19Ni9N
06Cr19Ni10N
SUS304N1
304N
S30451
STS304N1
1.4315
304N1
7
0Cr19Ni10NbN
06Cr19Ni9NbN
SUS304N2
XM21
S30452
STS304N2
304N2
8
00Cr18Ni10N
022Cr19Ni10N
SUS304LN
304LN
S30453
STS304LN
9
1Cr18Ni12
10Cr18Ni12
SUS305
305
S30500
STS305
1.4303
10
0Cr23Ni13
06Cr23Ni13
SUS309S
309S
S30908
STS309S
1.4833
11
0Cr25Ni20
06Cr25Ni20
SUS310S
310S
S31008
STS310S
1.4845
12
0Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2
SUS316
316
S31600
STS316
1.4401
04Cr17Ni12Mo2
13
0Cr18Ni12Mo3Ti
06Cr17Ni12Mo2Ti
SUS316Ti
316Ti
S31635
1.4571
04Cr17Ni12MoTi20
14
00Cr17Ni14Mo2
022Cr17Ni12Mo2
SUS316L
316L
S31603
STS316L
1.4404
~02Cr17Ni12Mo2
15
0Cr17Ni12Mo2N
06Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
316N
S31651
STS316N
16
00Cr17Ni13Mo2N
022Cr17Ni13Mo2N
SUS316LN
316LN
S31653
STS316LN
1.4429
17
0Cr18Ni12Mo2Cu2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
SUS316J1
STS316J1
316J1
18
00Cr18Ni14Mo2Cu2
022Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1L
STS316J1L
316J1L
19
0Cr19Ni13Mo3
06Cr19Ni13Mo3
SUS317
317
S31700
STS317
20
00Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni13Mo3
SUS317L
317L
S31703
STS317L
1.4438
21
0Cr18Ni10Ti
06Cr18Ni11Ti
SUS321
321
S32100
STS321
1.4541
04Cr18Ni10Ti20
22
0Cr18Ni11Nb
06Cr18Ni11Nb
SUS347
347
S34700
STS347
1.4550
04Cr18Ni10Nb40
奥氏体-铁素体型不锈钢（双相不锈钢）
23
0Cr26Ni5Mo2
SUS329J1
329
S32900
STS329J1
1.4477
329J1
24
00Cr18Ni5Mo3Si2
022Cr19Ni5Mo3Si2N
SUS329J3L
S31803
STS329J3L
1.4462
329J3L
铁素体型不锈钢
25
0Crl3Al
06Crl3Al
SUS405
405
S40500
STS405
1.4002
04Cr13
26
022Cr11Ti
SUH409
409
S40900
STS409
1.4512
409L
27
00Cr12
022Cr12
SUS410L
STS410L
410L
28
1Cr17
10Cr17
SUS430
430
S43000
STS430
1.4016
05Cr17
29
1Cr17Mo
10Cr17Mo
SUS434
434
S43400
STS434
1.4113
30
022Cr18NbTi
S43940
1.4509
439
31
00Cr18Mo2
019Cr19Mo2NbTi
SUS444
444
S44400
STS444
1.4521
马氏体型不锈钢
32
1Cr12
12Cr12
SUS403
403
S40300
STS403
33
1Cr13
12Cr13
SUS410
410
S41000
STS410
1.4006
34
2Cr13
20Cr13
SUS420J1
420
S42000
STS420J1
1.4021
420J1
35
3Cr13
30Cr13
SUS420J2
STS420J2
1.4028
30Cr13
420J2
36
7Cr17
68Cr17
SUS440A
440A
S44002
STS440A
近日公布，国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动：
1、碳（C）含量标识
1）旧牌号：
Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。
如201（1Cr17Mn6Ni5N）：
碳（C）含量千分之一；
2Cr13（420），7Cr17（440A），分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；
如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”，如（304）0Cr18Ni9；
C≤0.03%为超低碳，标识为“00”，如00Cr17Ni14Mo2（316L）。
2）新牌号：
Cr之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。
如201牌号为12Cr17Mn6Ni5N，表示碳（C）含量万分之十二（0.12%）；
304牌号为06Cr19Ni10，表示碳（C）含量万分之六（0.06%）；
316L牌号为022Cr17Ni12Mo2，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。
其它标识基本不变。
新牌号中碳（C）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求。
2、个别材质原料含量发生调整
原料含量发生变动的部分钢种比较：
NO
中国标准
日本（JIS）
美国
新标准
旧标准
ASTM
UNS
1
06Cr19Ni10
SUS304
304
S30400
2
022Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
316L
S31603
3
019Cr19Mo2NbTi
00Cr18Mo2
SUS444
444
S44400
4
06Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni10Ti
SUS321
321
5
06Cr19Ni10N
0Cr19Ni9N
SUS304N1
304N
S30451
304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点；
316L中Ni的含量上涨2个的点；
444中Cr含量上涨了1个的点
并加入了Nb、Ti微量元素；
321中Ni含量减少了1个的点；
304N1中Ni含量减少了1个的点。
各钢种之间做了不同程度的调整，镍奥式体中调整幅度比例比较大。
化学元素对钢性能的影响
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发布者：
江华不锈钢发布时间：
2008-10-23阅读：
163次
1、碳（C）：
钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；
此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：
在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：
在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：
在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：
硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：
在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍（Ni）：
镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、钼（Mo）：
钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变）。
结构钢中加入钼，能提高机械性能。
还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。
在工具钢中可提高红性。
9、钛（Ti）：
钛是钢中强脱氧剂。
它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；
降低时效敏感性和冷脆性。
改善焊接性能。
在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒（V）：
钒是钢的优良脱氧剂。
钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。
钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨（W）：
钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。
钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。
在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌（Nb）：
铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。
在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。
铌可改善焊接性能。
在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴（Co）：
钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜（Cu）：
武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。
铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。
当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝（Al）：
铝是钢中常用的脱氧剂。
钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。
铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。
铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼（B）：
钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮（N）:
氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土（Xt）：
稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。
这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。
钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。
在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
316L是ASTM材料标准中的一种国内对应的是00Cr17Ni14Mo2，化学成分如下
GR碳锰磷硫硅镍铬钼
TP316L0.0352.000.0400.0300.7510.0-15.016.0-18.02.00-3.00
316L用A022焊条和ER316L焊丝，304用A102焊条和HoCr21Ni10焊丝。
一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。
不知道你厂用的是那种？
焊前准备：
4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。
4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：
对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证焊接质量。
焊接参数：
包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
2，焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
4，焊速：
选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
首先，要合理选择焊接方法。
例如，板厚小于6mm的不锈钢，用TIG就很好；
板厚大的，可以考虑MIG焊。
其次，合理控制焊接参数。
焊接用的电流和线能量比焊接低碳钢小20%左右。
有个经验公式：
I=（25-35）d，I：
焊接电流；
d：
焊芯直径
避免焊缝交叉
接头设计合理。
坡口角度要选好
工件表面要清理干净也很重要。
18-8不锈钢的焊接工艺分析
最佳答案
铬镍奥氏体不锈钢焊接质量的改进途径1．接头耐蚀性的控制及防止措施
（1）晶间腐蚀的控制
①冶金措施。
从控制焊缝成分入手，如选用超低碳奥氏体不锈钏焊接材料；
添加Nb、Ti等稳定化元素，以形成饱定碳化物NbC、TiC；
形成γ+δ双相组织（3％～5％δ）等。
②工艺措施。
采用小热输入量、快速冷却工艺等。
必要时还可以采用焊后热处理丁艺，如固溶处理或稳定化处理。
（2）应力腐蚀的防止
①往结构发计方面，要合理选择耐蚀材料，同时要最大限度减少庖力集中和减少高应力区。
②在施工制造方面，首先要合理选用焊接材料，如选用具有γ+δ双相组织的焊材等。
其次要合理制定装焊工艺，尽量避免应力集中或焊接缺陷。
最后要进行消除应力处理，可以采用残余变形和锤击法松弛残余应力，或者通过低温（低于300～350℃）退火处理，也可以实施大于850℃热处理消除践余应力。
必须通过试验确定最佳规范参数。
③在生产管理方面，要实施介质中杂质的控制，开展防蚀处理及监控分析等工作。
2．接头热裂纹的防止措施
（1）冶金措施首先选用具有γ+δ双相组织的焊接材料，必须控制铬镍当量比Creq/Nieq以保证获得“先δ铁素体”凝固模式。
其次要限制焊缝中的有害杂质，如S、P等的含量。
（2）工艺措施
①限制过热。
可以采用小的焊接电流和小的焊接速度，降低焊接热输入量。
②控制成形系数。
成形系数的控制与焊接参数相关，合理的成形系数（在不提高焊接速度前提下，采用减小焊接电流工艺所获的）对控制热裂纹有一定作用。
③减小熔合比。
在减小母材对焊缝稀释率时，同样要求降低焊接电流。
④降低拘束度。
⑤控制装配间隙、改进装配质量等。
3．接头低温和高温韧性的控制措施
（1）焊缝成分的调整调整焊缝中γ相和δ相形成元素含量及其比值，扶得单相γ组织焊缝（尽量不出现δ相），添加适量稀土元素，以改善接头低温韧性。
对于高温丁作的奥氏体接头，防止γ→σ转变是前提，添加抑制该项转变的元素（含稀土元素）并控制含量，以抑制接头的高温脆化。
（2）焊接工艺措施
采用不预热，限制热输入量，尽可能快速冷却的工艺，有利控制接头晚化。
4．焊缝中气孔的防止措施
（1）消除气体来源首先焊前对工件及焊丝表面的铁锈、油污以及氧化膜进行清理，以防有害气体进入电弧区。
同时对焊接材料必须防潮，使用前按照说明书要求进行烘干并保温，随用随取；
其次还要加强焊接过程中的防护措施，如气保护焊接时必须防风，保护气流量及纯度也需控制等。
（2）正确选用焊接材料
着重考虑焊接时带进熔池的水气数量以及熔池中气体逸出难易程度。
（3）控制焊接工艺条件
选择焊接方法和焊接工艺参数时，总体原则是使电弧中带进的气体总量较少，而熔池中气体的逸出条件较好；
同时要兼顾奥氏体不锈钢接头其他性能要求，如耐蚀性、抗裂性等。
焊接技术常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
一、如果焊机旁边放的气瓶为氧气-乙炔，这是焊接技术中的一种—氧气-乙炔焊，也就是气焊。
所谓气焊：
利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
助燃气体主要为氧气。
可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
特点：
设备简单不需用电。
设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。
由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
二、焊机旁边放的气瓶是二氧化碳气瓶或者氩气，这是二氧化碳保护焊和氩弧焊。
都属于气体保护焊。
气体保护焊：
利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。
亚弧焊和二氧化碳保护焊的区别：
1.保护气不同。
2.焊枪不同。
二氧化碳保护焊用焊丝为电极，亚弧焊分两种，TIG，MIG，混合气体的MAG。
3.焊接工艺不同，规范不同
4.应用场合不同。
co2一般用于碳钢焊接，亚弧焊一般用于不锈钢、铝等。
值得注意的是：
1.气体保护焊气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4^-7倍，所以特别要注意通风。
2.引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。
2.氢弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。
气体保护焊风险比较高，高风险高收入，所以气体保护焊也很找钱钱。
MIG焊（熔化极气体保护电弧焊）
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的
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