模板专项施工方案最新.docx
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模板专项施工方案最新
1、施工计划----------------------------------------------------------------1
2、材料计划----------------------------------------------------------------1
第七节、计算书----------------------------------------------------------------16
模板工程专项施工方案
一、工程概况
本工程为框架结构，建筑面积为26374㎡，建筑高度为18.5m，由于建筑物较长本工程设置变形缝。
本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防裂度为8度，工程合理使用年限为50年，本工程基础采用钢筋砼独立基础，基础座落在砂石垫层上。
地基承载力为≥160Kpa,基础下为100厚C20素砼垫层，由吴忠市利通建筑安装工程有限公司承建，由宁夏人防设计院设计，由吴忠市建设监理有限公司进行监理。
二、编制依据
1、建设单位及设计单位提供的施工图纸；
2、有关国家规范、规程及行业标准：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2004
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、施工计划
1、施工计划
一层模板施工：
4月14日至4月24日
二层模板施工：
4月28日至5月2日
三层模板施工：
5月7日至5月10日
四层模板施工：
5月13日至5月15日
五层模板施工：
5月19日至5月22日
六层模板施工：
5月25日至6月2日
2、材料计划
序号
材料名称
总数量
单位
2016年
四月
五月
六月
七月
1
木胶板
10000
㎡
3000
3000
3000
1000
2
木方
100
m³
30
30
20
20
3
钢管
120
t
40
40
20
20
4
顶丝
6000
个
2000
2000
1000
1000
5
板卡
3000
个
1000
1000
500
500
四、施工工艺技术
1、参数信息：
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）：
0.9；纵距（m）：
0.9；步距（m）：
0.3；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0.10；支撑架搭设高度（m）：
2.5；采用的钢管（mm）：
Ø48×3.5；剪刀撑连续设置
扣件连接方式：
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：
0.80；板底支撑连接方式：
40mm×80mm方木支撑，间距300mm；钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2钢管截面惯性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。
2.荷载参数
（1）模板及木楞自重标准值（kN/m2）：
0.350；荷载分项系数γi=1.2
（2）混凝土与钢筋自重标准值（kN/m3）：
板26.0；γi=1.2
（3）施工人员及设备均布荷载标准值（kN/m2）；γi=1.4
a.计算模板时取2.50；
b.计算支撑小楞构件时取1.5；
c计算支架立柱时取1.0；
（4）砼振捣时产生的荷载标准值（kN/m2）：
水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4
（5）倾倒砼产生的荷载标准值取：
2KN/m2；γi=1.4
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）：
9.5×103；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）：
1.400；木方的间隔距离（mm）：
300.000；
木方的截面宽度（mm）：
40.00；木方的截面高度（mm）：
80.00；
2、工艺流程
模板安装工艺流程
（1）安装工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板
→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
拆模工艺流程
（1）拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
（2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、施工方法
1、框架柱模板施工
此工程为了确保框架柱混凝土的质量，将框架柱全面采用厚度为12mm双面覆膜胶合板现场组拼。
框架柱每侧用采用的钢管类型为48×3.5和50mm×100mm的木方、14丝螺杆，每个框架柱20根1.2米长脚手架钢管加固，相距45cm。
①方形柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。
具体作法见下图：
②柱及梁对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子（防浆帽），砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。
2）施工注意事项
①由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。
因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。
②做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。
③涂刷脱模剂：
脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。
④柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
⑤柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。
清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。
⑥模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。
⑦模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。
发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。
⑧施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
2、板模板支设
施工要点：
安装梁、板模板同时要也保证模板有足够强度和稳定性。
安装梁板模板之前（一层地面土必须夯实），应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将梁底钉上木方：
支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁低20-30cm，先搭设水平钢管支撑，再后放梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要订牢，尽量减少漏浆,使浇筑出的混凝土梁边角整齐，减少修补的工作量。
跨度大于4米的板，要求跨中起供L/400。
梁侧小立杆间距为800mm，立杆间距800mm。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：
在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木胶板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。
详见下图。
木胶板
a、搭设立柱→安装横向支撑→调整楼板下底标高及起拱→铺设方木模→铺设竹胶板→检查标高及平整度→办理隐预检a、底层地面土应夯实，并垫木脚手板。
b、从边跨一侧开始安装，先按第一排支柱并临时固定，再按第二排支柱，依次逐安装。
支柱间距为800mm，方木楞间距按木模尺寸定，一般为800mm或1200mm。
c、铺竹胶模板块，可以一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的模板或木板代替，但均应拼缝严密，不得漏浆。
d、平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平或挂线找平。
e、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，将模板内杂物据沫清理干净，办预检手续。
序号
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
1
＜900
不设
＜900
不设
2
≥900，＜1500
一道
≥900，＜1500
一道
3
≥1500，＜2100
二道
≥1500，＜2100
二道
4
≥2100
三道
≥2100
三道
F、在浇筑砼时按设计要求及施工规范留好预留洞。
梁、模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模，后支现浇板模板。
3、洞口模板
由四片模板和四个角部连接件组成，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊接钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢筋模板接触面帖好海绵条，防止由此漏浆。
采用模板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。
4、胶合板施工注意项
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用305mm锯，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。
裁锯线要直，严禁随意切割，裁锯以及板子钻孔后一定要用防护封闭，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。
为了防止漏浆，所有连接处，及拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘接封缝。
支设模板时，应尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
5、板模板接头支设
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当容易产生颈缩、漏浆等质量通病。
拼缝处用粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
梁模的支设采用Ф48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200-1800mm设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。
板模设计：
利用Ф48×3.5规格的钢管搭设满堂脚手架。
满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨隔栅，采用50mm×50mm5方钢，间距800mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。
为了便于拆模，在板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。
另外，支梁模板时，梁侧模板应比楼板底标高适当高出10-15mm，以此隐藏混凝土梁的施工缝，提高混凝土的外观质量。
作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇板质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调试伸缩头的钢管脚手架，顶托50mm×50mm方钢。
6、楼梯模
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